JPS583664B2 - 蒲鉾の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、蒲鉾表面に縞紋様を形成して恰もえびのむ
き身等の外観を呈する蒲鉾の製造方法に関する。

従来、表面に蟹足等の外観を呈する蒲鉾の製造方法は種
々考案されているが、代表的なものとして、噴射ノズル
によって着色すり身をフイルムに塗布し、フイルムに所
要模様の薄皮膜を形成し、この薄皮膜を芯材に転写して
行なうものがあるが、この手段は、噴射ノズルが詰った
りして噴射量及び噴射模様が一定になりにくく、商品価
値の高い蒲鉾を得ることができないうえに、作業工程が
複雑なものとなっている。

この発明は、以上の点に留意してなされたものであり、
つぎにこの発明を、その実施例を示した添付図面に基づ
いて説明する。

まず、第１の発明について説明すると、この発明の蒲鉾
の製造方法は、回転するローラの表面に着色すり身を連
続的に塗布し、このローラ表面に連続的に移動するフイ
ルムを断続的に接触させてフイルム上に着色すり身の縞
紋様の薄膜を形成し、さらにフイルムのその薄膜面に芯
材を載置し所要長に切断して蒲鉾素材を形成し、この蒲
鉾素材を加熱することにより上記薄膜を芯材表面に転写
するようにしたものであり、例えばつぎのような構成に
よって成される。

すなわち、第１図及び第２図に示すように、ロール状に
巻回されたポリエチレン等のフイルム１を、ガイドロー
ラ２，３及び接離ローラ体４を径て製袋機５の先端で折
り返し、フイルム１の両側縁を合わせてローレット６で
挾み、ローレット６の回転により連続的に繰り出す。

フイルム１の幅は蒲鉾の大きさによって適宜に決定すれ
ばよいが、通常１０ｃｍ程度が望ましい。

接離ローラ体４はローラ４ａを円筒状に並べて構成した
ものであり、各ローラ４ａは自転可能でも固定したもの
でもよい。

接離ローラ体４には回転自在なローラ７を対向して設け
、このローラ７はスポンジ等の弾力性に富む素材で構成
することが望ましい。

ローラ７には魚肉の着色すり身ａを収納した容器８に下
端が浸漬された搬送ベルト９を接触させ、ベルト９を介
してローラ７表面に着色すり身ａを塗布する。

塗布層の厚みは刃１０等で適宜に決定する。

ベルト９はシリコンゴム等から成るロープを複数本並べ
て構成し、上下のプーリ１１，１２間にループ状に掛け
てあり、一方のプーリ１１又は１２を駆動機等で回転す
ることにより、容器８内のすり身ａはベルト９に付着し
て上方へ引き揚げられ、ベルト９と逆回転しているロー
ラ７の表面に塗り付けられる。

周面にすり身ａが塗布されたローラ７に接離ローラ体４
の回転により各ローラ４ａが間欠的に接離し、ローラ４
ａの接触にともなってフイルム１にすり身ａが付着する
。

すなわち、接離ローラ体４は第１図と第３図とに示す状
態を繰り返して、各ローラ４ａがフイルム１を介在して
ローラ７に断続的に接触することとなり、フイルム１表
面には着色すり身ａの縞紋様の薄膜が形成される。

なお、薄膜はフイルム１の中央に沿って形成されるため
、ガイドローラ３は第２図に示すごとく薄膜が接触しな
い様に中央部が削り落してある。

製袋機５の先端に至ったフィルム１は、Ｕ字状折り返し
具１３により薄膜を内側にして折り返され、その折り返
し動作と同じくして、パイプ１４等から送り出される前
記すり身ａと異なる色、例えば無着色の魚肉すり身から
成る芯材１５がフイルム１の薄膜面に載置される。

芯材１５が載置されたフイルム１はローレット６によっ
て筒状にされ、所要長に切断して蒲鉾素材が形成され、
この蒲鉾素材を蒸気加熱してフイルム１の薄膜を芯材１
５表面に転写し、第６図に示すような恰もえびのむき身
等の外観を呈する蒲鉾Ａを得る。

なお、薄膜の紋様及びその濃淡は、各ローラ４ａの間隔
・大きさ、傾き及び接離ローラ体４の圧接度合等を変え
ることにより種々のものとすることができる。

また、接離ローラ体４の回転速度は、得ようとする縞紋
様の間隔・線の幅・フィルムの送り速度等によって適宜
に決定すればよいが、例えば、フイルムの送り速度１０
ｍ／ｍｉｎの場合、１２０ｒｐｍ程度がよい。

