JPS5834825B2 - 酸化亜鉛の製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛の製造方法Info
- Publication number
- JPS5834825B2 JPS5834825B2 JP51113839A JP11383976A JPS5834825B2 JP S5834825 B2 JPS5834825 B2 JP S5834825B2 JP 51113839 A JP51113839 A JP 51113839A JP 11383976 A JP11383976 A JP 11383976A JP S5834825 B2 JPS5834825 B2 JP S5834825B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- zno
- zinc oxide
- dye
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は色素増感にとくに有効な感光体用酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）の製造方法に関するものである。
ｎＯ）の製造方法に関するものである。
従来電子写真用の酸化亜鉛（ＺｎＯ）感光体において、
ＺｎＯ表面の酸素（０２）の挙動が著るしく光感度に影
響を与えることはよく知られている。
ＺｎＯ表面の酸素（０２）の挙動が著るしく光感度に影
響を与えることはよく知られている。
これはＺｎＯ中では電子と共存するＺｎ ドナ・−が存
在し、Ｚｎ表面に０２が吸着するとＺｎ ドナーから電
子を受けとり０２自身は０２−としてアクセプタとして
働くことになる。
在し、Ｚｎ表面に０２が吸着するとＺｎ ドナーから電
子を受けとり０２自身は０２−としてアクセプタとして
働くことになる。
従って０２の吸着が不安定であったり吸着が徐々に行な
われる状態であると光感度に影響を与えることになる。
われる状態であると光感度に影響を与えることになる。
従来、ＺｎＯ感光体の製造方法は大気中で純度３〜４ナ
イン（９）程度の塊状の亜鉛（Ｚｎ）を１２００〜１３
００℃で燃焼させダクトで吸引して回収し各種の粒径に
ふり分ける方法がとられている。
イン（９）程度の塊状の亜鉛（Ｚｎ）を１２００〜１３
００℃で燃焼させダクトで吸引して回収し各種の粒径に
ふり分ける方法がとられている。
この場合０２の吸着は自然放置の過程で行なわれ、０２
の吸着のしかたは極めて緩慢かつ不ぞろいである。
の吸着のしかたは極めて緩慢かつ不ぞろいである。
本発明者らはこのようなＺｎＯ表面への０２の吸着を積
極的に進めることにより、ＺｎＯ感光体の光感度を安定
化するとともにこの吸着された０２が色素増感に非常に
役立つことを見出したものである。
極的に進めることにより、ＺｎＯ感光体の光感度を安定
化するとともにこの吸着された０２が色素増感に非常に
役立つことを見出したものである。
すなわち第２図はエネルギー準位図でＺｎＯの原子価帯
ＶＢと傅導帯ＣＢを示したもので、その界面に０２が吸
着していて、バリヤーを形成しておりさらに色素層が染
着している。
ＶＢと傅導帯ＣＢを示したもので、その界面に０２が吸
着していて、バリヤーを形成しておりさらに色素層が染
着している。
光Ｈが照射されると、まず色素層で光励起が起りそれが
ＺｎＯの傅導帯に流れ込み色素層の正孔と前述のアクセ
プタ化した０２−が結合する。
ＺｎＯの傅導帯に流れ込み色素層の正孔と前述のアクセ
プタ化した０２−が結合する。
すなわち０２の役目はＺｎ０−色素間の電子授受の媒体
となり、これが色素増感に有効に働らくものと考えられ
る。
となり、これが色素増感に有効に働らくものと考えられ
る。
本発明の目的は光感度が安定化しかつ色素増感に有効な
感光体用酸化亜鉛の製造方法を提供することである。
感光体用酸化亜鉛の製造方法を提供することである。
前記目的を達成するため、本発明の酸化亜鉛の製造方法
は、感光体用酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末を酸性溶液に浸漬
して該粉末表面を粗にし乾燥後、真空中で所定温度に保
持して脱ガス処理を施し、その後所定温度に保持したま
ま乾燥した酸素（０２）ガスを導入して前記粉末表面に
