JPS5834037A - 特殊環境作業室への物品の搬入出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特殊環境作業室たとえば希ガス中のような特
殊環境下にある作業室内への物品の搬入出方法の改良に
関する。

第１図は、希ガス中のような特殊環境下における作業（
例えば、Ａｒガス中での溶接作業）を行うために、特別
に設けられた作業室内への従来の物品の搬入出方法を示
す。

第１図において物品Ａｌを、作業室１の床面に設置され
たコンベヤ３上に送りこむとぎは、気密扉２を開き、コ
ンベヤ４．６上を矢印方向に移動させて作業室１内へ搬
入し、物品Ａ１をコンベヤ６上に固定する。防護装備を
した作業者６が作業室１内に入った後、気密扉２を閉じ
、ポンプ７によって作業室１内を真空引きしてからガス
ボンベ５の希ガス（例えばＡｒ　ガス）を作業室１に封
入する。

作業終了後、気密扉２を開放し、物品Ａ１をコンベヤ３
．４上で移動させて、作業室１外に搬出し、次の物品Ａ
２と入れ替える。このとぎ、作業室１に充満されていた
希ガスは気密扉２の開放によって作業室１から大気中に
自然放出される。このような従来の方法では、物品Ａを
連続して作業室１内に搬出入させると、その都度作業室
１の希ガスがロスとなり、作業コストの増大を招くばか
りでなく、空気が混入してガスの純度を悪くし、また、
気密扉２開閉の都度に外気が作業室１内に進入し、製品
品質に対する防塵、防湿上からも好ましくないという不
具合点があった。

本発明は、上記従来方法の不具合点を解消し、上記のよ
うな特殊環境下の作業で、高単価の希ガスを大量に消費
することなしに、作業を行なうと共に、準備時間の短縮
を図り、加工部品の生産コストを低減することを目的と
して提案されたもので、希ガス等を充填された特殊環境
下にある作業室内に被加工物品を搬入出するに当り、該
作業室に隣設された準備室を大気に開放したのち、該準
備室内に被加工物品を搬入し、ついで該準備室を大気か
ら遮断すると同時に、作業室に連通して該被加工物品を
作業室内に移送してこれを加工したのち、該加工済みの
物品を作業室から準備室内へ移送し、ついで該作業室と
準備室との連通を断つと同時に準備室内の希ガス等を作
業室内へ戻したのち、準備室内の物品を搬出することを
特徴とする特殊環境作業室への物品の搬入出方法に係る
ものである。

第２図は、本発明の方法を実施するための設備の具体例
の一つを概念図として示したものである。

同図において　作業室１１の左右には準備室１２．１３
が隣接して設けられ、両準備室１２．１３内には、柔軟
で伸縮性のある材料例えば、合成樹脂或は、ゴム等で作
られた隔膜１８．１９が室２２と２０および室２１と２
６を気密的にしゃ断できるように設けられている。

そして、室２２と室２０は、配管５６によりポンプ２４
、バルブ５５を介して連通され、また、作業室１１、室
２１、室２３の王室は、ポンプ２５およびバルブ３６．
６９を介装された配管５７によって図示の如く接続され
ている。作業室１１は、ガスボンベ５と枝管３１．６２
およびバルブ２７を介して接続されている。さらに、室
２０と室２３は、途中にバルブ２８．２９およびポンプ
２６を設けた配管３０によって接続されている。室２２
にはバルブ３４が、また、室２１にはバルブ３５がそれ
ぞれ、図示の如く室２２および室２１を大気と解放また
は、しゃ断できるように設けられている。両準備室１２
．１ろの底部には、それぞれ矢印方向に鎖線のように開
閉できる気密扉１６．１７が設けられており、実線で示
す閉位置では、室２０．２３は気密が保てるようになっ
ている。作業室１１と準備室１２．１３の仕切り６７．
３８の下部には、図示のように開閉でき、かつ、作業室
１１と両準備室１２．１６を気密的にしゃ断できる気密
扉１４．１５が設けられている。準備室１２．１３およ
び作業室１１への物品Ａの搬出入には、第１図に示すよ
うなコンベヤ３．４等を用い、また、気密扉１４．１５
．１６．１７の気密保持様構成は、開閉機構は流体圧シ
リンダを用いる等通常公知の方法によるため、その図示
説明は省略する。

第６図〜第９図は、第２図に示すような構造をもつ設備
において、物品ＡＩ、　Ａ２・　・Ａｎが順次準ｉ室１
２または１６を経由して、作業室１１に搬出入される方
法と室２０．２６間で封入ガスを交互に移封する方法の
説明図である。以下説明の最初の状態では全てのバルブ
および気密扉は閉じの状態にあるものとし、また、各段
階の説明に直接関係のない構成機素は図示を省略しであ
る。以下動作ステップの順に、その状態を説明する。

