JPH063501U - 主軸移動型旋盤 - Google Patents
主軸移動型旋盤Info
- Publication number
- JPH063501U JPH063501U JP4979592U JP4979592U JPH063501U JP H063501 U JPH063501 U JP H063501U JP 4979592 U JP4979592 U JP 4979592U JP 4979592 U JP4979592 U JP 4979592U JP H063501 U JPH063501 U JP H063501U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主軸移動型旋盤において高速切削、2段切削
を可能とする。 【構成】 主軸台5を最前進位置とした時に、その主軸
台5に保持している主軸2の先端が、対向くし刃形刃物
台17に保持している刃物27による加工位置の近傍に
届くよう、主軸2の先端を主軸台5よりも前方に延び出
させておき、主軸先端のコレットチャック3で固定保持
したワーク1を、固定位置近傍で加工するように構成す
る。
を可能とする。 【構成】 主軸台5を最前進位置とした時に、その主軸
台5に保持している主軸2の先端が、対向くし刃形刃物
台17に保持している刃物27による加工位置の近傍に
届くよう、主軸2の先端を主軸台5よりも前方に延び出
させておき、主軸先端のコレットチャック3で固定保持
したワーク1を、固定位置近傍で加工するように構成す
る。
Description
【0001】
本考案はワークを保持した主軸が軸線方向に移動する形式の主軸移動型旋盤に 関する。
【0002】
従来より、主軸がワークを保持して主軸中心軸線方向に移動し、主軸中心軸線 と直交する方向に移動する刃物によりそのワークに切削加工を施す形式の主軸移 動型旋盤が広く使用されている。この主軸移動型旋盤では、細長いワークを高精 度で加工するため、加工位置近傍にガイドブッシュを配置し、このガイドブッシ ュで加工前のワーク外周を案内し、ワークのたわみを防止している。
【0003】 また、このような主軸移動型旋盤の刃物台として、通常は多数の刃物をタレッ トに保持させ、タレットの割出しによって所望の刃物を加工位置に位置決めする ように構成したタレット式刃物台が用いられるが、その他にも、ガイドブッシュ を取り付けている部材の前面に取り付けられ、主軸の両側に位置するように複数 の刃物を保持した対向くし刃形刃物台が知られている。この対向くし刃形刃物台 は、刃物が主軸中心軸線に直角な面内でX軸方向、Y軸方向に移動することによ り、所望の刃物の割出し、切り込み送りを行うものであり、タレット式の刃物台 に比べて刃物の割出しが早く、割出し精度、位置決め精度が良いという利点を有 している。
【0004】
しかし、かかる従来の主軸移動型旋盤には次のような問題点があった。 (1)ガイドブッシュでワークを案内しながら加工を行う構成であるため、高速 切削するとワークとガイドブッシュの間にカジリ、焼きつき等を生じることがあ り、高速切削することができない。
【0005】 (2)一旦外周面を加工したワークはガイドブッシュで案内できないため、ワー クを前進させながらワークの荒削り加工を行い、次いでこれを元の位置に後退さ せ、再度前進させて仕上げ加工を行うというような2段加工を行うことができな い。
【0006】 (3)ワークとしては、ガイドブッシュで案内できる程度に表面加工を施した研 摩材しか使用できず、引抜材を使用できない。 (4)ガイドブッシュがあるため、主軸先端とワーク加工位置との間隔が大きく 、このため加工のできない残材長が150〜200mmと長くなる。
【0007】 これらの問題点を解決するには、ガイドブッシュを省略すればよいと考えられ るが、単にガイドブッシュを省略しただけでは、主軸台を最前進位置とした時に も主軸先端とワークの加工位置との間隔が大きく、このため、ワークにたわみが 生じて良好な加工ができない。特に、対向くし刃形刃物台を用いた場合には、ス ペース上の制約から主軸台をあまり前進させることができず、主軸先端とワーク の加工位置との間隔が大きくなり、良好な加工を阻害するという欠点が大きくな る。
【0008】 本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ワークに応じて高速切削、2 段切削等が可能で且つワークとして引抜材が使用可能であり、更に残材長を短く することができる、対向くし刃形刃物台を備えた主軸移動型旋盤を提供すること を目的とする。
【0009】