酸素（０２）を吸着させたことを特徴とするものである
。
は、感光体用酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末を酸性溶液に浸漬
して該粉末表面を粗にし乾燥後、真空中で所定温度に保
持して脱ガス処理を施し、その後所定温度に保持したま
ま乾燥した酸素（０２）ガスを導入して前記粉末表面に
酸素（０２）を吸着させたことを特徴とするものである
。
以下本発明の製造工程と実施例につき詳述する。
本発明では、まず従来の方法で作られたＺｎＯ粉末を母
材として用い、ＨＣｌ、Ｈ２Ｏ２などのルイス酸溶液に
適当時間浸漬しＺｎＯ粉末表面を粗にした後十分除湿乾
燥する。
材として用い、ＨＣｌ、Ｈ２Ｏ２などのルイス酸溶液に
適当時間浸漬しＺｎＯ粉末表面を粗にした後十分除湿乾
燥する。
表面を粗にする理由は表面積を拡大して、酸素の吸着量
を増加させることにより、バリヤーを更に高くするため
である。
を増加させることにより、バリヤーを更に高くするため
である。
次に第１図に示す加熱真空槽１内にＺｎＯ粉末３を入れ
、上蓋２により密閉して排気口４がら空気を引いて真空
にし、ヒータ６で約１００℃以上に加熱保持し、ＺｎＯ
粉末３に対し十分な脱ガス処理を行なってＺｎＯの表面
を清浄にし、その後注入口５より乾燥した純粋な０２ガ
スを導入して有効にＺｎＯ表面に０２を吸着させる。
、上蓋２により密閉して排気口４がら空気を引いて真空
にし、ヒータ６で約１００℃以上に加熱保持し、ＺｎＯ
粉末３に対し十分な脱ガス処理を行なってＺｎＯの表面
を清浄にし、その後注入口５より乾燥した純粋な０２ガ
スを導入して有効にＺｎＯ表面に０２を吸着させる。
このように表面に十分０２を吸着したＺｎＯに対してロ
ーズベンガル等の増感用色素を加えてその表面に染着さ
せる。
ーズベンガル等の増感用色素を加えてその表面に染着さ
せる。
以下に上述のＺｎＯの製造工程を適用した実施例につき
説明する。
説明する。
実施例
ＨＣｌ１重量％の溶液１００ＣＣ中にＺｎＯ粉末＊＊３
０ｒを混入し３時間ミＩＪングを施した後、１３０℃３
時間の除湿処理で十分乾燥した。
０ｒを混入し３時間ミＩＪングを施した後、１３０℃３
時間の除湿処理で十分乾燥した。
次にこの粉末を前記真空槽１に入れ１Ｏ−３Ｔｏｒｒ以
上、温度約１３０℃に加熱して十分脱ガス処理を施した
。
上、温度約１３０℃に加熱して十分脱ガス処理を施した
。
この温度に保持したままシリカゲルを通した純０２ガス
を真空槽１内に導入した。
を真空槽１内に導入した。
この状態で一昼夜放置した後、ローズベンガル１００■
を溶かした５ｃｃのエチルアルコール溶液をＺｎＯの粉
末に添加し、さらにトルエン３０１を加えて２時間ミリ
ングした後バインダとしてシリコン樹脂を２（ｌ加えて
３時間ミリングした。
を溶かした５ｃｃのエチルアルコール溶液をＺｎＯの粉
末に添加し、さらにトルエン３０１を加えて２時間ミリ
ングした後バインダとしてシリコン樹脂を２（ｌ加えて
３時間ミリングした。
そして約５０μ厚さのアルミニウム（Ａｔ）基土にバー
コータによって約２０μ厚さに塗布し、自然乾燥後恒温
槽で１００℃１時間熱処理して感光体とした。
コータによって約２０μ厚さに塗布し、自然乾燥後恒温
槽で１００℃１時間熱処理して感光体とした。
この感光体の製造工程の各段階のＺｎＯ粉末につき、そ
れぞれ−５ＫＶのコロナ帯電と１００ルツクスの白熱タ
ングステンランプによる露光テストを行なった結果下記
の光感度を示した。
れぞれ−５ＫＶのコロナ帯電と１００ルツクスの白熱タ
ングステンランプによる露光テストを行なった結果下記
の光感度を示した。
これらは何れも色素染着を行なったものにつき測定した
もので工程（４）の効果を明らかに示している。
もので工程（４）の効果を明らかに示している。
以上説明したように、本発明によれば、既存の感光体用
ＺｎＯ粉末を用いてその表面をルイス酸処理など酸性溶
液に依る処理を行なって酸化亜鉛粉末の表面を粗面とし
て実質的に表面積を犬にするとともに清浄化し、これを
乾燥してから脱ガスを行なって前記処理中に吸着された
雰囲気ガスの充分なパージを行ない、その後、酸素を吸
着させるようにしているので、酸化亜鉛粉末は容易に且
つ多量の酸素を吸着することができ、そして、その酸素
は後に染着させる増感用要素の効果を向上するものであ
