JPS5834883A - 再湿接着性構造物 - Google Patents
再湿接着性構造物Info
- Publication number
- JPS5834883A JPS5834883A JP13372781A JP13372781A JPS5834883A JP S5834883 A JPS5834883 A JP S5834883A JP 13372781 A JP13372781 A JP 13372781A JP 13372781 A JP13372781 A JP 13372781A JP S5834883 A JPS5834883 A JP S5834883A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- tape
- adhesive
- veneers
- polymer film
- Prior art date
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- Granted
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- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は再湿接着性を有するテープ、フィルム、シート
などの構造物に調するものである。
などの構造物に調するものである。
単板の連結用テープ、単板の補修用テープとして従来ク
ツ７ト紙製再ａｍ着テープやククット紙製粘着テープが
使われているが、このようにして連結し又は補修した単
板から熱硬化性樹脂を接着剤として用いて合板中化粧板
を製造しようとすると、テープ貼着個所が他の個所に比
しクラフト紙の厚みの分だ叶ふくれるため均一厚みの製
品が得られなかった）、テープ貼着個所の接着強度が他
の個所に比し弱くなるな″ど、の問題があった。
ツ７ト紙製再ａｍ着テープやククット紙製粘着テープが
使われているが、このようにして連結し又は補修した単
板から熱硬化性樹脂を接着剤として用いて合板中化粧板
を製造しようとすると、テープ貼着個所が他の個所に比
しクラフト紙の厚みの分だ叶ふくれるため均一厚みの製
品が得られなかった）、テープ貼着個所の接着強度が他
の個所に比し弱くなるな″ど、の問題があった。
本発明はこのような問題点を解決したものである。
本発明の再湿接着性構造物は、第１図に断面図を示した
ように、冷水に屯温飾水にも可溶の高分子フィルム（４
）と最低溶解温度が５０℃以上てかり囚のそれより１０
℃以上高−高分子フイルム（８）とを積層した構造を有
するものである。
ように、冷水に屯温飾水にも可溶の高分子フィルム（４
）と最低溶解温度が５０℃以上てかり囚のそれより１０
℃以上高−高分子フイルム（８）とを積層した構造を有
するものである。
本発明の再湿接着性構造物は次のようなすぐれた効果を
奏する。
奏する。
（１）本発明の（Ａ）／（ＩＩよりなる構造物は巻取り
が可能であり、その際ブロッキング奮起さな１０（！（
本発明の（４）／（Ｂ）よりなる構造物たとえばテープ
を単板の連結又は補修に用いると（単板が湿っていると
きはその１１．単板の湿伽が不足しているときは単板ｆ
！−湿すか（Ａ）／＠１の（Ａ面を湿してから用いる）
、（Ａｌは溶解して十分な接着力を発揮すると共に、テ
ープ自身の強度は溶解しない方のフィルム（６）により
保持される。
が可能であり、その際ブロッキング奮起さな１０（！（
本発明の（４）／（Ｂ）よりなる構造物たとえばテープ
を単板の連結又は補修に用いると（単板が湿っていると
きはその１１．単板の湿伽が不足しているときは単板ｆ
！−湿すか（Ａ）／＠１の（Ａ面を湿してから用いる）
、（Ａｌは溶解して十分な接着力を発揮すると共に、テ
ープ自身の強度は溶解しない方のフィルム（６）により
保持される。
ｔｓ＋ ククフト紙製再渥接着テープに比しテープの
強度が大きく、又厚みを薄くすることができる４゜（４
） 上記偉）のように単板を連結し又は補修した後熱
硬化性樹脂を用いて他の単板と積層し熱圧して合板や化
粧板を製造すれば、上記テープは熱硬化性樹脂と融合一
体化して消失し、接着障害中厚みの不整をひき起さない
。
強度が大きく、又厚みを薄くすることができる４゜（４
） 上記偉）のように単板を連結し又は補修した後熱
硬化性樹脂を用いて他の単板と積層し熱圧して合板や化
粧板を製造すれば、上記テープは熱硬化性樹脂と融合一
