JPS5836115B2 - センシヨクブツ ノ ケンロウドコウジヨウホウ - Google Patents

センシヨクブツ ノ ケンロウドコウジヨウホウ

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JPS5836115B2
JPS5836115B2 JP49051481A JP5148174A JPS5836115B2 JP S5836115 B2 JPS5836115 B2 JP S5836115B2 JP 49051481 A JP49051481 A JP 49051481A JP 5148174 A JP5148174 A JP 5148174A JP S5836115 B2 JPS5836115 B2 JP S5836115B2
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JP
Japan
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present
dyed
fastness
kubutsu
koujiyouhou
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Expired
Application number
JP49051481A
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JPS50145674A (ja
Inventor
一海 柿沼
行雄 五藤
克彦 野瀬
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Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維製品染色物の堅牢度向上法に関するもので
あり、更に詳しくは繊維製品、ことに天然もしくは合成
ポリアミドからなる繊維製品染色物の耐光堅牢度を向上
させる処理方法に関する。
染色物の種々堅牢度の中で最も重要なのは耐光堅牢度と
洗擢堅牢度であり、特に耐光堅牢度はその現象が極めて
複雑であり1その向上は困難である。
また染色物の耐光性が特に問題にされるのは中色以上よ
りも白を含む淡色以下において多く、その中でも不鮮明
な色相よりも鮮明な色相において耐光性が問題であり、
白を含む淡色以下では耐光堅牢度が著しく不良である。
従来、羊毛などのように繊維自身の白度が低く漂白によ
って大巾な白度の向上が期待できない繊維類では鮮明色
、高白度を得るために耐光堅牢度が低くでもなお蛍光を
発する染料や蛍光増白剤が常用されるが、この種の染料
はその化学構造や特質から紫外線に極めて敏感であり、
その影響を受け易い。
このような場合の耐光性改良法として紫外線吸収剤を用
いる力法があるが、蛍光性の染料と紫外線吸収剤との併
用では互いに蛍光を打ち消しあって鮮明性が著しく低下
し、また通常の抗酸化剤では耐光性を向上させることは
できないから、鮮明度を低下させずに耐光堅牢度を向上
させることは染色技術者にとって長い間の念願であり、
更に商業的にも長年要望されてきた重要な課題である0 本発明者らは、上記欠点のない繊維製品、ことに天然も
しくは合成ポリアミドからなる繊維製品染色物の耐光堅
牢度向上法につき鋭意研究の結果、本発明の方法に到達
した。
すなわち、本発明は繊維製品染色物を、一般式(I)お
よび(If)で示される特定の化合物あるいはその塩類
で後処理することにより堅牢度を向上するものである。
本発明の方法によるときは耐光堅牢度が向上する他、洗
擢堅牢度も向上する利点を有する。
更に蛍光が打消されたり、色相が不鮮明化することがな
いという特徴の他、処理力法が簡単で連続工程によって
適用することができる等の多くの特徴を有する。
本発明の方法によりすぐれた耐光性が得られる理由につ
いては、光退色の原因が解明されていないこともあって
不明であるが、洗擢堅牢度については染料と含窒素系有
機塩基とが錯体を形或するためと考えられる。
本発明の方法において使用される化合物としては一般式 で示されるような窒素原子の1個を第1級もしくは第2
級のアミノ基として、他は第1級、第2級、第3級のア
ミン基もしくはカルボンアミド基、スルフオンアミド基
として有する化合物、更に具体的にはエチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、N