るから、従来のように、酸化亜鉛粉末の表面な粗面にし
て色素の吸着量を増加させただけの色素増感と異なり、
色素そのものが有効に作用することができるように威し
得るものであり、また、それと同時に感度のバラツキを
低減するのにも役立つものである。
ＺｎＯ粉末を用いてその表面をルイス酸処理など酸性溶
液に依る処理を行なって酸化亜鉛粉末の表面を粗面とし
て実質的に表面積を犬にするとともに清浄化し、これを
乾燥してから脱ガスを行なって前記処理中に吸着された
雰囲気ガスの充分なパージを行ない、その後、酸素を吸
着させるようにしているので、酸化亜鉛粉末は容易に且
つ多量の酸素を吸着することができ、そして、その酸素
は後に染着させる増感用要素の効果を向上するものであ
るから、従来のように、酸化亜鉛粉末の表面な粗面にし
て色素の吸着量を増加させただけの色素増感と異なり、
色素そのものが有効に作用することができるように威し
得るものであり、また、それと同時に感度のバラツキを
低減するのにも役立つものである。
第１図は本発明の製造方法に用いる装置、第２図は本発
明の光導電の原理説明図であり、図中１は真空恒温槽、
２は上蓋、３はＺｎＯ粉末、４は排気口、５は注入口、
６はヒータを示す。
明の光導電の原理説明図であり、図中１は真空恒温槽、
２は上蓋、３はＺｎＯ粉末、４は排気口、５は注入口、
６はヒータを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 感光体用酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末を酸性溶液に浸漬
して該粉末表面を粗にし乾燥後、真空中でｌＯＯ〔℃〕
以上に保持して脱ガス処理を施し、その後１００〔℃〕
以上に保持したまま乾燥した酸素（０□ ）ガスを導入
して前記粉末表面に酸素（０２）を吸着させたことを特
徴とする酸化亜鉛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51113839A JPS5834825B2 (ja) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | 酸化亜鉛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51113839A JPS5834825B2 (ja) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | 酸化亜鉛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5339293A JPS5339293A (en) | 1978-04-11 |
| JPS5834825B2 true JPS5834825B2 (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=14622332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51113839A Expired JPS5834825B2 (ja) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | 酸化亜鉛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834825B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3305197B2 (ja) * | 1995-09-14 | 2002-07-22 | 株式会社東芝 | 半導体装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146345A (ja) * | 1974-05-15 | 1975-11-25 |
-
1976
- 1976-09-22 JP JP51113839A patent/JPS5834825B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5339293A (en) | 1978-04-11 |
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