JPS5834708A - ビデオテ−プレコ−ダのシリンダ加工用エンドミル - Google Patents
ビデオテ−プレコ−ダのシリンダ加工用エンドミルInfo
- Publication number
- JPS5834708A JPS5834708A JP12965881A JP12965881A JPS5834708A JP S5834708 A JPS5834708 A JP S5834708A JP 12965881 A JP12965881 A JP 12965881A JP 12965881 A JP12965881 A JP 12965881A JP S5834708 A JPS5834708 A JP S5834708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cylinder
- tip
- lead
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000935974 Paralichthys dentatus Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/16—Chamferring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビデオテープレコーダのシリンダ加工用エンド
ミルに関するものである。
ミルに関するものである。
最近ビデオテープレコーダｃ以下ＶＴＲという）は、そ
の性能の向上を図るため、傾斜アジマス配置方式が採用
される一方、テープの走行を案内するシリンダについて
も、その加工には高精度が要求されるようになって来て
いる。すなわち、第１図に示すように、シリンダＧは、
外周面に円筒部Ｇａとスパイラル状のリード部Ｇｂとが
形成されているが、円筒ｍＧａについては、テープと再
生ヘッドとの間隔が狭いほど高出力が得られると共に、
との間隔に変動があると出力にバラツキがでる等の理由
からその加工には高精度が要求され、またテープを案内
するスパイラル状のリード部Ｇｂの形状如何によっては
テープのプレの原因となシ、画像の乱れをひき起すため
、その精度には厳しい条件が要求されている。
の性能の向上を図るため、傾斜アジマス配置方式が採用
される一方、テープの走行を案内するシリンダについて
も、その加工には高精度が要求されるようになって来て
いる。すなわち、第１図に示すように、シリンダＧは、
外周面に円筒部Ｇａとスパイラル状のリード部Ｇｂとが
形成されているが、円筒ｍＧａについては、テープと再
生ヘッドとの間隔が狭いほど高出力が得られると共に、
との間隔に変動があると出力にバラツキがでる等の理由
からその加工には高精度が要求され、またテープを案内
するスパイラル状のリード部Ｇｂの形状如何によっては
テープのプレの原因となシ、画像の乱れをひき起すため
、その精度には厳しい条件が要求されている。
ところが従来上述したシリンダＧの円筒部Ｇａ及びスパ
イラル状のリード部Ｇｂを加工する場合、これを旋削加
工によ〕行なっていたため、特殊表構造の高＠な専用旋
盤を必要とすゐばかシでなく、その加工が円筒部Ｇ鳳の
加工とスパイラル状のＩＪ −ド部Ｇｂの加工との２工
程となシ、またスパイラル状のリード部Ｇｂ及び逃げ溝
Ｇｃの加工に伴なって、第２図に示すように、スパイラ
ル状のリード部Ｇｂの端面Ｇｂｓの上部すと、逃げ溝Ｇ
ｅの円筒部Ｇａ＠ａに生成されゐ各加工のまくれ部す、
及びａ！を除去する丸めにさらに別の加工工程を必要と
し、また上述したように旋盤による旋削加工で加工され
た円筒部Ｇａは、その外周面が真円となるため、テープ
が密着してテープの走行性を阻害する等の問題がある。
イラル状のリード部Ｇｂを加工する場合、これを旋削加
工によ〕行なっていたため、特殊表構造の高＠な専用旋
盤を必要とすゐばかシでなく、その加工が円筒部Ｇ鳳の
加工とスパイラル状のＩＪ −ド部Ｇｂの加工との２工
程となシ、またスパイラル状のリード部Ｇｂ及び逃げ溝
Ｇｃの加工に伴なって、第２図に示すように、スパイラ
ル状のリード部Ｇｂの端面Ｇｂｓの上部すと、逃げ溝Ｇ
ｅの円筒部Ｇａ＠ａに生成されゐ各加工のまくれ部す、
及びａ！を除去する丸めにさらに別の加工工程を必要と
し、また上述したように旋盤による旋削加工で加工され
た円筒部Ｇａは、その外周面が真円となるため、テープ
が密着してテープの走行性を阻害する等の問題がある。
本発明の目的は、上記の問題点を解消し、シリンダの円
筒部とスパイラル状のリード部とを同時に加工すると共
に、スパイラル状のリード部及びその逃げ溝の加工に伴
なって生成される各加工のまくれ部をも同時に除去し、
さらにテープの走行性を良好化し得る優れたビデオテー
プレコーダのシリンダ加工用エンドミルを提供すること
