JPS5834908A - モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
モ−ルドコイルの製造方法Info
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- JPS5834908A JPS5834908A JP13269881A JP13269881A JPS5834908A JP S5834908 A JPS5834908 A JP S5834908A JP 13269881 A JP13269881 A JP 13269881A JP 13269881 A JP13269881 A JP 13269881A JP S5834908 A JPS5834908 A JP S5834908A
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- Japan
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- coil
- resin
- metal mold
- mold
- molded
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁コイルなど巻枠に巻装したコイルのＩＩＭ
脂封入成盟における巻枠のフランジ鉤よりの樹脂の流出
を防止したモールドコイルの製造方法−こ関するもので
ある。
脂封入成盟における巻枠のフランジ鉤よりの樹脂の流出
を防止したモールドコイルの製造方法−こ関するもので
ある。
従来のモールドコイルは第１図（Ａ）に正面図、箒１図
ＣＢ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ＠＃こ沿う矢伐万同の縦
切断側面図で示すように、フェノールｗ脂、あるいはポ
リエステル樹脂等力）らなる巻枠１４こエナメル１肇か
らするコイル２を巻き、金型組込み、このコイル２の熱
伝導性の同上、周囲ｆＪＩ境力）らの保護及び機械的衝
撃力の吸収等を目的ξしてエポキシｗ脂等の樹脂３８封
入成型しＣいる。このモールドコイルにおいて、樹脂３
としてＣマエボ千シ樹脂等の主材料（こ対し、シリカ粉
床、Ｒ醸カルンワム粉末等の充填材料を過当な配合比で
混甘し、熱伝導性を同上させると共に、充填材料の粒度
、配合の選定によりコイル２を損傷させない嫌な低圧力
での成型が出来るようにｗ脂３の流動性に関する配慮が
されているか、樹脂３のＲ動性を同上させること番こよ
り巻枠１の７ランジの外ｌｌ１１面４１こ腋で樹脂３か
流れ込むという欠点があった。この樹脂３が７ランジの
外貴面４へ流出してばり５が生じるとモールドコイルの
使用時における熱的あるいは機械的なストレスによって
ばり５が剥離・飛散して周囲の部品・各種機器等の動作
ｌこ支障をきた丁欠点がある。ま几、レジン３の封入ｇ
型抜にばり５を除去するには掻くの工数８景するという
欠点かあつ几。
ＣＢ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ＠＃こ沿う矢伐万同の縦
切断側面図で示すように、フェノールｗ脂、あるいはポ
リエステル樹脂等力）らなる巻枠１４こエナメル１肇か
らするコイル２を巻き、金型組込み、このコイル２の熱
伝導性の同上、周囲ｆＪＩ境力）らの保護及び機械的衝
撃力の吸収等を目的ξしてエポキシｗ脂等の樹脂３８封
入成型しＣいる。このモールドコイルにおいて、樹脂３
としてＣマエボ千シ樹脂等の主材料（こ対し、シリカ粉
床、Ｒ醸カルンワム粉末等の充填材料を過当な配合比で
混甘し、熱伝導性を同上させると共に、充填材料の粒度
、配合の選定によりコイル２を損傷させない嫌な低圧力
での成型が出来るようにｗ脂３の流動性に関する配慮が
されているか、樹脂３のＲ動性を同上させること番こよ
り巻枠１の７ランジの外ｌｌ１１面４１こ腋で樹脂３か
流れ込むという欠点があった。この樹脂３が７ランジの
外貴面４へ流出してばり５が生じるとモールドコイルの
使用時における熱的あるいは機械的なストレスによって
ばり５が剥離・飛散して周囲の部品・各種機器等の動作
ｌこ支障をきた丁欠点がある。ま几、レジン３の封入ｇ
型抜にばり５を除去するには掻くの工数８景するという
欠点かあつ几。
本発明は上記し九事情に鑑みてなされたもので、４１１
脂對入ｌこ際し巻枠のフランジの外側面にレジンの流出
を防止する粘着フィルムを貼着してばつの発生を防止し
ｔモールドコイルの製造方法を提供する事８目的とする
。
脂對入ｌこ際し巻枠のフランジの外側面にレジンの流出
を防止する粘着フィルムを貼着してばつの発生を防止し
ｔモールドコイルの製造方法を提供する事８目的とする
。
以下に本発明の構成そ一実施例の図面８＃照して説明す
る。＃！２図（Ａ）はモールドコイルの正面図で、＃！
２図（Ｂ）は稟２図（Ａ月ｊ第２図（Ａ）のＢ −Ｂ巌
に沿う矢視方向の縦切＃ｌ＃面図、及び第３図は従来の
モールドコイル−こエポキシ樹脂等の充填装置を示す金
型のＩＮ部切断正面図で示すように、フェノール樹脂等
