JPS5834734A - 旋盤 - Google Patents
旋盤Info
- Publication number
- JPS5834734A JPS5834734A JP13189181A JP13189181A JPS5834734A JP S5834734 A JPS5834734 A JP S5834734A JP 13189181 A JP13189181 A JP 13189181A JP 13189181 A JP13189181 A JP 13189181A JP S5834734 A JPS5834734 A JP S5834734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rod
- knurling
- cutting tool
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 241000473391 Archosargus rhomboidalis Species 0.000 description 1
- 241000723438 Cercidiphyllum japonicum Species 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はに盤に圓し、特に被加工伸ｔローレット加工す
るためのＩＭ鉦に関する。
るためのＩＭ鉦に関する。
従来では、被加工俸をローレット加工するにあたっては
、先ず被加工伸の外向をバイトで切削加工し友後パイ）
ｔ−にり外し、次いでローレットを被加工棒の＠融に関
する１ｌｉｉｌ＠に配置して転造加工會行なっていた。
、先ず被加工伸の外向をバイトで切削加工し友後パイ）
ｔ−にり外し、次いでローレットを被加工棒の＠融に関
する１ｌｉｉｌ＠に配置して転造加工會行なっていた。
そのため、バイトによる切削工程と、ローレットによる
転造′工程との２工程が必要でるり、したがって面倒で
あるとともに作業能率が劣っていた。
転造′工程との２工程が必要でるり、したがって面倒で
あるとともに作業能率が劣っていた。
本発明社、上述の技術的課題を解決し、１工程でローレ
ット加工を完了するようにして作業能率を向上した旋盤
を提供することを目的とする。
ット加工を完了するようにして作業能率を向上した旋盤
を提供することを目的とする。
以下、−面によって本発明の詳細な説明する。
ｉ１図は本発明の一実施例の旋盤の一部金示す斜視−で
める。砿加工捧ｌは心押台２と主軸台３との間にわたっ
て保持される。保持された被加工棒ＩＫ沿って往復移動
自在の刃物台４には、一対のローレット５．６およびバ
イト７が設けられる。
める。砿加工捧ｌは心押台２と主軸台３との間にわたっ
て保持される。保持された被加工棒ＩＫ沿って往復移動
自在の刃物台４には、一対のローレット５．６およびバ
イト７が設けられる。
ローレット加工するにあたっては、刃物台４は心神會２
から主軸台３に同けて矢符８で示すように送られ、しか
も被加工棒ｌはＩＩＩＩｆ１組まわりに回転される。そ
れによって被加工棒ｌの外面がバイト７で切削加工され
るとともに両口−レット５．６によって転造加工される
。したがって、被加工棒ｌは刃物台４の矢符８方向への
１回の送り動作によってローレット加工はれる。なお、
ローレット加工後の被加工棒ｌは、たとえば静電式扱与
機における現像装置のトナー補給ローラなどとして用い
られる。
から主軸台３に同けて矢符８で示すように送られ、しか
も被加工棒ｌはＩＩＩＩｆ１組まわりに回転される。そ
れによって被加工棒ｌの外面がバイト７で切削加工され
るとともに両口−レット５．６によって転造加工される
。したがって、被加工棒ｌは刃物台４の矢符８方向への
１回の送り動作によってローレット加工はれる。なお、
ローレット加工後の被加工棒ｌは、たとえば静電式扱与
機における現像装置のトナー補給ローラなどとして用い
られる。
第２図は第１図の刃物台４付近を示す平面図でおり、第
３図は第２図の切断面腺ｌ１ｌ−１ｌｌから見た断面図
でおる。刃物台４は５藝加工棒ｌの一倶方に配置された
支持ｓ９と、被加工棒ｌの他側方に配置された支持部ｌ
Ｏと、被加工棒ｌの下方で両支持部９．ｌＯの下部を連
結する連結部ｉｉとから成る略Ｕ字状に構成されている
。一方の支持部９に関連して一対のローレット５．６が
設けられ、他方の支持ｓｌＯにはバイト７が固定される
。
３図は第２図の切断面腺ｌ１ｌ−１ｌｌから見た断面図
でおる。刃物台４は５藝加工棒ｌの一倶方に配置された
支持ｓ９と、被加工棒ｌの他側方に配置された支持部ｌ
