JPS5835082A - シ−ム溶接方法 - Google Patents
シ−ム溶接方法Info
- Publication number
- JPS5835082A JPS5835082A JP13297681A JP13297681A JPS5835082A JP S5835082 A JPS5835082 A JP S5835082A JP 13297681 A JP13297681 A JP 13297681A JP 13297681 A JP13297681 A JP 13297681A JP S5835082 A JPS5835082 A JP S5835082A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- strip
- electrodes
- welded
- strips
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は互いに重ね合わされた被溶接物を溶接するため
のシーム溶接方法に関する。
のシーム溶接方法に関する。
一般に、ストリップの処理ラインにおける先行ストリッ
プの後端部と後行ストリップの先端部とをラップシーム
溶接する場合、溶接工程として、例えば！Ｊ１図に示さ
れる装置か用いられている。
プの後端部と後行ストリップの先端部とをラップシーム
溶接する場合、溶接工程として、例えば！Ｊ１図に示さ
れる装置か用いられている。
すなわち、ストリップ９の搬送方向と略直交する方向、
例えばＹ方向に可動な台枠２３こ切断装置１８、加圧口
ニラ機構５および回転電極４１．４２を配設し、台枠２
がＹ０方向の端部に位置した状態で切断ｉｔｓにより先
行および後行ス） ＩＪツブの各端部を切断し、この後
適宜の機構により各ストリップの端部９１，９２を１３
３図（ａ）に示されるごとく僅少蓋ラップさせている。
例えばＹ方向に可動な台枠２３こ切断装置１８、加圧口
ニラ機構５および回転電極４１．４２を配設し、台枠２
がＹ０方向の端部に位置した状態で切断ｉｔｓにより先
行および後行ス） ＩＪツブの各端部を切断し、この後
適宜の機構により各ストリップの端部９１，９２を１３
３図（ａ）に示されるごとく僅少蓋ラップさせている。
この状態で一対の加圧ローラ５１．５２を相接近させた
後、台枠２がＹ２方向に移動して、第２図（ａ）および
第３図（ｂ）に示されるごとくス） ＩＪツブ端部のラ
ップ部に塑性変形を付与している。この工程の後、第３
図ｔｃ＞に示されるごとく、ストリップ９を相互番こＸ
方向に微少量離間させ、続いて回転電極４１．４２を相
近接させた状態で、台枠２かＹ１方向に移動して第２図
（ｂ）に示される状態でシーム溶接が行なわれ、かつ加
圧ローラ５１．５２により既溶接部が平担となるよう塑
性変形されている。これにより比較的厚内のス） ＩＪ
ツブが溶接されている。即ち、台枠が一往復することに
よりストリップ端部のシーム溶接が行なわれていた。一
方、この種のストリップは幅が広いため、台枠のＹ方向
の往復時間が長くなり溶接作業時間が長くなっていた。
後、台枠２がＹ２方向に移動して、第２図（ａ）および
第３図（ｂ）に示されるごとくス） ＩＪツブ端部のラ
ップ部に塑性変形を付与している。この工程の後、第３
図ｔｃ＞に示されるごとく、ストリップ９を相互番こＸ
方向に微少量離間させ、続いて回転電極４１．４２を相
近接させた状態で、台枠２かＹ１方向に移動して第２図
（ｂ）に示される状態でシーム溶接が行なわれ、かつ加
圧ローラ５１．５２により既溶接部が平担となるよう塑
性変形されている。これにより比較的厚内のス） ＩＪ
ツブが溶接されている。即ち、台枠が一往復することに
よりストリップ端部のシーム溶接が行なわれていた。一
方、この種のストリップは幅が広いため、台枠のＹ方向
の往復時間が長くなり溶接作業時間が長くなっていた。
ところで、通常ストリップ端部の溶接時には、溶接装置
までのストリップの搬送か停止されている。すなわち、
溶接作業時には、溶接工程よりも後工程である適宜のス
） ＩＪツブの処理ラインへのな ス） ＩＪツブの新た虐供給を停止せざるを得ない。
までのストリップの搬送か停止されている。すなわち、
溶接作業時には、溶接工程よりも後工程である適宜のス
） ＩＪツブの処理ラインへのな ス） ＩＪツブの新た虐供給を停止せざるを得ない。
しかし一般に溶接工程よりも後工程においてはストリッ
プは極めて高速で、例えば３００ｍ／ｗｉｎなる速度で
搬送されつつ処理されるため、溶接作業に拘わらず、上
記後工程を連続して行なうためには、溶接装置と後工程
の装置との間に長尺なストリップをストックするための
、いわゆるルーピング装置を配設しなければならない。
