JPS6227138A - 発泡樹脂成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は樹脂の発泡成形によって形成された発泡樹脂
成形品の成形方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、自動車のインストルメントパネルのパッドのよう
にクッション性が要求される合成樹脂製成形部品の製造
方法として、インサート成形金型の中にまず表皮となる
表皮材をセントし、最後にそれらの間に発泡性ウレタン
樹脂を注入・発泡させる方法がある。

発泡性ウレタン樹脂は発泡倍率が高く、しかも液状で成
形型の中に注入できるので成形型の中においては流動性
が良好である。そのため、発泡性ウレタン樹脂を成形金
型の中で発泡させると、発泡したウレタン樹脂は表皮材
と補強材との間を流動して両者を接合させ、その結果、
固化した発泡ウレタン樹脂層は優れた成形部品の一構成
要素となる。

しかしながら、現在のところ、発泡性ウレタン樹脂は比
較的高価な原料樹脂である。そこで、同樹脂より低度な
樹脂を原料樹脂として前記の方法と同様の方法により成
形部品を得ようとする試みがある。それは、例えば、発
泡性塩化ビニル樹脂を発泡性ウレタン樹脂の代りに使用
する試みである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、塩化ビニル樹脂には同樹脂を流動させて発泡
を引き起こさせるような手頃な溶媒がなく、同樹脂は溶
液状の樹脂として使用できない。

そこで、第９図に示すようにインサート成形金型２１の
キャビティにセットされた表皮材２２とその上にセット
された補強材２４との間に発泡樹脂層が形成されるべき
間隙２５を設け、その間隙２５に発泡材を含有している
円柱状塩化ビニル樹脂のペレット２３を供給して発泡さ
せる方法をとらざるを得ない。

しかしながら、発泡させたとき前記の間隙を充満するの
に足りる量の塩化ビニル樹脂のペレット２３を前記間隙
２５に入れて発泡させてみると、第１０図に示すように
前記間隙２５の全部が塩化ビニル樹脂の発泡層２６によ
って満たされないとい）問題点がある。これは発泡した
塩化ビニル樹脂溶融体の流動性がよくないため、同溶融
体が前記間隙２５の上部にまで上昇しないのである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するため５．溶融発泡成形後
における合成樹脂成形体のの見掛けの比容積と同一又は
ほぼ同一の見掛けの比容積を有する発泡剤入りの合成樹
脂ペレットを成形型のキャビティに満たし、次いで、前
記成形型を加熱して前記合成樹脂ペレットを溶融発泡成
形させる手段を用いている。

（作用） 溶融発泡成形後における合成樹脂成形体の見掛けの比容
積と同一又はほぼ同一の見掛けの比容積を有する発泡材
入りの合成樹脂ペレットを成形型のキャビティのうち、
成形品を形成するキャビティとなる部分全てを満たすよ
うに充填させ、次いで、前記成形型を加熱して前記合成
樹脂ペレットを溶融発泡させて成形品を形成する。従っ
て、あらかじめキャビティの大部分は前記ペレットで満
たされているので複雑な形状を有する成形品も溶融発泡
した樹脂がいきわたらないところはなく容易に形成する
ことができる。

（実施例） 以下、本発明を自動車の内装材であるインストルメント
パネルに具体化した一実施例を第１〜５図に従って説明
する。

まず、本実施例の方法によって形成されたインストルメ
ントパネルの構造を説明する。

真空成形によって賦形されたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
樹脂製の表皮１の裏面には発泡材入りのｐｖｃ樹脂から
なる軟質発泡層２が熱融着により一体的に接合されてい
る。前記軟質発泡層２の裏面には射出成形によって形成
された非熱伝導性を有するガラス繊維入りＡＳ（アクリ
ルニトリル・スチレン）樹脂製のインサート３が同じ（
熱融着により一体的に接合されている。従って、このイ
ンストルメントパネルは前記軟質発泡層２によって表面
に軟質感を有するものとなっている。

次に、前記成形品の成形方法を第２〜５図に従って説明
する。

まず、表皮１とインサート３をおのおの成形する。

前記表皮１はＡＳ樹脂製のシートを真空成形によって成
形品の形状に賦形する。

前記インサート３はガラス繊維入りＰＶＣ樹脂を射出成
形によって所定形状に成形する。

続いて、次に述べる方法によって前記軟質発泡層２を形
成する。

即ち、前記表皮１とインサート３とを成形型４内に装填
し、その間の軟質発泡層２を形成するキャビティ６に、
溶融発泡成形後における軟質発泡層２の見掛けの比容積
と同一又はほぼ同一となる見掛けの比容積を有する横断
面が足型のペレット２ａを充満させる。

つまり、この合成樹脂ペレット２ａを用いることにより
、従来のスラッシュ成形のようにペレットが溶融発泡さ
れたときにキャビテイ６全体に充填されないという不具
合を防止しているのである。

なお、ここで、見掛けの比容積とは単位重量につキヘレ
ソト２ａの間に生ずる空間を含めたべしット２ａの体積
を意味している。従って、発泡樹脂成形体において見掛
けの比容積といえば単位重量につき発泡樹脂の発泡部分
を含めた発泡樹脂の゛　　体積を意味することとなる。

この状態において、前記成形型４に設けられた図示しな
いヒータを作動させ、前記ペレッ）２ａが発泡を開始す
る温度（本実施例においては１５０℃とした）まで上げ
て溶融発泡成形を行った。