さらに、着色すり身の配合は例えばつぎのようにする。

・スケソウダラ冷凍すり身 １０ ｋｇ・澱
粉 ０．４ ｋｇ・食塩
０．２５ｋｇ・卵白
０．５ｋｇ・化学調味
料 ０．２ ｋｇ・食用朱色
少々なお、氷水を添加して適当
な柔かさに加減する。

つぎに、第２の発明を説明すると、第１の発明は、接離
ローラ体４とローラ７との接離ですり身による縞紋様を
形成したが、第２の発明は、第４図及び第５図に示すよ
うに、軸方向のスリット１６を有する固定の内円筒１７
と、この内円筒１７の外側に回転自在に嵌め込まれ周方
向に所要間隔に形成された軸方向の複数のスリット１８
を有する可動の外円筒１９とを設け、外円筒１９を回転
させながら内円筒１７内に着色すり身ａを圧入し、両円
筒のスリツト１６、１８が一致する位置の外円筒１９表
面に連続移動するフイルム１を適当な圧接力をもって連
続的に接触させ、一致するスリツト１６、１８から着色
すり身ａを断続的に圧出させてフイルム１上に着色すり
身ａの縞紋様の薄膜を形成し、それ以後、上述の第１の
発明と同様に、フィルム１のその薄膜面に芯材１５を載
置し所要長に切断して蒲鉾素材を形成し、この蒲鉾素材
を加熱することにより上記薄膜を芯材１５表面に転写し
て第６図に示すような蒲鉾Ａを得るものである。

なお、この第２の発明においても、各スリット１８の間
隔・大きさ・傾き及びフィルム１とスリット１８との相
対位置、外円筒の回転方向等を適宜に選択することによ
り、薄膜の紋様及びその濃淡を種々のものとすることが
できる。

実施例では、外円筒１９とフイルム１を逆方向に移動し
、かつフイルム１の接触点をやや上向きとしている。

フイルム１の送り速度及び外円筒１９の回転速度は例え
ば１０ｍ／ｍｉｎ、６０ｒｐｍとする。

以上のように、この発明の蒲鉾の製造方法によると、フ
イルムを着色すり身の塗布されたローラに断続的に接離
させ、又はフイルムが接触する２個の円筒の一致したス
リットから着色すり身を断続的に圧出して、フイルムに
着色すり身の縞紋様の薄膜を形成し、さらに、フイルム
のその薄膜面に芯材を載置し所要長に切断して蒲鉾素材
を形成し、この蒲鉾素材を加熱することにより上記薄膜
を芯材表面に転写するようにしたので、非常に簡単な構
造で恰もえびのむき身等の外観を呈する蒲鉾を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明に係る蒲鉾の製造方法の第
１の発明の実施例を示し、第１図はその概略側面図、第
２図は概略正面図、第３図は接離ローラ体がローラに非
接触状態の要部側面図、第４図は第２の発明の実施例の
要部切断側面図、第５図は第２の発明の内外円筒の斜視
図、第６図はこの発明の製造方法により製造された蒲鉾
の要部正面図である。 １・・・・・・フイルム、４・・・・・・接離ローラ体
、５・・・・・・製袋機、７・・・・・・ローラ、１５
・・・・・・芯材、１６，１８・・・・・・スリット、
１７・・・・・・内円筒、１９・・・・・・外円筒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転するローラの表面に着色すり身を連続的に塗布
   し、このローラ表面に連続的に移動するフイルムを断続
   的に接触させてフイルム上に着色すり身の縞紋様の薄膜
   を形成し、さらにフイルムのその薄膜面に芯材を載置し
   所要長に切断して蒲鉾素材を形成し、この蒲鉾素材を加
   熱することにより上記薄膜を芯材表面に転写するように
   したことを特徴とする蒲鉾の製造方法。 ２ 軸方向のスリットを有する固定の内円筒と、この内
   円筒の外側に回転自在に嵌め込まれ周方向に所要間隔に
   形成された軸方向の複数のスリットを有する可動の外円
   筒とを設け、外円筒を回転させながら内円筒内に着色す
   り身を圧入し、両円筒のスリットが一致する位置の外円
   筒表面に連続移動するフイルムを連続的に接触させ、一
   致するスリットから着色すり身を断続的に圧出させてフ
   イルム上に着色すり身の縞紋様の薄膜を形成し、さらに
   フイルムのその薄膜面に芯材を載置し所要長に切断して
   蒲鉾素材を形成し、この蒲鉾素材を加熱することにより
   上記薄膜を芯材表面に転写するようにしたことを特徴と
   する蒲鉾の製造方法。