の成形品の巻枠１＃こエナメル疎等カ）ら成るコイル２
ｅＩＩｋ装し、且つ巻枠ｌの７ランジの外側面４ ｆｃ
ポリエステル帖着層シートの接層性フィルム６を張り付
けて其の巻枠１８第３図で示Ｔように一万の金′ｍ７の
凹＠ ７ ｃ ！こおける芯金７ｄに挿通して装着し金
型７内に他方の金型８を被せレジン３を低圧力で封入成
型してモールドコイルを製造する。此の場合巻枠１のフ
ランジの外軸向４の肉趨面に貼りつける接着性フィルム
６相互間の長さＬは、−万の金型７の凹部７Ｃの嵌め込
み深さＨよりわずかに量く設ける。其（１他万の金型８
を被せ接着性フィルム６及び巻枠１のフランジの外側面
４を＃！１Ｆ答範囲内で押圧する収縮によって締代に相
当するものである。前記し次ように金型７゜８の酋わせ
目９ ｆｃおいて、巻枠ｌのフランジの外側面４には接
着性フィルム６が貼りつけらｎて２つ、且つ前記した金
型の押圧ζこよる収縮で接着性フィルム６の表面かフラ
ンジの外＠而と金型−との隙間を閉鎖した状態憂こして
、樹脂３を金型７゜８！こ封入し成型硬化した後ｌこ巻
枠１フランジの外側面４に張りつけた接着性フィルム６
８剥駈してモールドコイルを製造Ｔ心。
る。＃！２図（Ａ）はモールドコイルの正面図で、＃！
２図（Ｂ）は稟２図（Ａ月ｊ第２図（Ａ）のＢ −Ｂ巌
に沿う矢視方向の縦切＃ｌ＃面図、及び第３図は従来の
モールドコイル−こエポキシ樹脂等の充填装置を示す金
型のＩＮ部切断正面図で示すように、フェノール樹脂等
の成形品の巻枠１＃こエナメル疎等カ）ら成るコイル２
ｅＩＩｋ装し、且つ巻枠ｌの７ランジの外側面４ ｆｃ
ポリエステル帖着層シートの接層性フィルム６を張り付
けて其の巻枠１８第３図で示Ｔように一万の金′ｍ７の
凹＠ ７ ｃ ！こおける芯金７ｄに挿通して装着し金
型７内に他方の金型８を被せレジン３を低圧力で封入成
型してモールドコイルを製造する。此の場合巻枠１のフ
ランジの外軸向４の肉趨面に貼りつける接着性フィルム
６相互間の長さＬは、−万の金型７の凹部７Ｃの嵌め込
み深さＨよりわずかに量く設ける。其（１他万の金型８
を被せ接着性フィルム６及び巻枠１のフランジの外側面
４を＃！１Ｆ答範囲内で押圧する収縮によって締代に相
当するものである。前記し次ように金型７゜８の酋わせ
目９ ｆｃおいて、巻枠ｌのフランジの外側面４には接
着性フィルム６が貼りつけらｎて２つ、且つ前記した金
型の押圧ζこよる収縮で接着性フィルム６の表面かフラ
ンジの外＠而と金型−との隙間を閉鎖した状態憂こして
、樹脂３を金型７゜８！こ封入し成型硬化した後ｌこ巻
枠１フランジの外側面４に張りつけた接着性フィルム６
８剥駈してモールドコイルを製造Ｔ心。
本発明ｌこよれば巻枠のフランジの外１１こ各々接層性
フィルムを貼り付けて、金型７．８＋こより接層性フィ
ルム８押圧し収縮して、金型との接面隙間を閉鎖し友の
で、従来其の隙間部分ｉこ流出した樹Ｂｄ１こよるはり
の発生を防止できる効果力ｊある。
フィルムを貼り付けて、金型７．８＋こより接層性フィ
ルム８押圧し収縮して、金型との接面隙間を閉鎖し友の
で、従来其の隙間部分ｉこ流出した樹Ｂｄ１こよるはり
の発生を防止できる効果力ｊある。
次に他の一実施例について第４図（Ａ）、第４図ＣＢ）
及び第５図を参照して説明する。第４図（Ａ）はモール
ドコイルの正面図で、第２図（Ｂ）は第４図（Ａ）のＢ
−Ｂ遍に沿う矢視方向の縦切＃側面図及び第５図はモー
ルドコイルにＷ脂の充填を行こなう金型要部の切断正面
図である。図で示すように、フェノール値鮪等の形成品
の巻枠１のフランジの外側面４の外周に上下一対の軸方
向と突出しｆｃ縁４ｅを形成する。しカニして巻枠ｌに
エナメル線等かり成るコイル２そ巻装した巻枠１を、第
５図で示すように金型７の凹部７ｃに装着し、金型８を
被せ、Ｍ脂３’ｉ低圧力で封入成型硬化してモールドコ
イル８製造する。この上Ｆ一対のｆｉ４ｅ間の巾りは、
金型７への嵌め込み深さＨより、金型８８″４ｉせフラ
ンジの外側面４の縁４ｅの許容範囲内で押圧する収ｌＫ
１１＃代だけわずかに長く形成したもので、この−実ｍ
例による作用効果は前記した本発明の作用効果と同一で
、金型８の押圧による収癲で上下一対の一４ｅ面が金型
内と密接して隙間を閉順し、金型内へ樹脂を対人硬化形
成しＣも金型の隙間より樹脂が流出せずばつの発生もな
い。
及び第５図を参照して説明する。第４図（Ａ）はモール
ドコイルの正面図で、第２図（Ｂ）は第４図（Ａ）のＢ
−Ｂ遍に沿う矢視方向の縦切＃側面図及び第５図はモー
ルドコイルにＷ脂の充填を行こなう金型要部の切断正面
図である。図で示すように、フェノール値鮪等の形成品
の巻枠１のフランジの外側面４の外周に上下一対の軸方
向と突出しｆｃ縁４ｅを形成する。しカニして巻枠ｌに
エナメル線等かり成るコイル２そ巻装した巻枠１を、第
５図で示すように金型７の凹部７ｃに装着し、金型８を
被せ、Ｍ脂３’ｉ低圧力で封入成型硬化してモールドコ
イル８製造する。この上Ｆ一対のｆｉ４ｅ間の巾りは、
金型７への嵌め込み深さＨより、金型８８″４ｉせフラ
ンジの外側面４の縁４ｅの許容範囲内で押圧する収ｌＫ