にある。
筒部とスパイラル状のリード部とを同時に加工すると共
に、スパイラル状のリード部及びその逃げ溝の加工に伴
なって生成される各加工のまくれ部をも同時に除去し、
さらにテープの走行性を良好化し得る優れたビデオテー
プレコーダのシリンダ加工用エンドミルを提供すること
にある。
その特徴とするところは、シャンクの端部周縁に、スパ
イラル状のリード部切削用チップと円筒部切削用チップ
とを相対向せしめて配置し、この円筒部切削用チップを
構成する水平刃とまくれ部切削用傾斜刃の交点（ロ）を
、前記リード部切削用チップを構成する垂直刃と傾斜刃
の回転投影面内に位置せしめた点にある。
イラル状のリード部切削用チップと円筒部切削用チップ
とを相対向せしめて配置し、この円筒部切削用チップを
構成する水平刃とまくれ部切削用傾斜刃の交点（ロ）を
、前記リード部切削用チップを構成する垂直刃と傾斜刃
の回転投影面内に位置せしめた点にある。
以下本発明を実施例によシ図面を参照しつつ詳細に説明
する。
する。
第３図〜第６図は本発明の実施例からまるビデオテープ
レコーダのシリンダ加工用エンドミルを示すもので、第
３図は１部を切欠した正面図、第。
レコーダのシリンダ加工用エンドミルを示すもので、第
３図は１部を切欠した正面図、第。
４図は同上下面図、第５図は同上右側面図、第６図は同
上右側面図である。また第７図は本発明の使用状態を示
す正爾視説明図、第８図は同上要部を示す拡大説明図、
第９図は本発明のシリンダ加工用エンドミルによ）加工
したシリンダ円筒部の半径方向断面拡大説明図である。
上右側面図である。また第７図は本発明の使用状態を示
す正爾視説明図、第８図は同上要部を示す拡大説明図、
第９図は本発明のシリンダ加工用エンドミルによ）加工
したシリンダ円筒部の半径方向断面拡大説明図である。
第３図ないし第６図において、Ｅはビデオテープレコー
ダのシリンダ加工用エンドミルであって、シャンク１の
端部に形成されたチップ保持部１ａの周縁にスパイラル
状のリード部切削用チップ２と円筒部切削用チップ３と
を着脱自在に相対向せしめて配置することＫより構成さ
れている。
ダのシリンダ加工用エンドミルであって、シャンク１の
端部に形成されたチップ保持部１ａの周縁にスパイラル
状のリード部切削用チップ２と円筒部切削用チップ３と
を着脱自在に相対向せしめて配置することＫより構成さ
れている。
リード部切削用チップ２は、外側にシリンダＧのスパイ
ラル状のリード部Ｇｂの端面Ｇｂ、を切削すゐ一直刃＝
ａを形成すると共に、内側にこの垂直刃２ａの下部と協
同して逃げ溝Ｇｃを切削する傾斜刃２ｂｖｔＷｓ成する
ことＫよ多構成されてお〕、マた円筒部切削用チップ３
は、下縁にテープ走行面すなわち円筒部Ｇａを切削する
水平刃３ａを形成すると共に、この水平刃３＆の外端に
、垂直刃２＆によシ端面Ｇｂｌの上部すに生成される加
工のまくれ部ｂ１を開幕するまぐれ部切削用傾斜刃３ｂ
を成形することによ多構成されている。
ラル状のリード部Ｇｂの端面Ｇｂ、を切削すゐ一直刃＝
ａを形成すると共に、内側にこの垂直刃２ａの下部と協
同して逃げ溝Ｇｃを切削する傾斜刃２ｂｖｔＷｓ成する
ことＫよ多構成されてお〕、マた円筒部切削用チップ３
は、下縁にテープ走行面すなわち円筒部Ｇａを切削する
水平刃３ａを形成すると共に、この水平刃３＆の外端に
、垂直刃２＆によシ端面Ｇｂｌの上部すに生成される加
工のまくれ部ｂ１を開幕するまぐれ部切削用傾斜刃３ｂ
を成形することによ多構成されている。
この円筒部切削用チップ３を構成する水平刃３ａとまく
れ部切削用傾斜刃３ｂの交点Ｐは、第８図に示すように
リード部切削用チップ２を構成する垂直刃２ａと傾斜刃
２ｂの回転投影面内に位置せしめである〇 つづいてシリンダ加工用エンドミルＥを用いてＶＴＲ用
のシリンダＧを加工する過程を第７図を参照しつつ説明
する。
れ部切削用傾斜刃３ｂの交点Ｐは、第８図に示すように
リード部切削用チップ２を構成する垂直刃２ａと傾斜刃
２ｂの回転投影面内に位置せしめである〇 つづいてシリンダ加工用エンドミルＥを用いてＶＴＲ用
のシリンダＧを加工する過程を第７図を参照しつつ説明
する。
まず立生軸頭（図示せず）とスパイラルｉ Ｉ）ング装
置（図示せず）とを備えたＮＣ１１１１１１式万能フラ
イス盤（図示せず）の前記立主軸ＩＩＫ、シリンダ加工
用エンド建ルＥをシャンク１を介して取シ付け、フライ
ス盤のテーブル上に前記スパイラルミリング装置をその
主軸中心線がテーブル左右移動方向に対し平行になるよ
うに取り付けると共に、このスパイラルミリング装置の
主軸に被加工物すなわちシリンダＧを取〕付ける。
置（図示せず）とを備えたＮＣ１１１１１１式万能フラ
イス盤（図示せず）の前記立主軸ＩＩＫ、シリンダ加工
用エンド建ルＥをシャンク１を介して取シ付け、フライ
ス盤のテーブル上に前記スパイラルミリング装置をその