Ｏと、被加工棒ｌの下方で両支持部９．ｌＯの下部を連
結する連結部ｉｉとから成る略Ｕ字状に構成されている
。一方の支持部９に関連して一対のローレット５．６が
設けられ、他方の支持ｓｌＯにはバイト７が固定される
。
支持部９の上部において、被加工伸ｌの半桂方回に沿っ
て外方に蝙ひる支持腕１２が設けられる。
て外方に蝙ひる支持腕１２が設けられる。
この支持腕１２の遊端部には駆動手段としての空気圧シ
リンダ１３が支持される。このシリンダ１３は、普加工
伸ｌの＠線と直角な軸ｉ’を有する片鯛ロッド弐機動シ
リンダでめる。−万の空気圧供給管１４から圧縮空気を
供給しかつ他方の空気圧供給管１５がら空気を逃すと、
ピストン棒１６は被加工４ＩＩｌｌｌに向けて伸長する
。また、他方の空気圧供給管１５から圧縮空気全供給し
、−万の空気圧供給管１４から空気を逃すと、ピストン
棒１６が被加工捧ｌから離反する方向に縮小する。
リンダ１３が支持される。このシリンダ１３は、普加工
伸ｌの＠線と直角な軸ｉ’を有する片鯛ロッド弐機動シ
リンダでめる。−万の空気圧供給管１４から圧縮空気を
供給しかつ他方の空気圧供給管１５がら空気を逃すと、
ピストン棒１６は被加工４ＩＩｌｌｌに向けて伸長する
。また、他方の空気圧供給管１５から圧縮空気全供給し
、−万の空気圧供給管１４から空気を逃すと、ピストン
棒１６が被加工捧ｌから離反する方向に縮小する。
支持−１２の途中には被加工棒ｌの半径方向に沿って長
く延びる案内穴１７が形成される。ピストン棒１６の先
端部はリンク機構１８ｔ−介して、ローレット５．６を
保持する保持部材１９．２０に連結される◇りンク機構
１８は、各一端部がピストン棒１６の先端部にそれぞれ
ピン結合される一対のレバー２ｉ、２２と、レバー２１
．２２の他端部がビン結合されかつ保持部材１９．２０
がそれぞれ固定される一対の揺動部材２３．２４と、絢
揺鋤部材２３．２４とｔ連結する連結片２５とを含む。
く延びる案内穴１７が形成される。ピストン棒１６の先
端部はリンク機構１８ｔ−介して、ローレット５．６を
保持する保持部材１９．２０に連結される◇りンク機構
１８は、各一端部がピストン棒１６の先端部にそれぞれ
ピン結合される一対のレバー２ｉ、２２と、レバー２１
．２２の他端部がビン結合されかつ保持部材１９．２０
がそれぞれ固定される一対の揺動部材２３．２４と、絢
揺鋤部材２３．２４とｔ連結する連結片２５とを含む。
レバー２１．２２の各一端部は、被加工棒ｌと平行なピ
ン２６によってピストン棒１６の先端部に連結される。
ン２６によってピストン棒１６の先端部に連結される。
しかもピン２６の−ｌ１ｌｉｉｉ部は案内穴１７に移動
自在に係合される。ピストン１１ｓ１６と被加工棒ｌと
の間において、連結片２５は上下に延びる。自掃動部材
２３．２４は、連結片２５の上下両端部で、前記ピン２
６と平行なピン２７゜２８によって揺動自在にそれぞれ
枢支される。レバー２ｔ、２２の各他端Ｓは、連結片２
５に関し′て被加工棒ｌと反対側で、前記ピン２６と平
行なピン２９．３（ｌ介して揺動部材２３．２４にそれ
ぞれ連結される。
自在に係合される。ピストン１１ｓ１６と被加工棒ｌと
の間において、連結片２５は上下に延びる。自掃動部材
２３．２４は、連結片２５の上下両端部で、前記ピン２
６と平行なピン２７゜２８によって揺動自在にそれぞれ
枢支される。レバー２ｔ、２２の各他端Ｓは、連結片２
５に関し′て被加工棒ｌと反対側で、前記ピン２６と平
行なピン２９．３（ｌ介して揺動部材２３．２４にそれ
ぞれ連結される。
揺動部材２３．２４において、ピン２７．２８に関して
ピン２９．３０（！：反対側には、保持部材１９．２０
がねじ部材３１．３２によってそれぞれ枢支される。保
持部材１９．２０は、ねじ部材３１．３２ｔ−緩めるこ
とにより、その固に位ｔ１／ｌ′Ｉｔ変化させることが
できる。したがって被加工伸ｌの＠桃に対応して両口−
レット５．６闇の間隔を自在ＫＩ！＆１ＩｉＩ１１する
ことができる。
ピン２９．３０（！：反対側には、保持部材１９．２０
がねじ部材３１．３２によってそれぞれ枢支される。保
持部材１９．２０は、ねじ部材３１．３２ｔ−緩めるこ
とにより、その固に位ｔ１／ｌ′Ｉｔ変化させることが
できる。したがって被加工伸ｌの＠桃に対応して両口−
レット５．６闇の間隔を自在ＫＩ！＆１ＩｉＩ１１する
ことができる。
連結片２５の中央部には、ピストン棒１６の先端ｓＫ当
接するストツノ（３３か突設されるＯこのストッパ３３
の突出皺は、ピストン棒１６が当接したときくいレバー
２１．２２の開き角腋〃≦１８０度以下望ましくは１８
０度になるような値に選ばれる。前記開き角ｆを１８０