プは極めて高速で、例えば３００ｍ／ｗｉｎなる速度で
搬送されつつ処理されるため、溶接作業に拘わらず、上
記後工程を連続して行なうためには、溶接装置と後工程
の装置との間に長尺なストリップをストックするための
、いわゆるルーピング装置を配設しなければならない。
このように溶接作業時間、即ちス） ＋７ツプの停止時
間か長くなればなる程、ルーピング装置の容量が大型化
して設備費が高騰すると共に設備面積が大きくなるため
、ストリップの溶接作業時間を可及的に小さくすること
がＩＩ＆望されていた。
間か長くなればなる程、ルーピング装置の容量が大型化
して設備費が高騰すると共に設備面積が大きくなるため
、ストリップの溶接作業時間を可及的に小さくすること
がＩＩ＆望されていた。
本発明の目的は、溶接作業時間を短縮することのできる
シーム溶接方法を提供することにある。
シーム溶接方法を提供することにある。
以下、°図示の実施例を参照して本発明の詳細な説明す
る。
る。
ｓ４図において、１はフレーム、２は位置決め手段３に
より拘束されつつＹ方向に移動自在に配設された台枠で
、図示しない駆動手段によりＹ方向に移動される。４１
．４２は一対の回転電極で相互に接近および離間自在に
構成されている。例えは上方の回転電極４１が適宜の駆
動手段によりＺ方向に移動するよう支持されている。５
１．５２および６１．６２は回転電極４１．４２を跨い
だ溶接方向、即ちＹ方向の両偏に配設された夫々対をな
す加圧ローラで、例えば加圧ローラ５１および６１は夫
々駆動手段５３および６３、例えば流体圧作動シリンダ
ーに連結されてＺ方向に移動自在に支持されている。上
記５１乃至５３および６１乃至６３により第１および第
２の加圧ローラ機構５，６か構成されている。なお回転
電極４１．４２に給電するだめのケーブル７．７が例え
ば電極支持ブラケツ）４３．４４に連結されるが、第２
の加圧ローラ機構６の加圧ローラ支持部材６４．６５は
夫々電極支持ブラケツ）４３．４４と非接触の状態に支
持されている。８はストリップ９の端部を切断するため
の切断装置である。
より拘束されつつＹ方向に移動自在に配設された台枠で
、図示しない駆動手段によりＹ方向に移動される。４１
．４２は一対の回転電極で相互に接近および離間自在に
構成されている。例えは上方の回転電極４１が適宜の駆
動手段によりＺ方向に移動するよう支持されている。５
１．５２および６１．６２は回転電極４１．４２を跨い
だ溶接方向、即ちＹ方向の両偏に配設された夫々対をな
す加圧ローラで、例えば加圧ローラ５１および６１は夫
々駆動手段５３および６３、例えば流体圧作動シリンダ
ーに連結されてＺ方向に移動自在に支持されている。上
記５１乃至５３および６１乃至６３により第１および第
２の加圧ローラ機構５，６か構成されている。なお回転
電極４１．４２に給電するだめのケーブル７．７が例え
ば電極支持ブラケツ）４３．４４に連結されるが、第２
の加圧ローラ機構６の加圧ローラ支持部材６４．６５は
夫々電極支持ブラケツ）４３．４４と非接触の状態に支
持されている。８はストリップ９の端部を切断するため
の切断装置である。
次に動作について説明する。第４図および第５図におい
て、台枠２がＹ１方向の端部に位置した状態で先行スト
リップ９１と後行ストリップ９２との端部が切断装置ｔ
８により切断され、この後、図示していない適宜の機構
により、第３図（１）に示されるごとくス）ＩＪツブの
各端部が僅少量だけラップされる。この後、回転電極４
１．４２と第１および第２の加圧ローラ機構５および６
の夫々の加圧ローラ５１，５２および６１．６２とを夫
々加圧状態に維持しつつ台枠２がＹ２方向に移動して溶
接が行なわれる。すなわちストリップ９はラップ部にお
いて加圧ローラ５１および５２により塑性変形され、こ
の塑性変形されたストリップ９の端部が回転電極４１．
４２により溶接される。またこの既溶接部は加圧ローラ
６１および６２により塑性変形されて比較的平担に形成
される。加圧ローラ６１゜６２がストリップ９のＹ２方
向の端部を通過後、溶接作業が完了する。すなわち台枠
２がＹ２方向の適宜の位置まで移動したことを適宜の検
知器により検知し、この検知器の出力信号によりストリ
ップがＸ□方向又はｘ２方向に搬送される。なお溶接後
、加圧ローラ５１，５２および６１．６２と回転電極４
１゜４２とは適宜に離間状態に設定され、この後台枠２
がＹ□方向の端部位置、すなわち退避位置へと移動する
。勿論台枠２の退避位置への移動、すなわち遊走はスト
リップ９の搬送時に同時に行なわれるため、ストリップ
の搬送を停止させる時間は台枠２がＹ２方向に移動して
いる時間でよい。このようにストリップを停止させる溶
接作業の所要時間は従来の約半分で済む。
