JPS5836338B2 - テイチヤクソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真複写機、印刷機等に於で現像剤で顕像
化された記録シートの現像画像を加熱定着、乾燥させる
定着装置に関する。

更に詳述すれば、離型性被覆を有する熱ローラ或いは熱
エンドレスベルトを用いる定着装置に於で、離型性被覆
と記録シートの剥離強度を検知し、記録シートの厚さや
画儂の濃度に係わらず常に一定の剥離強度となる様に剥
離強度が大きくなった時のみ離型性回複処理を施し、記
録シートと剥離性被覆との剥離能力を常に一定に保持せ
んとするものである。

従来定着ローラの表面に離型剤を供給する方法としてシ
リコーンオイル等を定着ローラの表面に塗布する事が知
られている。

しかしながらこのシリコーンオイル等を使用状態に応じ
て適度に供給する事が難しく、シリコーンオイルを過剰
に供給してしまう場合があり、その結果シリコーンオイ
ルが記録シートに付着し汚染するので、定着後の記録シ
ートの表面の感触或いは記録シートへのインク等による
加筆、接着等に悪い影響を与える事になる。

又定着ローラの表面に離型剤を塗布せずに、記録シート
上の熱融着性顕画像（トナー像）面に接する側に離型性
被覆一般には室温加硫型シリコーンゴムローラを配置す
る事により、オフセット或いはローラに対する記録シー
トの巻き付きを一時的に防止する事ができるが、上記シ
リコーンゴムの離型性は時間と共に劣化し（実験による
と上記シリコーンゴムローラの表面温度を１８０℃に加
熱した状態で約４００時間使用すると劣化し実用に適さ
なくなる）このシリコーンゴムローラの離型能力は実用
性を満さないものである。

従って、シリコーンゴムローラを用いて定着する場合、
一定期間を経ると前記ゴムローラを交換しなげればなら
ず不経済となる。

特に高速度電子写真複写機に於では、このゴムローラの
交換を頻繁に行わねばならず装置の管埋、定着ローラの
ランニングコスト、資源の有効利用に大きな問題となる
。

本発明は上記問題を有効且つ適切に解決せんとするもの
で、定着ローラと紙等の記録シートの剥離能力を常時検
知し、剥離能力が低下した時、これを検知して自動的に
剥離能力を元の状態に回復する様にするものである。

以下本発明の実施例を図面により設明する。

第１図に於て１は離型性被覆２を有する定着ローラで、
その内部に配設した熱源３によって加熱される。

４は離型性被覆を有する圧接ローラで、同様にその内部
に配設した熱源５によって加熱される。

未定着トナー像６を保持した記録シ一ト７は定着ローラ
１と圧接ローラ４との間に送給案内される。

定着ローラ１及び圧接ローラ４にはそれぞれ記録シート
分離ブレード８，９が圧接されている。

この分離ブレードは記録シートがローラに巻き付く事を
防止し、記録シートを安全に送り出スモのである。

ＭＳＩはローラ１，４の間から送り出された記録シ一ト
７の排出方向を検知するマイクロスイッチで、そのアク
チューエータ２０が定着ローラ１の排出側近傍に配置さ
れている。

マイクロスイッチＭＳＩの出力信号は離型性回復回路と
接続されている。

ＭＳ２はローラに記録ツートが付着して分離ブレード９
で分離できない時、或いは紙詰まりを起した時、これを
検知してジャム検知回路を作動するマイクロスイッチで
ある。

１０はシリコーンオイル容器で、この容器内のシリコー
ンオイル１１の中に液補給ハット１２の一端が浸漬され
ている。

この液補給パット１２の他方の端は定着ローラ１の表面
に常時摺接している補助パット１ｚと接触する位置〆と
この補助バット１２′から離れた位置Ｃに選択的に移動
する。

今、定着ローラ１の離型性が良い場合、定着ローラ１と
圧接ローラ４との間から送り出された定着済の記録シ一
ト７は記録シートの自由方向即ち矢印ａの方向に排出さ
れる。

この時マイクロスイッチＭＳＩのアクチュエータ２０は
破線示ｂの位置にあり、マイクロスイッチＭＳ１は不作
動状態にある。

又液補給パット１２は補助バット１２′から離れた破線
示Ｃの位置にあり、補助バット１２′に対するシリコー
ンオイルの供給は行われない。

定着動作の繰返しにより定着ローラの離型性が劣化し剥
離強度が増大すると、ローラ１，４の間から送り出され
た定着済の記録シ一ト７は矢印ａ方向から定着ローラ１
に巻き付く矢印ａ′方向に排出方向が変化し、更に離型
性が劣化すると定着ローラ１に完全に巻き付いたり、紙
詰りを起すことになる。

記録シ一ト７の排出方向が矢印ａ′方向に変化すると記
録シ一ト７の先端によりマイクロスイッチのアクチュエ
ータ２０を実線示ｂ′位置に持上げられ、マイクロスイ
ッチＭＳＩが作動して定着ローラ１の離型性が劣化した
事を検知する。