すると、前記キャビティ６に充満された前記ベレン）２
ａは溶融発泡して得られる見掛けの比容積が溶融発泡前
の見掛けの比容積と同一又はほぼ同一なため、溶融発泡
後のペレット２ａは軟質発泡層２となるキャビテイ６全
体にくまなく充填される。

従って、冷却後、前記成形型４からこの成形品を離形さ
せれば本実施例の表面に軟質感を有する三層構造のイン
ストルントパネルが形成される。

以上、本実施例によれば前記表皮１とインサート３との
間のキャビティ６の隅々まで軟質発泡層２を充填させる
ことができるため、複雑な形状部分を有する成形品にお
いても容易に軟質発泡層２を充填させることができる。

従って、従来のように、前記複雑形状部分に合成樹脂が
充填されないことに起因する空洞等が生じて製品不良と
なることをも防止することができる。

また、軟質発泡層２を形成する樹脂として発泡剤入りの
ｐｖｃ樹脂を用いたため、安価な材料コストで製造可能
となる。

また、本実施例のように比較的流動性のない樹脂として
のｐｖｃ樹脂を用いても前述した空洞等のない軟質発泡
Ｎ２を形成することが可能となる。

前記インサート３として軟化温度の高いガラス繊維入り
ＡＳ樹脂を用いたため、前記溶融発泡成形時の熱で発熱
したり、変形したりすることがない。

また、ペレット２ａを満たす厚みを変えることによって
前記軟質発泡層２の厚みを任意に設定することが可能と
なり、スラッシュ成形によって軟質発泡層２を成形する
よりもはるかに厚みのあるものを形成することができる
。

また、前記キャビティ６の形状に関係なく確実に軟質発
泡層２を形成することができるため、インサート３の形
状を材料コストの低減や強度の向上に合わせて自由に設
定することができる。

また、加熱成形の際、前記表皮１と軟質発泡層２との境
界部及びインサート３と軟質発泡層２との境界部におい
て、前記軟質発泡Ｎ２の発泡内に前記両側の樹脂１．３
が充填されるため、接着剤を用いないにも係わらず強固
に接合させることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように具体化しても良い。

（１）前記表皮１をスラッシュ成形によって形成するこ
と。

（２）前記ペレソ）２ａは本実施例の横断面星型に限定
する必要はなく、溶融発泡後の見掛けの比容積が発泡前
の見掛けの比容積と等しくなる形状であれば第６図に示
す筒状ペレット１１や、第７図に示す■（形ペレット１
２や、第８図に示すＳ形状ペレット１３でも良い。

（３）本発明は前記実施例において三層構造の成形品に
具体化したが、必ずしも三層構造の必要はなく、軟質発
泡層２のみを単独で用いる成形品や二層構造及び四層構
造以上の成形品に具体化しても良い。さらに、各層間に
ホットメルトタイプの接着剤を塗布しておいても良い。

（４）前記発泡剤入りペレッ）２ａは本実施例のｐｖｃ
の外、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることも可能となる。

（５）前記インサート３を金属とすること、この場合の
賦形方法はプレス法を用いれば良い。

（６）前記成形型４は加熱源としてヒータを用いたが、
熱風、赤外線、高周波等を用いても良い。

但し、高周波で誘電加熱を行う場合は成形型にセラミッ
クス等の非導電性の材料を用いる必要がある。

発明の効果 以上、詳述したように本発明によれば、溶融発泡成形後
における合成樹脂成形体の見掛けの比容積と同一又はほ
ぼ同一となる発泡剤入りの合成樹脂ペレットを用いて成
形型のキャビティを満たした後に溶融発泡成形して成形
品とするため、複雑な凹凸形状を有する成形品であって
も容易に成形することができるばかりでなく、流動性の
ない樹脂を使用することもできるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例としての自動車の
インストルメントパネルの断面図、第２図は本実施例に
用いた発泡剤入りの合成樹脂ペレットを示す斜視図、第
３〜５図は前記インストルメントパネルの成形方法を示
し、第３図は表皮とインサートとを成形型内に装填した
状態を示す断面図、第４図は第３図のキャビティに発泡
剤入りの合成樹脂ペレットを充満させた状態を示す断面
図、第５図は第４図の成形型を加熱して溶融発泡させた
状態を示す断面図、第６〜８図は発泡剤入りの合成樹脂
ペレットの別個を示し第６図は斜視図、第７，８図は正
面図、第９．１０図は従来の成形方法を示す断面図であ
る。 発泡材入り合成樹脂ペレット・・・・・２ａ成形型・・
・・・・・４ キャビティ・・・・・６ 特許出願人　　　　　　豊田合成　株式会社代理人　　
　弁理士　　　　　恩１）博宣図面その１ 第１図 図面その２ 第３図 第７図 図面その４ 第６図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融発泡成形後における合成樹脂成形体のの見掛け
   の比容積と同一又はほぼ同一の見掛けの比容積を有する
   発泡剤入りの合成樹脂ペレット（２ａ）を成形型（４）
   のキャビティ（６）に満たし、次いで、前記成形型（４
   ）を加熱して前記合成樹脂ペレット（２ａ）を溶融発泡
   成形させることを特徴とする発泡樹脂成形方法。 ２、前記発泡材入りの合成樹脂ペレット（２ａ）は塩化
   ビニル樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の発泡樹脂成形方法。