て、台枠２がＹ１方向の端部に位置した状態で先行スト
リップ９１と後行ストリップ９２との端部が切断装置ｔ
８により切断され、この後、図示していない適宜の機構
により、第３図（１）に示されるごとくス）ＩＪツブの
各端部が僅少量だけラップされる。この後、回転電極４
１．４２と第１および第２の加圧ローラ機構５および６
の夫々の加圧ローラ５１，５２および６１．６２とを夫
々加圧状態に維持しつつ台枠２がＹ２方向に移動して溶
接が行なわれる。すなわちストリップ９はラップ部にお
いて加圧ローラ５１および５２により塑性変形され、こ
の塑性変形されたストリップ９の端部が回転電極４１．
４２により溶接される。またこの既溶接部は加圧ローラ
６１および６２により塑性変形されて比較的平担に形成
される。加圧ローラ６１゜６２がストリップ９のＹ２方
向の端部を通過後、溶接作業が完了する。すなわち台枠
２がＹ２方向の適宜の位置まで移動したことを適宜の検
知器により検知し、この検知器の出力信号によりストリ
ップがＸ□方向又はｘ２方向に搬送される。なお溶接後
、加圧ローラ５１，５２および６１．６２と回転電極４
１゜４２とは適宜に離間状態に設定され、この後台枠２
がＹ□方向の端部位置、すなわち退避位置へと移動する
。勿論台枠２の退避位置への移動、すなわち遊走はスト
リップ９の搬送時に同時に行なわれるため、ストリップ
の搬送を停止させる時間は台枠２がＹ２方向に移動して
いる時間でよい。このようにストリップを停止させる溶
接作業の所要時間は従来の約半分で済む。
なお第１図乃至第３図に示される従来の溶接方法と本発
明に係る溶接方法とにおいて、加圧ローラ機構および回
転電極の各加圧力、溶接電流および溶接速度などのいわ
ゆる溶接条件を一定に維持した揚台、従来の溶接方法で
得られる溶接部の厚さＨｔｔと本発明に係る溶接方法で
得られる溶接部の厚さ；ｔ２とは下記の概略関係にある
。
明に係る溶接方法とにおいて、加圧ローラ機構および回
転電極の各加圧力、溶接電流および溶接速度などのいわ
ゆる溶接条件を一定に維持した揚台、従来の溶接方法で
得られる溶接部の厚さＨｔｔと本発明に係る溶接方法で
得られる溶接部の厚さ；ｔ２とは下記の概略関係にある
。
−５−中１．０５〜１．０９
１
このように本発明に係る溶接方法で得られる溶接部は従
来の方法で得られる溶接部よりも僅かに嵩高くなるか、
ストＩＪツブを停止さぜる時間が従来の約半分で済むか
ら、溶接工程と後工程との間に配設するルーピング装置
の容量を小さくすることかできる。
来の方法で得られる溶接部よりも僅かに嵩高くなるか、
ストＩＪツブを停止さぜる時間が従来の約半分で済むか
ら、溶接工程と後工程との間に配設するルーピング装置
の容量を小さくすることかできる。
なお第４図に示されるごとく、例えば第２の加圧ローラ
機構６において、加圧ローラ６１を支持する支持部材６
４の軸線と駆動手段６３、例えば流体圧作動シリンダー
のシリンダーロッドの軸線とが一致しないようヒンジ結
合により連結すれば、回転電極４１と加圧ローラ６１と
の間隔を可及的に接近させることができる。勿論、同様
に第１の加圧ローラ機構６の駆動手段５３を配設すれば
加能ローラ５１と回転電極４１との間隔を接近させるこ
とができる。
機構６において、加圧ローラ６１を支持する支持部材６
４の軸線と駆動手段６３、例えば流体圧作動シリンダー
のシリンダーロッドの軸線とが一致しないようヒンジ結
合により連結すれば、回転電極４１と加圧ローラ６１と
の間隔を可及的に接近させることができる。勿論、同様
に第１の加圧ローラ機構６の駆動手段５３を配設すれば
加能ローラ５１と回転電極４１との間隔を接近させるこ
とができる。
以上のごとく本発明によれば、ストリップを停止させる
溶接作業時間が従来の約半分でよいため、溶接工程と後
工程との間に配設するルーピング装置を小容量化するこ
とができ、ス） ＩＪツブ処理ラインの設備費か安価に
なると共に設備面積を小さくすることができる。
溶接作業時間が従来の約半分でよいため、溶接工程と後
工程との間に配設するルーピング装置を小容量化するこ
とができ、ス） ＩＪツブ処理ラインの設備費か安価に
なると共に設備面積を小さくすることができる。
第１図は従来装置の正面図、第２図および第３図は第１
図の動作説明図、第４図は本発明の方法を実施するため
の装置を示す正面図、第５図は第４図の動作説明図であ
る。 ２・・・台枠、４１，４２・−・回転電極、５，６・・
・ｊＪｌおよび第２の加圧ローラ機構、９，９１．９２
・・・ストリップ。 代理人 弁理士 中 井 宏 第１図 第２図 第８図 （Ｃ） 第１頁の続き ■出 願・人 大阪変圧器株式会社 大阪市淀川区田川２丁目１番１１
図の動作説明図、第４図は本発明の方法を実施するため