主軸中心線がテーブル左右移動方向に対し平行になるよ
うに取り付けると共に、このスパイラルミリング装置の
主軸に被加工物すなわちシリンダＧを取〕付ける。
この時エンドミルＥの軸心Ｅ１は、シリンダＧの軸心Ｇ
ｓＫ対し直角となシ、エンドξルＥＫよ）シリンダＧの
外周面を加工できる状態となる。
ｓＫ対し直角となシ、エンドξルＥＫよ）シリンダＧの
外周面を加工できる状態となる。
しかゐ後前記立主軸事を高速回転する一方、スパイラル
ミリング装置を予め設定したＮＣプログラムに従って自
動的に作動し、シリンダＧの外周に所定の形状の円筒部
Ｇａとスパイラル状のリード部Ｇｂ並びに逃げ溝Ｇｃを
同時に加工する。
ミリング装置を予め設定したＮＣプログラムに従って自
動的に作動し、シリンダＧの外周に所定の形状の円筒部
Ｇａとスパイラル状のリード部Ｇｂ並びに逃げ溝Ｇｃを
同時に加工する。
上述の加工によ〕得られる円筒面は、第９図に示すよう
に、エンドξルＥの回転によって生ずる平面とシリンダ
Ｇの回転によって創成される円筒面にな夛、図示の如く
ミクロ的に見て、完全な円筒面ではなく、極多角形の面
になる。従って、ＶＴＲ用テープがこの面に沿って走行
する際、この面とテープとの間に空気溜シが形成されて
テープがシリンダに密着し表い丸め、従来のシリンダと
比較してテープの走行性を著しく向上することができる
。
に、エンドξルＥの回転によって生ずる平面とシリンダ
Ｇの回転によって創成される円筒面にな夛、図示の如く
ミクロ的に見て、完全な円筒面ではなく、極多角形の面
になる。従って、ＶＴＲ用テープがこの面に沿って走行
する際、この面とテープとの間に空気溜シが形成されて
テープがシリンダに密着し表い丸め、従来のシリンダと
比較してテープの走行性を著しく向上することができる
。
さらに本シリンダ加工用エンドＺルＥＦｉシャンク１の
端部周縁にリード部切削用チップ２と円筒部切削用チッ
プとを相対向せしめて配置したから、リード部切削用チ
ップ２によって第２図に示す如く生成される加工の各ま
ぐれ部ＪＬｌ、１）ｌを、円筒部切削用チップ３によっ
て第８図に示すように同時に開幕すゐことができる。
端部周縁にリード部切削用チップ２と円筒部切削用チッ
プとを相対向せしめて配置したから、リード部切削用チ
ップ２によって第２図に示す如く生成される加工の各ま
ぐれ部ＪＬｌ、１）ｌを、円筒部切削用チップ３によっ
て第８図に示すように同時に開幕すゐことができる。
本発明は、シャンクの端部周縁にスパイラル状やリード
部切削用チップと円筒部切削用チップとを相対向せしめ
て配置し、この円筒部切削用チップを構成する水平刃と
まくれ部切削用傾斜刃の交点■を、前記リード部切削用
チップを構成すゐ垂直刃と傾斜刃の回転投影面内に位置
せしめたから、シリンダの円筒部とスパイラル状のリー
ド部とを同時に加工することができると共に１スパイラ
ル状のリード部及びその逃げ溝の加工に伴なって生成さ
れる各加工のまくれ部をも同時に除去することができ、
さらにテープの走行性を曳好化することができる。
部切削用チップと円筒部切削用チップとを相対向せしめ
て配置し、この円筒部切削用チップを構成する水平刃と
まくれ部切削用傾斜刃の交点■を、前記リード部切削用
チップを構成すゐ垂直刃と傾斜刃の回転投影面内に位置
せしめたから、シリンダの円筒部とスパイラル状のリー
ド部とを同時に加工することができると共に１スパイラ
ル状のリード部及びその逃げ溝の加工に伴なって生成さ
れる各加工のまくれ部をも同時に除去することができ、
さらにテープの走行性を曳好化することができる。
第１図はビデオテープレコーダのシリンダを示す正面図
、第２図はスパイラル状のリード部及び逃げ溝の加工に
伴なって生成される各加工のまくれ部を示す説明図、第
３図〜第６図は本発明の奥施例からなるビデオテープレ
コーダのシリンダ加工用エンドミルな示すもので、ｖＪ
３図は１部を切欠した正面図、第４図は同上下面図、第
５図は同上右側面図、第６図は同上左側面図である。第
７図は本発明の使用状態を示す正面視説明図、第８図は
同上要部を示す拡大説明図、第９図は本発明のシリンダ
加工用エンドミルによシ加工したシリンダ円筒部の半径
方向断面拡大説明図である。 １−シャンク ２＝リ一ド部切削用チッグ３＝円筒部切
削用チップ ２ａ−垂直刃２ｂ＝傾斜刃 ３ａ＝水平刃
３ｂ＝まくれ部切削用傾斜刃 第１図 第Ｚ図
、第２図はスパイラル状のリード部及び逃げ溝の加工に
伴なって生成される各加工のまくれ部を示す説明図、第
３図〜第６図は本発明の奥施例からなるビデオテープレ
コーダのシリンダ加工用エンドミルな示すもので、ｖＪ
３図は１部を切欠した正面図、第４図は同上下面図、第
５図は同上右側面図、第６図は同上左側面図である。第
７図は本発明の使用状態を示す正面視説明図、第８図は