,N’−ジメチルーF−フエニレンジアミン、N,N−
ジメチルーP−フエニレンジアミン、P−アミンベンゼ
ンスルフオンアミド等が好ましい化合物として挙げられ
る。
またこれら塩基の塩としては塩酸、酢酸のような揮発性
酸類の塩が好ましい。
これらの塩基あるいはその塩類の使用濃度は処理力法に
もよるか、通常0.1〜5 % owf T:ある。
本発明における処理力法としては、染色物を通常上記の
塩基あるいはその塩類の水溶液により、浸漬法、パッド
法、スプレー法等の任意の方法で処理するが、処理時に
おける加熱は特に必要でなく、通常5〜50℃好ましく
は室温付近で数秒間−数時間浸漬処理するか、もしくは
短時間浸漬した後、絞液し、乾燥すをのが便利である。
本発明の方法は染色物はもちろんのこと、蛍光増白物に
適用しても良好な堅牢度を与えるのである。
また本発明の方法は天然もしくは合成ポリアミド繊維に
適用して特に効果的であるが、その他アクリロニトリル
系繊維、蛋白一アクリロニトリルグラフト共重合体繊維
、セルロース系繊維等からなる繊維製品の染色物にも広
く適用することができる。
更にまた本発明の方法は酸性染料、蛍光増白剤による染
色物に適用して特に効果が太きいが、必すしもこれらの
染料に限定されるものではない。
以下、実施例により本発明を説明する。
なお、実施例中の優は重量φである。
実施例 1. 紐状の羊毛糸を過酸化水素水(30%)15CC/l1
ピロリン酸ナトリウム19/lとからなる水溶液によ
り45℃で5時間漂白し、次いでホワイテツクスWS(
住友化学社製、蛍光染料)0.5%owf1スルホロー
ダミンG(ヘキスト社製、酸性染料) 0.0 0 4
%owf1および硫酸2%owf、とからなろ水溶液に
より90℃で20分間染色し、水洗、乾燥した。
こうして得られた羊毛糸を用いてリブ編地を編威し、次
の処理を行なった。
(1)エチレンジアミン水溶液パッド(1%owf)後
、90℃で乾燥(本発明法) (2) テトラエチレンペンタミン水溶液パッド(1
%owf )後、90゜Cで乾燥(本発明法)(3)染
上り(後処理なし) 得られた処理布の耐光性はフェードオメーター10時間
照射により評価した結果を第1表に示した。
その結果、本発明の方法により色相のくすみがほとんど
なくして耐光性が向上した。
実施例 2. 蛋白−アクリロニI− IJル共重合体繊維(東洋紡績
社製、登録商標シノン)を二酸化チオ尿素3g/lの水
溶液により漂白し、次いでスルホローダミンGO.00
3%owf1ブランコホアCL(バイエル社製、蛍光染
料)1係○wf、酢酸2 % owfとからなる水溶液
により90℃で60分間染色し、水洗、乾燥した。
こうして得られた蛍光増白繊維を次の処理液中に常温で
5秒間浸漬した後、80φ絞り率となるよう絞液し、9
0℃で乾燥した。
(1) P−アミンベンゼンスルフオンアミド1.2
%水溶液(本発明法) (2)トリエチレンテトラミン1. 0 %水溶液(本
発明法) (3)染上り(後処理なし) 得られた処理布の耐光性をフェードオメーター10時間
照射により評価した結果を第2表に示した。
その結果、本発明の方法により色相のくすみがほとんど
なくして良好な耐光性が得られた。
また洗擢堅牢度もきわめて良好であった。
実施例 3. 実施例1と同様にして染色された染色布に、第3表に示
した各種ポリアミン化合物をパッド(1%owf )後
、90゜Cで乾燥し、得られた処理布の耐光性を評価し
た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 繊維製品染色物を、下記一般式CI) , (If
    )およびそれらの塩から選ばれた少くとも1種の化合物
    で後処理することを特徴とする染巳物の堅牢度向上法O
JP49051481A 1974-05-08 1974-05-08 センシヨクブツ ノ ケンロウドコウジヨウホウ Expired JPS5836115B2 (ja)

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CN101421456B (zh) 2006-03-31 2012-05-16 株式会社钟化 经染色的再生胶原纤维、人工毛发、经染色的再生胶原纤维的染料固定处理方法
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