本考案者等は上記目的を達成すべく鋭意検討の結果、ワーク径が17mmφ位 だと加工長がせいぜい35〜40mm程度のものが多く、このように加工長が比 較的短い場合には、その加工部分の根元を主軸先端で固定しておけば、そのワー ク先端部をガイドブッシュを使用しないで加工してもワークがたわまず、問題が なく、このため、その主軸先端を加工位置の近傍まで前進させることができるよ うに構成すれば、ガイドブッシュを使用しなくてもワークを支障なく加工するこ とができることを見出した。
【0010】 本考案はかかる知見に基づいてなされたもので、先端にワークを固定保持する コレットチャックを備えた主軸と、該主軸を回転可能に保持した主軸台と、該主 軸台を前記主軸の中心軸線方向に移動可能に保持する第一案内部材とその第一案 内部材に保持した主軸台の主軸先端近傍に主軸中心軸線に直角に配置された第二 案内部材とを有するベッドと、該ベッドの第二案内部材に取り付けられ、主軸の 両側に複数の刃物を位置させる対向くし刃形刃物台とを有し、前記主軸は、前記 主軸台がベッドに対して最も前進した位置となった時に主軸先端が前記対向くし 刃形刃物台に保持されている刃物による加工位置に近接する位置となるよう、主 軸台先端よりも長く延びだしていることを特徴とする主軸移動型旋盤を要旨とす る。
【0011】
上記構成の主軸移動型旋盤では、ワークを保持した主軸が中心軸線方向(Z軸 方向)に移動し、ワークをその軸線方向に移動させ、その軸線に対して直角な面 内でX軸方向、Y軸方向に移動する対向くし刃形刃物台の刃物によって加工が行 われる。この際、主軸先端を対向くし刃形刃物台の刃物による加工位置の近傍ま で前進させることができるので、ワークの加工すべき部分のみが主軸先端から突 出するようにワークを保持することが可能であり、そのため、ワークを固定した 主軸先端からワークの加工位置までの距離を短くでき、ワークにたわみを生じさ せることなく加工が可能である。また、ガイドブッシュを用いないので、ガイド ブッシュによる制限がなく、高速切削、2段切削等を行うことが可能である。更 に、ワークの素材に制限がなく、例えば、引抜材の使用が可能である。しかも、 主軸先端にワークを固定保持するコレットチャックを設けており、そのコレット チャックの近傍までワークの加工を行うことができるので、残材長を極めて短く することが可能となる。
【0012】
以下、本考案の好適な実施例を説明する。図1は本考案の一実施例による主軸 移動型旋盤の要部の概略断面図、図2はその主軸移動型旋盤の概略正面図である 。図1、図2において、1はワーク、2はそのワークを保持して回転する主軸で あり、先端にワーク1を固定保持するコレットチャック3を備えている。主軸2 の後端にはコレットチャック3を開閉する操作機構(図示せず)が設けられてい る。5はその主軸2を回転可能に保持した主軸台であり、その先端に、主軸2を 回転可能に保持する軸受部6が設けられている。軸受部6による主軸保持位置は 、主軸先端から大きく離れた位置であり、換言すれば、主軸2は軸受部6よりも 前方に大きく延び出している。その延び出した長さについては後述する。
【0013】 7は主軸2を回転駆動するビルトインモータである。なお、ビルトインモータ 7に代えて、外部モータを設け、ギア或いはベルトによって主軸2を回転駆動す る構成としてもよい。
【0014】 10はベッドであり、主軸台5を主軸2の中心軸線方向(Z軸方向)に移動可 能に保持した第一案内部材(図示せず)を備えている。12は主軸台5に固定さ れたナット部材、13はそのナット部材12にかみ合うねじ軸であり、図示しな いサーボモータに駆動連結されている。これらのサーボモータ、ねじ軸13、ナ ット部材12等は主軸台5をZ軸方向に往復動させるZ軸駆動機構を構成する。 ベッド10はその前面に垂直な壁部10aを有しており、その壁部10aには主 軸2を貫通させる穴が形成されている。この穴には、主軸保護用のスリーブ15 が固定されており、そのスリーブ15内を主軸2が移動するようになっている。 このスリーブ15は、切削加工時に発生する切粉や切削油等がベッド10内に侵 入し、特に軸受部6内に侵入することを防止する。
【0015】 17は、ベッド10の垂直な壁部10aの前面に設けられた対向くし刃形刃物 台であり、その壁部10aに主軸軸線に直角で且つ水平方向(X軸方向)に設け られている第二案内部材(図示せず)に保持されたX軸スライド18と、それを X軸方向に駆動するためのねじ軸19、ナット部材20及びサーボモータ(図示 せず)等を有するX軸駆動機構と、X軸スライド18に主軸軸線に直角で且つ垂 直方向(Y軸方向)に移動可能に保持されたY軸スライド22と、そのY軸スラ イド22をY軸方向に駆動するためのねじ軸23、ナット部材及びサーボモータ (共に図示せず)等を有するY軸駆動機構等を備えている。Y軸スライド22に は、前面から見た状態で縦長の開口25が形成されており、その両側に、対向す るように且つくし刃状に、複数の刃物27が刃物固定部材28によって固定され ている。また、X軸スライド18にも開口26が形成されている。これらの開口 25、26の大きさは、主軸2の外周を保護するためのスリーブ15を貫通させ ることができ、且つX軸スライド18、Y軸スライド22を移動させた際にもそ のスリーブ15に干渉しない範囲内で極力小さく設定されている。