体化して消失し、接着障害中厚みの不整をひき起さない
。
本発明における高分子フィルム（４）は冷水にも温熱水
にも可溶のものであ）、ポリビニルアルコール系フィル
ム中可溶性デンプンフィルムなどが用いられる。特に最
低溶解温度が５０℃未満、なかんづく２０℃未満のポリ
ビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールフィル
ムが好ましい。（４）の原本は特に限定はないが、通常
ＦｉＩＯ〜４０声、好ましくは１０〜５０１１とするこ
とが多い。（Ａ）はエンボス処理されていてもよく、又
発泡処理されていでもよい。
にも可溶のものであ）、ポリビニルアルコール系フィル
ム中可溶性デンプンフィルムなどが用いられる。特に最
低溶解温度が５０℃未満、なかんづく２０℃未満のポリ
ビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールフィル
ムが好ましい。（４）の原本は特に限定はないが、通常
ＦｉＩＯ〜４０声、好ましくは１０〜５０１１とするこ
とが多い。（Ａ）はエンボス処理されていてもよく、又
発泡処理されていでもよい。
次に本発明における高分子フィルム＠は最低溶解温度が
５０℃以上、好ましくｒｉＳＯ℃以上で、かつ（４）の
それよ９１０℃以上、好ましくは２０℃以上高いもので
あ郵、通常ポリビニルアルコール系フィルムが用いられ
る。（２）の厚み４４１に限定はないが、通常１ｊ１０
〜６０１１、好ましくｔｉｌＯ〜ＳＯμとすることが多
い。（２）杜熱魁理、−軸又は二軸延伸処理されていて
もよい。
５０℃以上、好ましくｒｉＳＯ℃以上で、かつ（４）の
それよ９１０℃以上、好ましくは２０℃以上高いもので
あ郵、通常ポリビニルアルコール系フィルムが用いられ
る。（２）の厚み４４１に限定はないが、通常１ｊ１０
〜６０１１、好ましくｔｉｌＯ〜ＳＯμとすることが多
い。（２）杜熱魁理、−軸又は二軸延伸処理されていて
もよい。
囚／（Ｂ）よりなる積層構造物の形Ｍ、は、フィルム俤
）の麦ＷＪを水又は水蒸気でＲＩＩしてからフィルム（
４）を貼合せる方法、フィルム囚とフィルム＠を水−メ
タノール混合液、無機塩水溶液、水溶性の糊などを用い
て貼合せる方法、フィルム（２）上にフィルムｃＡ）ｔ
４１ＩｗＬする高分子のドープを塗布、乾燥する方法な
ど任意の方法が形出される。
）の麦ＷＪを水又は水蒸気でＲＩＩしてからフィルム（
４）を貼合せる方法、フィルム囚とフィルム＠を水−メ
タノール混合液、無機塩水溶液、水溶性の糊などを用い
て貼合せる方法、フィルム（２）上にフィルムｃＡ）ｔ
４１ＩｗＬする高分子のドープを塗布、乾燥する方法な
ど任意の方法が形出される。
囚／俤）よりなる構造物の形状はテープ、フィルム、シ
ート、ラベルなどとすることができるが、特にテープの
形状が重要である。
ート、ラベルなどとすることができるが、特にテープの
形状が重要である。
本発明の再湿接着性ＪＩＩ３ｔＩＩｋＪは合板製造時の
単板用エツジテープ、単板連結用テープ、単板補修用テ
ープ、化粧板製造時のツキ板の連結用テープとして特に
重要であり、そのほか種々の用途に使用することができ
る。
単板用エツジテープ、単板連結用テープ、単板補修用テ
ープ、化粧板製造時のツキ板の連結用テープとして特に
重要であり、そのほか種々の用途に使用することができ
る。
次に例をあげて本発明の再Ｉ！接着性ＪＩ遺物をさらに
説明する。
説明する。
なおフィルムの最低溶解温度は、２１のビーカーＫＯ℃
の水２１を準備し、所定金具で固定しな５０ｆｉＸ５０
■のフィルム片を投入し、マグネチックスターツーによ
る強攪拌下に１ルーの速度で水浴温を昇温するとき、肉
眼で未溶解物が認められなく３なったときの温度を言う
ものとする、例１（合板の製造） 最低溶解温度６５℃の熱水可溶性ポリビニルアルコール
フィルムＢ（ポリビニルアフレコールの重合＆ １７０
Ｇ、ケン化度９９モル％、厚み２０声、ａａ理品）の
片面に水を塗布した後、この上から最低溶解温度０℃の
冷水可溶性ポリビニル１！レコールフイルムＡ（ポリビ
ニルアルコールの重合度１４００、ケン化度８８モル％
、厚み２０μ、エンボス加工品）を重ねて圧着し、乾燥
してラミネートフィルムを製造し、ついて２０■中に裁
断してテープを作成した。
の水２１を準備し、所定金具で固定しな５０ｆｉＸ５０
■のフィルム片を投入し、マグネチックスターツーによ
る強攪拌下に１ルーの速度で水浴温を昇温するとき、肉
