JPS5834537B2 - 耐熱性の良好な高力導電用銅合金 - Google Patents
耐熱性の良好な高力導電用銅合金Info
- Publication number
- JPS5834537B2 JPS5834537B2 JP55080214A JP8021480A JPS5834537B2 JP S5834537 B2 JPS5834537 B2 JP S5834537B2 JP 55080214 A JP55080214 A JP 55080214A JP 8021480 A JP8021480 A JP 8021480A JP S5834537 B2 JPS5834537 B2 JP S5834537B2
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- JP
- Japan
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- heat resistance
- copper alloy
- strength
- good heat
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱は、導電は、伝熱は、メッキは、ハンダ付
は姓、機械的強度などの特注が要求される電子、電気部
品や熱交換器のフィン材などに好適な銅合金に関するも
のである。
は姓、機械的強度などの特注が要求される電子、電気部
品や熱交換器のフィン材などに好適な銅合金に関するも
のである。
従来、たとえば半導体機器のリード材や、熱交換器のフ
ィン材などには燐脱酸銅や、すす入り銅が使用されてお
り良好な導電は、伝熱は、メッキは、ハンダ付は注を有
しているものの、耐熱はおよび機械的強度が不十分であ
り、製造上あるいは使用上制限を受けるという現状であ
る。
ィン材などには燐脱酸銅や、すす入り銅が使用されてお
り良好な導電は、伝熱は、メッキは、ハンダ付は注を有
しているものの、耐熱はおよび機械的強度が不十分であ
り、製造上あるいは使用上制限を受けるという現状であ
る。
特に、電気材料等に使用される場合は、消費電力の高い
箇所に使用される。
箇所に使用される。
さらに詳しくはパワートランジスター等のリードフレー
ム材等に使用される。
ム材等に使用される。
本発明はかかる点に鑑み、従来の燐脱酸銅、すす入り銅
などの銅基合金のもつ欠点を改良し、電子、電気部品や
熱交換器のフィン材等に好適な、耐熱性の良好な高力導
電用銅合金を提供するものである。
などの銅基合金のもつ欠点を改良し、電子、電気部品や
熱交換器のフィン材等に好適な、耐熱性の良好な高力導
電用銅合金を提供するものである。
本発明はＮｉ Ｏ，０１〜ｉ、ｏ重量宏Ｐ０．００２〜
０．１重量％、Ｚｎ０．０５〜３．０重量％未満を含み
、不可避的な不純物及び残部Ｃｕ又は前記成分に加えて
Ｓｎを０．０１〜０．２重量φ含むことを特徴とする耐
熱性、導電性、伝熱性、メッキ注、ハンダ付は注、機械
的強度等のすべてが良好な銅合金である。
０．１重量％、Ｚｎ０．０５〜３．０重量％未満を含み
、不可避的な不純物及び残部Ｃｕ又は前記成分に加えて
Ｓｎを０．０１〜０．２重量φ含むことを特徴とする耐
熱性、導電性、伝熱性、メッキ注、ハンダ付は注、機械
的強度等のすべてが良好な銅合金である。
次に本発明合金を構成する合金成分の限定理由を説明す
る。
る。
Ｎｉの含有量を０．０１〜１．０重量係とする理由は、
Ｎｉ含有量が０．０１重量係未満では、Ｐ及びＺｎを最
大量添加しても期待する強度と耐熱性が得られず、逆に
Ｎｉ含有量が１．０重量％をこえると導電率が低下する
ためである。
Ｎｉ含有量が０．０１重量係未満では、Ｐ及びＺｎを最
大量添加しても期待する強度と耐熱性が得られず、逆に
Ｎｉ含有量が１．０重量％をこえると導電率が低下する
ためである。
また本発明の銅合金においてＰ含有量を０．００２〜０
．１重量係とした理由はＰ含有量が０．００２重量重量
溝ではＰ含有による強度と耐熱性の向上は顕著でなく、
Ｐ含有量が０．１重量係をこえると導電率の低下が著し
いためである。
．１重量係とした理由はＰ含有量が０．００２重量重量
溝ではＰ含有による強度と耐熱性の向上は顕著でなく、
Ｐ含有量が０．１重量係をこえると導電率の低下が著し
いためである。
またＺｎ含有量を０．０５〜３．０重量％未満とした理
由は、Ｚｎ添加により、Ｎｉ及びＰを添加したものより
もさらに強度の上昇が得られかつ高価なＮｉの一部をＺ
ｎで代替することが可能となるが、Ｚｎ含有量が０．０
５５重量％満では強度上昇の効果が薄く、逆にＺｎ含有
量が３．０重量％以上では導電率が低下するためである
。
由は、Ｚｎ添加により、Ｎｉ及びＰを添加したものより
もさらに強度の上昇が得られかつ高価なＮｉの一部をＺ
ｎで代替することが可能となるが、Ｚｎ含有量が０．０
５５重量％満では強度上昇の効果が薄く、逆にＺｎ含有
量が３．０重量％以上では導電率が低下するためである
。
また、Ｓｎの含有量を０．０１〜０．２重量％とした理
由は、Ｓｎの添加によりＮｉ、Ｐ及びＺｎを添加したも
のよりさらに強度の上昇が得られるが、Ｓｎ含有量がｏ
、ｏｉ重量φ未満では強度上昇の効果が薄く、逆にＳｎ
含有量が０．２重量幅を超えると、導電率の低下が著し
くなるためである。
由は、Ｓｎの添加によりＮｉ、Ｐ及びＺｎを添加したも
のよりさらに強度の上昇が得られるが、Ｓｎ含有量がｏ
、ｏｉ重量φ未満では強度上昇の効果が薄く、逆にＳｎ
含有量が０．２重量幅を超えると、導電率の低下が著し
くなるためである。
なお、メッキは、ハンダ付は注は、上記範囲のＮｉ 、
Ｐ 、 Ｚｎ及びＳｎの含有量において良好である。
Ｐ 、 Ｚｎ及びＳｎの含有量において良好である。
実施例
第１表に示される本発明合金に係る各種成分組成のイン
ゴットを高周波大気溶解で溶製後、８００°Ｃで熱間圧
延し、厚さ４ｍｍの板とした。
ゴットを高周波大気溶解で溶製後、８００°Ｃで熱間圧
延し、厚さ４ｍｍの板とした。
次にこの板を通常の酸洗処理したのち冷間圧延で厚さ１
．０關とした。
．０關とした。
さらに５００℃にて１時間焼鈍したのち冷間圧延で厚さ
０．６ｍｍの板とした。
０．６ｍｍの板とした。
このようにして調整された試料の評価として、強度は引
張試験、耐熱性は加熱時間３０分における軟化（硬さ低
下）開始温度、導電は、伝熱性は導電率（係ＩＡＣ８）
によって示した。
張試験、耐熱性は加熱時間３０分における軟化（硬さ低
下）開始温度、導電は、伝熱性は導電率（係ＩＡＣ８）
によって示した。
なお熱伝導度は導電率と比例関係にあるので導電率の測
定で伝熱はを評価した。
定で伝熱はを評価した。
ハンダ付は殴は垂直式浸漬法で２３０℃のハンダ浴（す
ず６〇−鉛４０）に５秒間浸漬し、ハンダのぬれの状態
を目視観察した。
ず６〇−鉛４０）に５秒間浸漬し、ハンダのぬれの状態
を目視観察した。
これらの結果を比較合金とともに第１表に示した。
第１表に示すごとく本発明に係る合金は、十分な導電は