同上要部を示す拡大説明図、第９図は本発明のシリンダ
加工用エンドミルによシ加工したシリンダ円筒部の半径
方向断面拡大説明図である。 １−シャンク ２＝リ一ド部切削用チッグ３＝円筒部切
削用チップ ２ａ−垂直刃２ｂ＝傾斜刃 ３ａ＝水平刃
３ｂ＝まくれ部切削用傾斜刃 第１図 第Ｚ図
Claims (1)
- シャンクの端部周縁に、リード部切削用チップと円筒部
切削用チップとを相対向せしめて配置し、仁の円筒部切
削用チップを構成する水平刃とまくれ部切削用傾斜刃の
交点ｅを、前記リード部切削用チップを構成する垂直刃
と傾斜刃の回転投影面内に位置せしめた仁とを特徴とす
るビデオテープレコーダのシリンダ加工用エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965881A JPS5834708A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | ビデオテ−プレコ−ダのシリンダ加工用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965881A JPS5834708A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | ビデオテ−プレコ−ダのシリンダ加工用エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834708A true JPS5834708A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0125647B2 JPH0125647B2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=15014944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12965881A Granted JPS5834708A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | ビデオテ−プレコ−ダのシリンダ加工用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205207A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-11-20 | ギユンタ−・ホルスト・レ−ム | 打撃作孔ドリル用のチヤツク装置 |
| US4977473A (en) * | 1987-11-30 | 1990-12-11 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Drum assembly in magnetic recording/reproducing apparatus and manufacturing method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123748A (en) * | 1970-06-11 | 1976-02-25 | Canon Kk | Seidensenzono ekitaigenzosochi |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12965881A patent/JPS5834708A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123748A (en) * | 1970-06-11 | 1976-02-25 | Canon Kk | Seidensenzono ekitaigenzosochi |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205207A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-11-20 | ギユンタ−・ホルスト・レ−ム | 打撃作孔ドリル用のチヤツク装置 |
| US4977473A (en) * | 1987-11-30 | 1990-12-11 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Drum assembly in magnetic recording/reproducing apparatus and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125647B2 (ja) | 1989-05-18 |
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