の装置を示す正面図、第５図は第４図の動作説明図であ
る。 ２・・・台枠、４１，４２・−・回転電極、５，６・・
・ｊＪｌおよび第２の加圧ローラ機構、９，９１．９２
・・・ストリップ。 代理人 弁理士 中 井 宏 第１図 第２図 第８図 （Ｃ） 第１頁の続き ■出 願・人 大阪変圧器株式会社 大阪市淀川区田川２丁目１番１１
Claims (1)
- １、少なくとも一対の回転電極を跨いだ溶接方向の両側
に少なくとも一対の加圧ローラ機構を夫々配設し、該夫
々の加圧ローラ機構により被溶接物を塑性変形させつつ
前記回転電極により溶接を行なうシーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13297681A JPS5835082A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | シ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13297681A JPS5835082A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | シ−ム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835082A true JPS5835082A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0216191B2 JPH0216191B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15093884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13297681A Granted JPS5835082A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | シ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120979A1 (en) * | 2008-07-11 | 2011-05-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Mash seam welding method and apparatus |
| US20110163074A1 (en) * | 2008-07-11 | 2011-07-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Metal plate joining method and apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122870U (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021426A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13297681A patent/JPS5835082A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021426A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120979A1 (en) * | 2008-07-11 | 2011-05-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Mash seam welding method and apparatus |
| US20110163074A1 (en) * | 2008-07-11 | 2011-07-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Metal plate joining method and apparatus |
| US9931718B2 (en) * | 2008-07-11 | 2018-04-03 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Metal plate joining method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216191B2 (ja) | 1990-04-16 |
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