とすぐれた耐熱性、強度およびハンダ付は注を兼ね具え
ることが明らかで、高い信頼性が要求される電子、電気
部品及び熱交換器のフィン材などに好適である特長を有
するものである。
とすぐれた耐熱性、強度およびハンダ付は注を兼ね具え
ることが明らかで、高い信頼性が要求される電子、電気
部品及び熱交換器のフィン材などに好適である特長を有
するものである。
なお、本発明合金は溶解、熱間圧延、冷間圧延および中
間熱処理等は全く容易であり、例等技術的困難は見られ
なかった。
間熱処理等は全く容易であり、例等技術的困難は見られ
なかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌＮｉ０．０１〜１．０重量係、Ｐｏ、００２〜０．１
重量％、Ｚｎ０．０５〜３゜０重量％未満、残部Ｃｕお
よび不可避不純物からなる耐軟化性銅合金 ２ Ｎｉ Ｏ，０１〜１．０重量％、 Ｐ Ｏ，００
２〜０．１重量％、 Ｚｎ ０．０５〜３．０重量係未
満、Ｓｎ０．０１〜０．２重量％、残部Ｃｕおよび不可
避不純物からなる耐軟化は銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55080214A JPS5834537B2 (ja) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | 耐熱性の良好な高力導電用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55080214A JPS5834537B2 (ja) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | 耐熱性の良好な高力導電用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575836A JPS575836A (en) | 1982-01-12 |
| JPS5834537B2 true JPS5834537B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=13712129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55080214A Expired JPS5834537B2 (ja) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | 耐熱性の良好な高力導電用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834537B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793555A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Lead material for semiconductor |
| JPS58123098A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付伝熱管 |
| JPS59146846A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | 接着複合体の製造方法 |
| JPS605550A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Toshiba Corp | 電子部品 |
| JPS60245753A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電銅合金 |
| JPH0635636B2 (ja) * | 1985-05-22 | 1994-05-11 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用熱交換器のフイン用銅合金 |
| JPS62146231A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れた高導電性銅合金 |
| JPH01127897A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Nippon Denso Co Ltd | 自動車用熱交換器 |
| JPH0297559A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | 熱伝導性シリコーン組成物 |
| JP2508891B2 (ja) * | 1990-05-29 | 1996-06-19 | 信越化学工業株式会社 | シリコ―ンゴム組成物及びその硬化物 |
| JP4630323B2 (ja) | 2007-10-23 | 2011-02-09 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 破壊強度に優れた熱交換器用銅合金管 |
| JP4629080B2 (ja) | 2007-11-05 | 2011-02-09 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用銅合金管 |
| JP5990496B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-14 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用りん脱酸銅管 |
| CN103801855A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-05-21 | 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 | 一种新型无银铜钎料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156720A (en) * | 1976-06-23 | 1977-12-27 | Furukawa Metals Co | Copper alloy with anti softening property |
| JPS54104596A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-16 | Nippon Mining Co | Copper alloy for lead frame |
-
1980
- 1980-06-16 JP JP55080214A patent/JPS5834537B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575836A (en) | 1982-01-12 |
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