第６図において、 （７）気密扉１６とバルブ５５を開き、ポンプ２４を始
動（正転）して室２２の空気を抜く。

（イ）ポンプ２４を停止し、バルブ５５を閉じる。

このとぎ、隔膜１Ｂは、室２０と室２２の圧力差により
、第２図に示した状態から本図のように変化する。（以
下隔膜１８．１９の動態についての説明は省略する。） （つ）気密扉１４を開く。

（−１：）物品Ａ１を作業室１１に搬入する。防護装備
の作業員６は作業室１１に入り、全作業終了までとどま
る。（第４図以降作業員６の図示省略）第４図において
、 （３）気密扉１４を閉じる。

（力）バルブ６６、ろ９を開き、ポンプ２５を始動（正
転）して、作業室１１および室２１の空気を抜き終った
ら、ポンプ２５を停止し、バルブ！＋６．３９を閉じる
。

に）バルブ２７を開き、ガスボ／べ５のガスを作業室１
１に充満させ、バルブ２７を閉じる。

（物品Ａ］に対する作業開始） 汐）物品Ａ２を室２０に搬入し、気密扉１６を閉じる。

（勺　バルブ５５を開き、ポンプ２４を始動（逆転）し
、室２０の空気を室２２に移し終ったらポンプ２４を停
止し、バルブ５５を閉じる。

第５図において、 （コ）バルブ２８を開き、ガスボンベ５かものガスを室
２０に充満させ、バルブ２８を閉じる。この間、バルブ
６４は開いておき、室２２の空気を大気中に逃し終って
から閉じる。このとぎ、ガスボンベ５より室２０へ供給
するガスの圧力は大気圧よりやや高目とする。

（ロ）物品Ａ３を室２６に搬入し、気密扉１７を閉じる
。

第６図において、 （−））気密扉１４を開く。

に）加工ずみの物品Ａ’ｌと次に加工する物品Ａ２とを
入れ替える。

（ホ）ノ９ルブ６９を開ぎ、ポンプ２５を始動（逆転）
、室２６の空気を室２１へ移し終ったらポンプ２５を停
止し、バルブ３９を閉じる。

第７図において、 （ン）気密扉１４を閉じる。

（り）バルブ２８．２９を開き、ポンプ２６を始動（正
転）シ、室２０のガスを室２３に移封する。

この間、バルブ３４．３５とも開いておく。ガスの移封
が完了したらバルブ２８．２９．３４．６５は閉じる。

（物品Ａ２に対する加工を行う）第８図において、 （ト）バルブ５５を開き、ポンプ２４を始動（正転）し
、室２２の空気を室２０へ移し、バルブ５５を閉じる。

（−／）扉１６を開ぎ、物品Ａ’ｌ　とＡ４を入れ替え
る。

（ト）扉１６を閉じる。

（ト）扉１５を開き、加工ずみの物品Ａ′２とＡ３を入
れ替える。

（ホ）扉１５を閉じる。（物品Ａ３の加工を行う。）第
９図において、 に）バルブ５５を開き、ポンプ２４を始動（逆転）し、
室２０の空気を室２２へ戻し、バルブ５５を閉じて、ポ
ンプ２４を停止する。

（ヌ）バルブ２８．２９および３４．６５を開き、ポン
プ２６を始動（逆転）し、室２３のガスを室２０へ移封
する。

休）ポンプ２６を停止し、バルブ２８．２９および３４
．３５を閉じる。

以降、第６図〜第９図に示すステップを繰り返すことに
より物品ＡＩ、　Ａ２・・・・・Ａ’ｎを常にガスが封
入されたままの作業室１１へ容易に搬出入させることが
できる。

以上、要するに本発明は、希ガス等を充填された特殊環
境下にある作業室内に被加工物品を搬入量するに当り、
該作業室に隣設された準備室を大気に開放したのち、該
準備室内に被加工物品を搬入し、ついで該準備室を大気
から遮断すると同時に、作業室に連通して該被加工物品
を作業室内に移送してこれを加工したのち、該加工済み
の物品を作業室から準備室内へ移送し、ついで該作業室
と準備室との連通を断つと同時に準備室内の希ガス等を
作業室内へ戻したのち、準備室内の物品を搬出すること
を特徴とする特殊環境作業室への物品の搬入出方法に係
るものであ゛るかも、希ガス等の特殊雰囲気中で、作業
等行う必要があるとぎに本発明の方法によれば、 （１）　　作業室および準備室の一室に最初に充満させ
たガスは、加工対象物品の作業室への搬入量に関係なく
、そのまま永続的に使用することができる。

即ち、従来のように物品の搬出に伴い、その都度作業室
内のガスが大気中に放散されてしまうことがなくなる。

（２）さらに、従来方法のように作業室へその都度新し
いガスを充満させるための待ち時間もな（なり、連続し
て作業を行なうことができる等副資材も含めた作業コス
トを大巾に低減することができる。