眼で未溶解物が認められなく３なったときの温度を言う
ものとする、例１（合板の製造） 最低溶解温度６５℃の熱水可溶性ポリビニルアルコール
フィルムＢ（ポリビニルアフレコールの重合＆ １７０
Ｇ、ケン化度９９モル％、厚み２０声、ａａ理品）の
片面に水を塗布した後、この上から最低溶解温度０℃の
冷水可溶性ポリビニル１！レコールフイルムＡ（ポリビ
ニルアルコールの重合度１４００、ケン化度８８モル％
、厚み２０μ、エンボス加工品）を重ねて圧着し、乾燥
してラミネートフィルムを製造し、ついて２０■中に裁
断してテープを作成した。
１５ａ＊Ｘ１５−の大きさの湿つ友単板ｔ２つに割り、
割った部分を接して並べ、接合１１ＫｊＩして直角方向
に上記テープなムＩｉｉが単板に接するようにして掌で
押えながら貼着した。このようにして接合連結した単板
はその１喝を指にはさんで持ち上げることが可能であっ
た。
割った部分を接して並べ、接合１１ＫｊＩして直角方向
に上記テープなムＩｉｉが単板に接するようにして掌で
押えながら貼着した。このようにして接合連結した単板
はその１喝を指にはさんで持ち上げることが可能であっ
た。
次に上記接合連結した中板としての単板の両面にメラミ
ン変性尿素樹脂接着剤を塗布し、１５傷Ｘ１５ｏａの単
板を上下に重ね、以下常法Ｋｌ！い冷圧着後熱圧着して
３プライの合板を得た。
ン変性尿素樹脂接着剤を塗布し、１５傷Ｘ１５ｏａの単
板を上下に重ね、以下常法Ｋｌ！い冷圧着後熱圧着して
３プライの合板を得た。
そのありさまｔ１１ｇ２図に示す。第２図中ＩＦｉテー
プ、２Ｆｉ連結した単板、３．Ｓ′は他の単板である。
プ、２Ｆｉ連結した単板、３．Ｓ′は他の単板である。
かくして得られた合板にはテープを介在させたことによ
るフクレがなく、接着強度の低下もなかった。又挟着ｍ
ｔａ壊して調べたところ、テープはメラミン変性尿素樹
脂接着剤と融合して消失し、テープ跡すら跣っていなか
つ九。
るフクレがなく、接着強度の低下もなかった。又挟着ｍ
ｔａ壊して調べたところ、テープはメラミン変性尿素樹
脂接着剤と融合して消失し、テープ跡すら跣っていなか
つ九。
例２（合板の製造法）
最低溶解温度８５℃の熱水可溶性ポリビニルアルコール
フィルムＢ（ポリビニルアルコールの重合度１７００、
ケン化度９９モル％、厚み１４声、５倍×３倍の二輪延
伸量）と最低溶解湿度１０℃の冷水可溶性ポリビニルア
ルコールフィルム＾（ポリビニルアルコールの重合度１
４００、ケン（ｔｌ、度９０モル％、厚み２０声、エン
ボス加工品）とを塩化リチクムの５０９６メタノール溶
液會用いて貼合せ、ついで２０■巾に裁断してテープを
作成した。
フィルムＢ（ポリビニルアルコールの重合度１７００、
ケン化度９９モル％、厚み１４声、５倍×３倍の二輪延
伸量）と最低溶解湿度１０℃の冷水可溶性ポリビニルア
ルコールフィルム＾（ポリビニルアルコールの重合度１
４００、ケン（ｔｌ、度９０モル％、厚み２０声、エン
ボス加工品）とを塩化リチクムの５０９６メタノール溶
液會用いて貼合せ、ついで２０■巾に裁断してテープを
作成した。
仁のテープを用いて例１と同様にして合板を製造したが
、得られた合板はテープを介在させたことＫよる７クレ
がなく、接着強度の低下もなかった。又接着量を破壊し
て関ぺたところ、テープはメラミン変性ＩＩＩｔ脂接着
剤と融合して大ｇ分が消失していた。
、得られた合板はテープを介在させたことＫよる７クレ
がなく、接着強度の低下もなかった。又接着量を破壊し
て関ぺたところ、テープはメラミン変性ＩＩＩｔ脂接着
剤と融合して大ｇ分が消失していた。
例３（化粧板の製造８）
中１０〜５０ｍの細巾のツキ板６枚を互いに７接するよ
うに並べ、接合ｇＫ沿って例１で作成したテープのＡ１
１ｉｔ水で温し友ものｔ指て押えながら貼着し、広巾の
ツキ板とし念。これを合板基材上にテープ貼着向が合板
に接するように重ね、メラミン樹脂系接着剤を介して熱
圧着し、化粧板を製造したａ そのありさｆを第Ｓ図に示す。第３図中１２ｔｉ連結し
たツキ板、１５ｔｌｊ杏板基材である。第４図は第３図
の連結したツキ板１２の裏面であ）、１１がテープであ
る。
うに並べ、接合ｇＫ沿って例１で作成したテープのＡ１
１ｉｔ水で温し友ものｔ指て押えながら貼着し、広巾の
ツキ板とし念。これを合板基材上にテープ貼着向が合板
に接するように重ね、メラミン樹脂系接着剤を介して熱
圧着し、化粧板を製造したａ そのありさｆを第Ｓ図に示す。第３図中１２ｔｉ連結し