【0016】 図1から良く分かるように、主軸2は、主軸台5がベッド10に対して最も前 進した位置(図示した位置)となった時に主軸先端が対向くし刃形刃物台17に 保持されている刃物27による加工位置に近接する位置となるよう、主軸台先端 よりも長く延び出すように構成されている。ここで加工位置に最も近接する位置 としては、刃物27の端面と主軸先端(コレットチャック3の先端)との距離が 10mm程度以下となる位置であり、好ましくは1〜3mm程度、更に好ましく は2mm程度となる位置である。
【0017】 以上の構成による主軸移動型旋盤によれば、ワーク1を保持した主軸2がZ軸 方向に移動することによって、ワーク1をその軸線方向に移動させ、その軸線に 対して直角なX軸方向、Y軸方向に移動する刃物27によって加工が行われる。 ここで、主軸2の先端を刃物27による加工位置の近傍にまで前進させることが できるので、ワーク1を主軸2に保持させる際には、ワーク先端の加工すべき部 分の長さに、主軸2を最も前進させた時の刃物27の端面と主軸先端との距離を 加えた長さの部分のみが主軸2の先端から突出するように取り付ければよい。一 般にワークの加工長はあまり長くないので、このように取付けると、主軸先端か らのワークの突出量はあまり大きくない。例えば、径が17mmφ、加工長が3 5mmのワークを加工する場合、主軸先端からワークが最も突き出る量は、刃物 端面と主軸先端との距離を2mmとした場合、その距離2mmを含めて37mm 位である。このようにワーク1を固定保持した主軸2の先端からのワーク突出量 が小さいので、主軸2の先端から突出したワークに対して通常の切削加工を行っ てもワークがたわむことはない。これにより、ガイドブッシュを用いなくても、 ワーク1にたわみを生じさせることなく加工を行うことができる。
【0018】 上記したように、図示実施例の主軸移動型旋盤は、ガイドブッシュを用いない ので、ガイドブッシュによる制限がなく、ワークに適した切削条件を取ることが でき、例えば高速切削を行ったり、荒加工、仕上げ加工といった2段切削を行う ことが可能である。また、主軸のチャック近傍まで加工できるため、残材長を極 めて短く、例えば、コレットチャック3でつかむために必要な、約30mm程度 とすることができる。更に、ワークの素材に制限がなく、例えば、引抜材の使用 が可能である。また、ワークの加工長が特に短く、主軸からのワーク突出量が小 さい場合には、ワークのたわみが特に生じにくいので、強力切削も可能である。 なお、ワークの加工長が長い場合(例えば40mmを越えるような場合)には、 その先端を加工する際、加工位置とコレットチャック3との間隔が大きくなり( 例えば加工長40mmの場合には、最前進位置となった時の主軸先端と刃物端面 との距離約2mmを加えて、42mm以上となり)、ワーク1にたわみを生じる 恐れが生じる場合がある。その場合には切削速度、切り込み深さ等の切削条件を 変える必要があり、制約を受けることとなるので、上記の主軸移動型旋盤は、ワ ークに対して短い領域を加工する場合に好適なものである。
【0019】 ワーク1を加工する刃物27の割出しは、Z軸スライド22をZ軸方向に移動 することにより行う。このため、タレットの回転によって割出しを行うタレット 式刃物台に比べて、刃物の割出しが早く、割出し精度、位置決め精度が良いとい う利点が得られる。更に、対向くし刃形刃物台17に形成している開口25、2 6は、主軸台5の先端を挿入させるものではなく、主軸2及び主軸2を保護する スリーブ15のみを貫通させればよいので、開口25、26を小さくできる。こ のため、対向くし刃形刃物台17を小型化することができると共に加工時の各ス ライド18、22の移動量を小さくできる利点が得られる。
【0020】
以上に説明したように、本考案の主軸移動型旋盤は、次のような効果を有して いる。 (1)ワークに応じて、高速切削、2段切削等が可能である。 (2)ワーク素材に制限がなく、例えば引抜材を使用できる。 (3)残材長さを短くできる。 (4)対向くし刃形刃物台を用いたことにより、刃物の割出しが早く、割出し精 度、位置決め精度が良い。
【図1】本考案の好適な実施例による主軸移動型旋盤の
要部の概略断面図
要部の概略断面図
【図2】その主軸移動型旋盤の概略正面図
1 ワーク 2 主軸 3 コレットチャック 5 主軸台 6 軸受部 10 ベッド 15 スリーブ 17 対向くし刃形刃物台 18 X軸スライド 22 Y軸スライド 25、26 開口 27 刃物 28 刃物固定部材