度に選んだときにリンク機構１８による効果を最大に発
弾することができる。すなわちシリンダ１３の比叡的小
さな駆動力でローレット５．６の被加工偉ｌへの押し付
は力を比較的大にすることかできる。
接するストツノ（３３か突設されるＯこのストッパ３３
の突出皺は、ピストン棒１６が当接したときくいレバー
２１．２２の開き角腋〃≦１８０度以下望ましくは１８
０度になるような値に選ばれる。前記開き角ｆを１８０
度に選んだときにリンク機構１８による効果を最大に発
弾することができる。すなわちシリンダ１３の比叡的小
さな駆動力でローレット５．６の被加工偉ｌへの押し付
は力を比較的大にすることかできる。
連結片２５および価動部材２３．２４は、レノく−２１
，２２がストッパ３３によって位置決めされたとき１案
内穴１７にｔ父する被カロエ棒ｌの一亘径一上に保持Ｓ
材１９，２０が位置するように選はれる０なお、保持部
材１９．２０の位置は被カロ工棒１ｆ）ｖｋに応じてね
じ部材３ｉ、３２により鳩！１されうる０また支持腕１
２は一足台３４と支持ｓ９との閾に挾持されて２す、ね
じ部材３５を緩めることによって自在に取外すことがで
きる０第４図はローレット５．６付近の斜視図である。
，２２がストッパ３３によって位置決めされたとき１案
内穴１７にｔ父する被カロエ棒ｌの一亘径一上に保持Ｓ
材１９，２０が位置するように選はれる０なお、保持部
材１９．２０の位置は被カロ工棒１ｆ）ｖｋに応じてね
じ部材３ｉ、３２により鳩！１されうる０また支持腕１
２は一足台３４と支持ｓ９との閾に挾持されて２す、ね
じ部材３５を緩めることによって自在に取外すことがで
きる０第４図はローレット５．６付近の斜視図である。
他方の支持部ｌＯには、固定台３６との間にバイト７が
挾持される。このバイト７は、送り方向８に沿ってロー
レット５．６の位置よりも下手側で被加工１１１ｔ−切
削すべく置屋される。しかも、ねじ部材３７を緩めるこ
とによって、バイト７は取り付け、および堆外し自在で
るる。なお、バイト７＃′ｉ送り方向８に沿ってローソ
ク）５．６と同一位置に固定されてもよい。
挾持される。このバイト７は、送り方向８に沿ってロー
レット５．６の位置よりも下手側で被加工１１１ｔ−切
削すべく置屋される。しかも、ねじ部材３７を緩めるこ
とによって、バイト７は取り付け、および堆外し自在で
るる。なお、バイト７＃′ｉ送り方向８に沿ってローソ
ク）５．６と同一位置に固定されてもよい。
被加工捧ｌのローレット加工にあたっては、先ず、被加
工棒ｌを心押台２および主軸台３間にわたって水平に保
持する。次いで、シリンダ１３を駆動してピストン１ｎ
１６ｆ伸長する。それによってローレット５．６が被加
工＠Ｘの−＠桂線上両外面に押し付けられる。その状態
で被加工棒ｌをたとえば１３００へλｍ程度の回転数で
回転させながら刃物台４を送り方向８に向けてたとえば
１分間当りＯｅ ４ ’ｍｍ 程度の速度で送っていく
。そうすると、被加工捧ｌの外面はバイト７によって切
削された後、両口−レット５．６によって転造され、刃
物台４の送り方向８に沿う１回だけの送り動作ニよって
ローレット加工が完了する。
工棒ｌを心押台２および主軸台３間にわたって水平に保
持する。次いで、シリンダ１３を駆動してピストン１ｎ
１６ｆ伸長する。それによってローレット５．６が被加
工＠Ｘの−＠桂線上両外面に押し付けられる。その状態
で被加工棒ｌをたとえば１３００へλｍ程度の回転数で
回転させながら刃物台４を送り方向８に向けてたとえば
１分間当りＯｅ ４ ’ｍｍ 程度の速度で送っていく
。そうすると、被加工捧ｌの外面はバイト７によって切
削された後、両口−レット５．６によって転造され、刃
物台４の送り方向８に沿う１回だけの送り動作ニよって
ローレット加工が完了する。
上述のごときローレット加工時において、シリンダ１３
の躯動力株すンクａｔ構１８を介して両口−レット５．
６の被加工４１への押し付は力に変換されている。その
ためシリンダ１３の駆動力は比砿的小さくてすむ。また
両口−レット５．６の被加工棒ｌへの押し付は力は均等
でめるので、被加工神ｌの逃けによるローレット加工梢
展のばらつきを防止することができるとともに、被加工
棒ｌの回転駆動力を減少させることができる。また被加
工棒ｌのＩｔ−１１が小でるる場合、従来の口、−レッ
ト加工においてはローレットの目立が低くなり、それと
は逆に直径が大である場合には、ローレットの目立が為
くなっていた。ところが、この実施例により、ストッパ
３３とピストン伸１６とが当接しないようＫすれは、被
加工棒ｌの直径が小さい場合には、レバー２１．２２の
開き角度がさらに大となるのでローレット５．６の押し