たツキ板、１５ｔｌｊ杏板基材である。第４図は第３図
の連結したツキ板１２の裏面であ）、１１がテープであ
る。
得られた化粧板はテープを介在させたことＫよる７クレ
がなく、接着強度の低下−なかった。
がなく、接着強度の低下−なかった。
第１図は本発明の裏渥接着性構造物を示した断面図、第
２図は再湿接着性テープを用いて単板を接合連結し、会
＆ｔ！１造するときの態様を示した説明図、第６図は再
湿接着性テープを用いてツキ板を接合連結し、化粧板を
製造するときの態様を示した説明図、第４図は第３図に
おけるツキ板を裏面から見たときの見取図である。 Ａ、Ｂ・・・−・高分子フィルム １ ・・・・・・テープ ２・・・・・・連結し
た単板５．５′・−・・・・他の単板 １１ ・・・・・・テープ １２・・・・・・連結
したツキ板１３・・・・−・合板基材 特許出願人 日末合欧化学工業株式会社′ＪＪ？）ｌ
図 ム 第 ２．１Ａ
２図は再湿接着性テープを用いて単板を接合連結し、会
＆ｔ！１造するときの態様を示した説明図、第６図は再
湿接着性テープを用いてツキ板を接合連結し、化粧板を
製造するときの態様を示した説明図、第４図は第３図に
おけるツキ板を裏面から見たときの見取図である。 Ａ、Ｂ・・・−・高分子フィルム １ ・・・・・・テープ ２・・・・・・連結し
た単板５．５′・−・・・・他の単板 １１ ・・・・・・テープ １２・・・・・・連結
したツキ板１３・・・・−・合板基材 特許出願人 日末合欧化学工業株式会社′ＪＪ？）ｌ
図 ム 第 ２．１Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷水にも温銖水にも可溶の高分子フィルム（２）と
最低溶解温度が５０℃以上でかつ（ト）のそれより１０
℃以上高い高分子７４ルム（６）とを積層した構造を有
する再湿接着性構造物。 ｉ 高分子フィルムい及び＠）がポリビニルアルコール
系フィルムである特許請求の範囲４ｓ１項記載の構造物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372781A JPS5834883A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 再湿接着性構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372781A JPS5834883A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 再湿接着性構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834883A true JPS5834883A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0125353B2 JPH0125353B2 (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=15111493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13372781A Granted JPS5834883A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 再湿接着性構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834883A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035854U (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-16 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13372781A patent/JPS5834883A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035854U (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125353B2 (ja) | 1989-05-17 |
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