JPH0214872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、電子ビーム溶接装置に関し、とり
わけ、被溶接物を自動的に溶接する電子ビーム溶
接装置に関するものである。

従来、この種の装置として第１図、第２図に示
すものがあつた。第１図において、電子ビーム発
生装置１により被溶接物の溶接を行なう溶接室３
を備え、被溶接物２を搬送するインデクステーブ
ル４に被溶接物２を保持する収容室５ａ〜５ｄが
設けられている。インデクステーブル４は差圧室
６に収容されて真空に保たれる。差圧室６の最低
圧部にある溶接室３には第１の駆動装置７が固定
され被溶接物２を動作させる。差圧室６の最高圧
部には被溶接物２を出し入れするための被溶接物
搬入出口８が取付けられ、この被溶接物搬入出口
８には収容室５ａに被溶接物２を被溶接物搬入出
口８に搬入した後、収容室５ａを大気と遮断する
外部真空シール弁９が設けられている。差圧室６
等は架台１０に固定されている。

次に、第２図において、差圧室６を真空に保つ
ために差圧室６に排気装置１１が接続されてお
り、インデクステーブル４を回転してインデクス
させるための第２の駆動装置１２が配設されてい
る。

従来の電子ビーム溶接装置は上記のように構成
され、被溶接物２は、外部真空シール弁９を開け
て収容室５ａに装入される。すると外部真空シー
ル弁９を閉じ、第２の駆動装置１２によつてイン
デクステーブル４が次のインデクス位置まで回転
される。この動作が何回かくり返されて、被溶接
物２が溶接位置まで来ると第１の駆動装置７によ
つて被溶接物２が溶接室３内に装入され、電子ビ
ーム発生装置１よりの電子ビームで溶接が行なわ
れる。溶接された被溶接物２は、再び第１の駆動
装置７によりインデクステーブル４の収容室５ｃ
に搬送され、収容室５ｃに入れられる。次に、第
２の駆動装置１２によつてインデクステーブル４
が次のインデクス位置に回転する。以後この動作
が繰り返され、最初に溶接された被溶接物２が、
被溶接物搬入出口８までくると、外部真空シール
弁９を開き、溶接された被溶接物２を取り出す。
以後、これら一連の動作を繰り返すようになつて
いる。

しかし、従来の電子ビーム溶接装置は、以上の
ような構成，動作をするようになつているため、
被溶接物２を出し入れするために、真空シール弁
９を開くと、差圧室６およびインデクステーブル
４は被溶接物搬入出口８を通じて大気圧
（760Torr）と接する。そのために溶接室３を常
に溶接に必要な低圧力に保つには、排気装置１１
は大容量のものを必要としたり、インデクステー
ブル４と差圧室６との間のすき間を非常に狭くす
る必要から高精度の加工をしたり、インデクステ
ーブル４の直径を大きくして溶接物搬入出口８と
溶接室３との距離を大きくとる必要がある等の欠
点があつた。

この考案は、以上のような従来装置の欠点を解
消しようとするもので、差圧室の被溶接物搬入出
口、差圧室の最高圧部とインデクステーブル、差
圧室の最低圧部とインデクステーブルとの間にそ
れぞれ内部真空弁シールを配設することにより、
安価に溶接に必要な高真空を得、安定した品質の
溶接ができる電子ビーム溶接装置を提供すること
を目的とするものである。

以下、この考案の一実施例を第３図，第４図お
よび第５図について説明する。第３図において、
差圧室６の被溶接物搬入出口８側に第１の内部真
空シール弁１３ａ，１３ｂ、差圧室６の溶接室３
との通路部分に内部真空シール弁１４ａ，１４ｂ
を設ける。その他、第１図，第２図におけると同
一符号は同一部分である。第４図は第１の内部真
空シール弁１３ａを示し、第１の内部真空シール
弁１３ａは開いた状態を示す。第５図は第１図の
内部真空シール弁１３ａを閉じた状態を示す。第
４図，第５図において、差圧室６の壁に断面Ｌ字
状の環状溝６ａが形成されており、この環状溝６
ａに断面Ｌ字状の環状の弁体１７が収納されて、
内部真空シール弁１３ａを構成している。１５は
内部真空シール弁１３ａを開くときに圧縮空気を
通す弁開用空圧管路であり、１６は内部真空シー
ル弁１３ａを閉じるときに圧縮空気を通す弁閉用
空圧管路で、それぞれの内端は互いに対向して環
状溝６ａ内に開口している。