１１＃代だけわずかに長く形成したもので、この−実ｍ
例による作用効果は前記した本発明の作用効果と同一で
、金型８の押圧による収癲で上下一対の一４ｅ面が金型
内と密接して隙間を閉順し、金型内へ樹脂を対人硬化形
成しＣも金型の隙間より樹脂が流出せずばつの発生もな
い。
第１図（Ａ）は従来の一実施例を示すモールドコイルの
正面図、第１図ＣＢ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
矢視方向の縦切断側面図、第２図（Ａ）は本発明の一実
施例を示すモールドコイルの正面図、第２図（Ｂ）は第
２図ＣＡ）はＢ−Ｂ線に沿う矢視方向の縦切ｆｆｒ側面
図、第３図は従来のモールドコイル−こ樹脂等の充填を
する金型要部の切断正面図、第４図（Ａ）は他の一実施
例を示すモールドコイルの正面図、第４図ＣＢ）は第４
図（Ａ）のＢ−Ｂ巌壷こ沿う矢視方間の縦切断側面図、
＠５図は池の一実施例のモールドフィルｌこ便脂寺の充
填をする金型要部の＋Ａ鮎正正面図ある。 １・・・巻枠 ２・・・コイル ３・・・１ｉｒｉ
ｌ１４・・・巷粋の７ランジの外側面 ５・・・ばり ６・・・接層性フィルム７．
８・・・金型 ７ｃ・・・金型の凹部Ｈ・・・嵌
め込む深さ Ｌ・・・粘着シート相互間の長さ。 第１図 （Ａ ） ｔ、Ｂ）第４図 （Ａ）（８） 第５図
正面図、第１図ＣＢ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
矢視方向の縦切断側面図、第２図（Ａ）は本発明の一実
施例を示すモールドコイルの正面図、第２図（Ｂ）は第
２図ＣＡ）はＢ−Ｂ線に沿う矢視方向の縦切ｆｆｒ側面
図、第３図は従来のモールドコイル−こ樹脂等の充填を
する金型要部の切断正面図、第４図（Ａ）は他の一実施
例を示すモールドコイルの正面図、第４図ＣＢ）は第４
図（Ａ）のＢ−Ｂ巌壷こ沿う矢視方間の縦切断側面図、
＠５図は池の一実施例のモールドフィルｌこ便脂寺の充
填をする金型要部の＋Ａ鮎正正面図ある。 １・・・巻枠 ２・・・コイル ３・・・１ｉｒｉ
ｌ１４・・・巷粋の７ランジの外側面 ５・・・ばり ６・・・接層性フィルム７．
８・・・金型 ７ｃ・・・金型の凹部Ｈ・・・嵌
め込む深さ Ｌ・・・粘着シート相互間の長さ。 第１図 （Ａ ） ｔ、Ｂ）第４図 （Ａ）（８） 第５図
Claims (2)
- （１） 電磁コイルなどのフェノール樹脂等の成形品
より成る巻枠−こコイルを巻装し、エポキシ樹脂等の樹
ＷｉＩを封入成層するもの擾こおいて、巻枠の１ランジ
の上下一対の外１ｉｌｌｉｉ［ｉ−こ粘着フィルムを貼
りつけて其の粘着フィルム相互間の長さは、一方の金層
凹部に嵌め込む＃ｌざより他方の金型で押圧し収縮する
締代だけ長く形成した事を特徴とするモールドコイルの
製造方法。 - （２）巻枠の７ランジの外１１ｆｆｉの外周に上下一対
の突出した縁を形成した事を４＃倣とする籍杵錆釆の範
囲＃Ｉ１項記載のモールドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269881A JPS5834908A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269881A JPS5834908A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834908A true JPS5834908A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15087453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13269881A Pending JPS5834908A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984465A3 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing bead inductor and apparatus for manufacturing same |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13269881A patent/JPS5834908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984465A3 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing bead inductor and apparatus for manufacturing same |
| US6375884B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing bead inductor |
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