などの実用的効果を挙げることができる。

第１０図に、本発明を実施するための設備の他の具体例
の概略構成を示す。同図において、作業室４１と準備室
１２とは、隔壁５１および気密扉１４によって気密的に
しゃ断できるようになっている。気密扉１４．１６は、
それぞれ、鎖線で示すように開閉でき、気密扉１６は、
実線で示す閉位置では準備室１２の気密を保つことがで
きる構造となっている。作業室４１は、バルブ５９の開
閉によって、４１室と外気を、また、室２２はバルブ３
４の開閉によって、２２室と外気をそれぞれ解放または
、しゃ断できる。室２２と室２０は、ポンプ２４および
バルブ５５を介し、配管により図示のように連通されて
いる。また、室２０はポンプ６２およびバルブ５８を介
し、一時預り容器６０と配管によって図示のように連結
されている。

さらに、４１室と２０室は、ガスボンベ５とバルブ５０
を介し、図示のように配管によって連結されている。準
備室１２の内部には、第２図に示す具体例で説明したと
同様の隔膜１８が設けられている。

前記のような構成の準備室１２と作業室４１に物品Ａを
搬入、搬出し、希ガス中において物品Ａに加工を行うた
めの動作について説明する。（第１０図におけるすべて
のバルブおよび気密扉は最初閉じられているものとする
。） （ａ）　　バルブ５５を開き、ポンプ２４を始動（正転
）し、室２２の空気を室２０へ移し終ったら、バルブ５
５を閉じ、ポンプ２４を停止する。・これに伴う隔膜１
８の動態変化は具体例のときと同様につき、以下その図
示説明は省略する。

（ｂ）　　気密扉１６．１４を開き、物品ＡＩを作業室
４１へ、物品Ａ２を室２０へ搬入し、気密扉１６を閉じ
る。（加工作業者は４１室に残る。）（Ｃ）　　ノ２ル
プ５９を開き、ポンプ６１を始動（正転）し、４１室お
よび２０室が真空に′なってからノ２ルブ５９を閉じ、
ポンプ６１を停止する。次いで、気密扉１４を閉じる。

（ｄ）　　バルブ５０．６３を開き、ガスボンベ５のガ
スを作業室４１と２０室へ充満させ、バルブ５０．６６
を閉じる。作業室４１において、物品Ａ＋に対する加工
開始。

（ｅ）　　物品ＡＩに対する加工が終ったら気密扉１４
を開き、物品Ａ２をＡ１と入れ替え、気密扉１４を閉じ
、物品Ａ２に対する加工を開始。

（ｆ）　　バルブ５８．６４を開き、ポンプ６２を始動
（正転）して、室２０のガスを一時預り容器６０へ移封
し、バルブ５８．６４を閉じる。

（ｇ）　　前記（ａ）項と同じ。

（ｈ）　　気密扉１６を開き、室２０の物品Ａ１を物品
Ａ３と入れ替え、気密扉１６を閉じる。

（１）バルブ５５を開き、ポンプ２４を始動（逆転）し
、室２０の空気を２２室へ移し終ったらバルブ５５を閉
じ、ポンプ２４を停止させる。

（ｊ）　　まず、バルブ３４を開く。次いでバルブ５８
を開き、ポンプ６２を始動（逆転）させ、一時預り容器
６０のガスを２０室へ移封し、バルブ５８を閉じ、ポン
プ６２を停止する。次いでバルブ３４を閉じる。

以下、前記（ｅ）項以降の動作をくり返すことにより、
物品Ａ１、Ａ２、・　　Ａｎを順次、室２０を経て、作
業室４１に搬入量させ、ガス中での作業を連続して行う
ことができ、第２図に示すものと同様な効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来方法を実施する設備の一例の略示的縦断
面図、第２図は本発明方法を実施する設備の一具体例の
概略縦断面図、第６図、第４図、第５図、第６図、第７
図、第８図及び第９図は、本発明方法の実施態様説明図
、第１０図は本発明方法を実施する設備の他の具体例の
概略縦断面図である。 第２図乃至第１０図において、 １１．４０：作業室、１２，１３：準備室、１４．１５
，１６，１７，４３，４４：気密扉、１８．１９：隔膜
、 ２０．２１，２２，２３，４１，４２：室、２４．２５
，２６，４５，４６，４７．６１．６２：ポンプ、 ２７、　２８．　２９．　３４．　３５．　３６．　４
９．　５０．　５２゜５３．５４．５５，５８．５９，
６３：バルブ、３０．３３，５６．５２：配管、 ３７．３８：隔壁、　５１：気密隔壁、６０ニ一時預り
容器。 外２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 希ガス等を充填された特殊環境下にある作業室内に被加
   工物品を搬入比するに当り、該作業室に隣設された準備
   室を大気に開放したのち、該準備室内に被加工物品を搬
   入し、ついで該準備室を大気から遮断すると同時に、作
   業室に連通して該被加工物品を作業室内に移送してこれ
   を加工したのち、該加工済みの物品を作業室から準備室
   内へ移送し、ついで該作業室と準備室との連通を断つと
   同時に準備室内の希ガス等を作業室内へ戻したのち、準
   備室内の物品を搬出することを特徴とする特殊環境作業
   室への物品の搬入出方法。