上記のように構成された電子ビーム溶接装置に
おいては、被溶接物２をインデクステーブル４内
の収容室５ａに入れる場合には、先ず弁閉用空圧
管路１６に圧縮空気を送り込んで弁体１７を右方
へ押圧して弁体１７の右端をインデクステーブル
４に圧接し、内部真空シール弁１３ａを閉じる。
次に外部真空シール弁９を開く、このとき大気は
収容室５ａに入り込み、収容室５ａは大気圧とな
るが、内部真空シール弁１３ａを閉じているため
に、差圧室６内の圧力は低下せず、従つて、溶接
室３の圧力も上昇しない。被溶接物２を収容室５
ａに入れたあと、外部真空シール弁９を閉じる。
そして弁開用空圧管路１５に圧縮空気を送り込
み、弁体１７を左方へ動かして内部真空シール弁
１３ａを開く。そして上記従来装置の説明で記し
たと同じく、次のインデクス位置までインデクス
する。インデクスを完了すると、内部真空シール
弁１３ａは再び閉じ、上記と同様の動作で被溶接
物２を被溶接物搬出入口８より、収容室５ａに入
れる。この動作を順次に繰り返す。内部真空シー
ル弁１３ｂについても同様である。また、かよう
な動作をする場合、通常、インデクス時間に比べ
被溶接物２の搬出入時間は２倍から数倍の時間を
要するため、インデクス時に内部真空シール弁１
３ａを開いて、収容室５ａの大気室の空気が差圧
室６に入る量は従来の比べ非常に減少する。

一方、被溶接物２が溶接室３の位置にインデク
スされると、第２の内部真空シール弁１４ａ，１
４ｂを上記と同様に閉じ、この部分の収容室５ｃ
と溶接室３は差圧室６の他の部分とは遮断される
ため、高圧力の空気が入り込むことがなく、従来
装置に比べ、溶接室３の圧力はより容易に安定し
て、溶接に必要な低圧力に保つことができ、安定
した高品質の溶接ができる。また、従来装置と同
様の圧力を得るためには、従来に比べ、より容量
の小さい真空排気装置１１でも可能となる。

上記の説明では、この考案を電子ビーム溶接装
置に適用する場合について述べたが、電子ビーム
発生装置１を除いたこの考案の構成は、その他の
電子ビーム加工装置や、その他の真空中で加工を
行なう加工機，処理機等に利用できることはいう
までもない。

この考案は、以上説明したとおり、被溶接物を
インデクステーブル内の収容室に入れる際、差圧
室内に大気の流入することを防止し、かつ、溶接
室内と差圧室内とをインデクス時以外真空シール
することにより、溶接室内への高圧部よりの気体
の流入を非常に短時間におさえることができ、溶
接室を溶接に必要な真空度に保つことが容易とな
る。また、このことは、差圧室を構成するための
真空排気装置をより安価になしうる。さらに、逆
の見地からは、インデクステーブルと差圧室の構
成が容易になり、これらをより安価に提供できる
等、多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の装置の正面図、第２図は同じく
側面図、第３図はこの考案の一実施例の側面図、
第４図，第５図は同じく一部詳細断面図で第４図
は内部真空シール弁を開いた状態、第５図は内部
真空シール弁を閉じた状態を示す。 １……電子ビーム発生装置、２……被溶接物、
３……溶接室、４……インデクステーブル、５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ……収容室、６……差圧
室、６ａ……環状溝、７……第１の駆動装置、８
……被溶接物搬入出口、９……外部真空シール
弁、１０……架台、１１……排気装置、１２……
第２の駆動装置、１３ａ，１３ｂ……第１の内部
真空シール弁、１４ａ，１４ｂ……第２の内部真
空シール弁、１５……弁開用空圧管路、１６……
弁閉用空圧管路、１７……弁体。なお、各図中、
同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被溶接物を保持する複数の収容室を有するイ
   ンデクステーブルと、このインデクステーブル
   を収納し真空に保たれる差圧室と、この差圧室
   の最低圧部に配設された溶接室と、この溶接室
   に取付けられた電子ビーム発生装置と、前記差
   圧室の最高圧部に配設され外部真空シール弁を
   有する被溶接物搬入出口と、前記差圧室を真空
   に保つ排気装置を備えた電子ビーム溶接装置に
   おいて、前記差圧室の前記最低圧部と前記イン
   デクステーブルとの間および前記差圧室の前記
   最高圧部と前記インデクステーブルとの間にそ
   れぞれ配設された内部真空シール弁を備えてな
   ることを特徴とする電子ビーム溶接装置。 (2) 内部真空シール弁が、差圧室壁内に配設され
   圧縮空気で作動される断面Ｌ字状の環状の弁体
   でなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の電
   子ビーム溶接装置。