Claims (1)
- 【請求項1】 先端にワークを固定保持するコレットチ
ャックを備えた主軸と、該主軸を回転可能に保持した主
軸台と、該主軸台を前記主軸の中心軸線方向に移動可能
に保持する第一案内部材とその第一案内部材に保持した
主軸台の主軸先端近傍に主軸中心軸線に直角に配置され
た第二案内部材とを有するベッドと、該ベッドの第二案
内部材に取り付けられ、主軸の両側に複数の刃物を位置
させる対向くし刃形刃物台とを有し、前記主軸は、前記
主軸台がベッドに対して最も前進した位置となった時に
主軸先端が前記対向くし刃形刃物台に保持されている刃
物による加工位置に近接する位置となるよう、主軸台先
端よりも長く延びだしていることを特徴とする主軸移動
型旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049795U JP2576956Y2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 主軸移動型旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049795U JP2576956Y2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 主軸移動型旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063501U true JPH063501U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2576956Y2 JP2576956Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12841090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992049795U Expired - Lifetime JP2576956Y2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 主軸移動型旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576956Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326732A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Citizen Watch Co Ltd | 旋盤 |
| JP4971027B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2012-07-11 | スター精密株式会社 | 工作機械 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413087A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-31 | Star Mfg Co | Direct chuck working system automatic lathe |
| JPS6052203A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Citizen Watch Co Ltd | Νc自動旋盤 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP1992049795U patent/JP2576956Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413087A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-31 | Star Mfg Co | Direct chuck working system automatic lathe |
| JPS6052203A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Citizen Watch Co Ltd | Νc自動旋盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576956Y2 (ja) | 1998-07-23 |
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Legal Events
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