この検知信号により離型性回復回路を介して液補給パッ
ト１２が実線示Ｃ′位置に移動し、補給バット１２′を
介して定着ローラ１の表面にシリコーンオイルが供給さ
れる。

この動作は記録シートが１枚定着処理される度に行われ
る。

次にシリコーンオイルの補給により離型性が回復すると
記録シ一ト７の排紙方向は再び矢印ａ方向に戻り、マイ
クロスイッチＭ１が不作動状態となり、液補給パット１
２も破線示Ｃ位置に戻り、シリコーンオイルの過剰な供
給は行われなくなる。

従って定着ローラに対するシリコーンオイルの供給量は
定着されるべき記録シートの剥離に必要な最低限に調整
される。

尚、記録シートの排出方向を検知する手段として光電的
手段、超音波の利用等種々のものを適用できる。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、第１図のも
のと同様の要素は第１図と同一の符号で示してある。

第２図に於でシリコーンオイル補給部は第１図と同様な
ので省略した。

第２図に於で一方の分離ブレード８は支点８′で回動自
在に支持され、圧接バネ１５０作用によりその先端が定
着ローラ１に圧接されている。

１６は調整ネジで、マイクロスイッチＭＳＩの位置を調
節して検知感度及びシリコーンオイルの供給量を調整す
る。

他方の分離ブレード９は支持台１７上に摺動自在に保持
され、圧接バネ１８の作用によりその先端が圧接ローラ
４に圧接されている。

前記ローラの離型性が劣化したり紙詰りを起すと、記録
シートの作用により分離ブレード８，９がローラ表面か
ら離れる様に運動し、（分離ブレード８は支点８′を中
心として時計方向に回動し、又分離ブレード９は矢印ｄ
方向に摺動する）、この動きをマイクロスイッチＭＳＩ
，ＭＳ２が検知する。

紙詰りを検知するマイクロスイッチＭＳ２が作動した時
、ローラに対するシリコーンオイルの補給を停止する様
にしても良い。

又上記実施例のローラの代りにエンドレスベルトを使用
しても良い。

定着ローラの離型性被覆材料にシリコーンゴムを用いた
実験によると、定着動作の繰返しによるシリコーンゴム
の剥離強度は以下の通りである。

（１） シリコンオイルの補給を全く行わない場合（
第１図に於て液補給パット１２を常時Ｃ位置に置く） 初期０〜数９７ａｍの剥離強度であったが、記録シート
を数万枚定着した時、初期の１００倍程度に増大し、６
４ ？ ／ ｍの記録シートが定着ローラに巻き付い
た。

（２） シリコーンオイルの補給を常時行った場合（
液補給パット１２を常時♂位置に置く）初期にはシリコ
ーンオイルの供給は必要としないが、一応常時オイルの
供給を行うと、シリコーンオイルの供給量を少量にした
場合でも定着動作を繰返した時、記録シートのサイズを
小さくしたり、或いは待期時間を長くすると初めの数枚
にシリコーンオイルの付着が認められた。

又記録シートのサイズが大きく且つ薄い場合には定着ロ
ーラーの離型性が劣化するとシリコーンオイルの補給を
増す必要があった。

（４）本発明による自動液補給を行った場合、５２．．
ｌ’／ｍの薄い記録シートを定着すると、初期に離型性
が劣化してくる。

記録シートを数千枚定着すると、検知回路が動作しシリ
コーンオイルの補給が始まった。

次に巻き付きが起りにくい８２Ｐ／ｍの記録シートを定
着すると、シリコーンオイルの補給は数万枚迄行われな
かった。

又シリコーンオイルの付着は認められなかった。

以上の様に本発明によると、記録シートの腰の強さ、即
ち巻き付きにくさに応じて液補給量を変化させ、記録シ
ートが巻き付かない程度の最少量の離型剤を供給する事
ができ、更に記録シートの大きさ、トナー濃度、離型性
被覆の劣化、スタンバイ時間等によって記録シートと離
型性被覆の剥離強度が逐次変化していくのに応じて、そ
の供給量を最小限に調整する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による定着装置の一実施例を示す図、第
２図は他の実施例を示す図。 １・・−・・・定着ローラ、４・・・・・・圧接ローラ
、８，９・・・・・・分離ブレード、ＭＳＩ・・・・・
・マイクロスイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トナー像を有する記録シートと当接して該記録シー
   ト上のトナー像を定着する回転体を用いた定着装置にお
   いて、 前記回転体の記録シート排出側に、回転体表面に付着し
   た記録シートを該表面から剥がす可動な分離爪と、 該分離爪の移動を検知する検知手段と、 該検知手段からの検知信号に応じて離型剤を回転体に供
   給する手段とを有することを特徴とする定着装置。