付は力が大となシ、前記目立が高くなる。また被加工棒
ｌの直径が大きい場合には、レバー２１．２２の−き角
度が小となるので、ローレット５．６の押し付は力が小
となり、前記目立が低くなる。したがって被加工捧ｌの
＠径のばらつきによる加工ｙＮ駄の劣化が防止される。
の躯動力株すンクａｔ構１８を介して両口−レット５．
６の被加工４１への押し付は力に変換されている。その
ためシリンダ１３の駆動力は比砿的小さくてすむ。また
両口−レット５．６の被加工棒ｌへの押し付は力は均等
でめるので、被加工神ｌの逃けによるローレット加工梢
展のばらつきを防止することができるとともに、被加工
棒ｌの回転駆動力を減少させることができる。また被加
工棒ｌのＩｔ−１１が小でるる場合、従来の口、−レッ
ト加工においてはローレットの目立が低くなり、それと
は逆に直径が大である場合には、ローレットの目立が為
くなっていた。ところが、この実施例により、ストッパ
３３とピストン伸１６とが当接しないようＫすれは、被
加工棒ｌの直径が小さい場合には、レバー２１．２２の
開き角度がさらに大となるのでローレット５．６の押し
付は力が大となシ、前記目立が高くなる。また被加工棒
ｌの直径が大きい場合には、レバー２１．２２の−き角
度が小となるので、ローレット５．６の押し付は力が小
となり、前記目立が低くなる。したがって被加工捧ｌの
＠径のばらつきによる加工ｙＮ駄の劣化が防止される。
ローソク）５．６’ｉ被加工４１ｉから離反させるには
、第５図で示すようにシリンダ１３を細小駆動すればよ
く、そうすれば揺動部材２３．２４がピン２７．２８の
まわりに矢符のごとく回動じて、ローレット５（６が被
加工ｍｌから離反する。
、第５図で示すようにシリンダ１３を細小駆動すればよ
く、そうすれば揺動部材２３．２４がピン２７．２８の
まわりに矢符のごとく回動じて、ローレット５（６が被
加工ｍｌから離反する。
なお、ローレット５．６が被加工棒ｌの外面に当接した
状態で保持部材１９．２０は被加工棒ｌの一直径線上に
なくてもよく、ローレット５．６が前記−直径線上にめ
ればよい。
状態で保持部材１９．２０は被加工棒ｌの一直径線上に
なくてもよく、ローレット５．６が前記−直径線上にめ
ればよい。
本発明の他の実施例として、第６図で示すように、一対
の保持部材４０．４１に一対のローソク）４２ａ、４２
ｂ：４３竺、４３ｂをそれぞれ保持するようにしてもよ
い。また−万の保持部羽に１個のローレットを保持し、
他方の保持部材に一対のローレットを保持するようにし
てもよい。
の保持部材４０．４１に一対のローソク）４２ａ、４２
ｂ：４３竺、４３ｂをそれぞれ保持するようにしてもよ
い。また−万の保持部羽に１個のローレットを保持し、
他方の保持部材に一対のローレットを保持するようにし
てもよい。
本発明の他の実施例として、シリンダ１３に代えて、ト
ルクモータとリニアヘッドとを組合せて成る駆動手段を
用いてもよい０ 上述のごとく本発明によれは、バイトによって被加工禅
が切削されるとともに、複数のローレットによって転造
されるので、１回だけの工程によりローレット加工が達
成され、したがって作業能率が向上する。
ルクモータとリニアヘッドとを組合せて成る駆動手段を
用いてもよい０ 上述のごとく本発明によれは、バイトによって被加工禅
が切削されるとともに、複数のローレットによって転造
されるので、１回だけの工程によりローレット加工が達
成され、したがって作業能率が向上する。
第１図は本発明の一実施例の旋盤の−Ｓを示す斜視図、
第２−は第１図の刃物台４付近を示す平面図、第３図は
第２図の切断面細ｌ１ｌ−１１１から見たｌ１ｌＴ向崗
、第４図はローレット５．６付近の斜視図、第５！！ｌ
Ｉはローレット５．６を被加工棒ｌから離反させた状１
ｔｔ−示す断面図、第６図は本発明の他の実施例の断面
図でるる。 ｌ・・・被加工椰、２・・・心押台、３・・・主軸台、
４・・・刃物台、５，６．４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４
３ｂ・・・−−レット、７・・・バイト、８・・・込り
力°向、１３・・・シリンダ、１８・・・リンク機［，
１９，２０゜４０．４１・・・保持部材 代理人 弁理士 四教圭一部
第２−は第１図の刃物台４付近を示す平面図、第３図は
第２図の切断面細ｌ１ｌ−１１１から見たｌ１ｌＴ向崗
、第４図はローレット５．６付近の斜視図、第５！！ｌ
Ｉはローレット５．６を被加工棒ｌから離反させた状１
ｔｔ−示す断面図、第６図は本発明の他の実施例の断面
図でるる。 ｌ・・・被加工椰、２・・・心押台、３・・・主軸台、
４・・・刃物台、５，６．４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４
３ｂ・・・−−レット、７・・・バイト、８・・・込り
力°向、１３・・・シリンダ、１８・・・リンク機［，
１９，２０゜４０．４１・・・保持部材 代理人 弁理士 四教圭一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （蓋）主軸台および心神台間に保持された被加工棒に沿
って前記心押台から主軸台に′向けて送られる刃物台に
は、被加工捧の軸線に閥する両側で被加工棒に近接離反
変位自在の保持部材にそれぞれ保持され被加工捧の外面
に抑付けられる複数のローレットと、それらのローレッ
トと同−位にあるいは前記送り方向に沿う下手側で被加
工棒の外面を切削するバイトとが設けられることを特徴
とする＆盤。 （２）前記保持部材は、駆動手段からの被加工棒の帽−
Ｋｉｋ角な方向の往復運動を１被加工捧の軸線に平行な
軸を中心とする円弧に沿う往＠を運動に変換するリンク
嶺栴に連結されることを特徴とする特許請求の範、囲第
１項記載の旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189181A JPS5834734A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189181A JPS5834734A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834734A true JPS5834734A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15068560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13189181A Pending JPS5834734A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834734A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460542B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-12-08 | 변덕규 | 장축의 공작물을 가공하는 장치 및 그 가공방법 |
| CN103056589A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴滚压加工的数控滚压机床 |
| CN105881024A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种阀板一体成型机 |
| CN108788622A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-13 | 嘉善卡勒机车零部件有限公司 | 一种滚压机 |
| CN108817845A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-16 | 嘉善卡勒机车零部件有限公司 | 一种移动式滚压机构 |
-
1981
- 1981-08-22 JP JP13189181A patent/JPS5834734A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460542B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-12-08 | 변덕규 | 장축의 공작물을 가공하는 장치 및 그 가공방법 |
| CN103056589A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴滚压加工的数控滚压机床 |
| CN105881024A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种阀板一体成型机 |
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| CN108788622A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-13 | 嘉善卡勒机车零部件有限公司 | 一种滚压机 |
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