JPS5836963B2 - 刷子等の可撓性線素材の先端丸め方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は刷子等の可撓性線素材の先端の長さが揃ったも
のを丸め得る方法に関するものである。

本発明は、刷子等の可撓性線素材の先端部を、傾制して
走行する研磨帯上に抑圧接触させ線素材を正逆回転させ
乍ら線素材の移動方向に逆って研磨帯を移行させて先端
部を半球状に研削研磨し得る様にしたものである。

本発明の方法の実施装置について説明するに、第１図及
び第４図に示す如く、機枠１の下部に設置した駆動モー
ター２の駆動により減速機８を介してベベルギャ−４が
回動し、これと係合して軸５のベベルギャ−６が係合し
、該ギヤ−６の回動により同軸５のギヤ−７と機枠１の
上部に載置した回転軸８のギャーγＡはチェーン１０で
軸５のギヤ−７と連係し、回転軸８のスプロケットホイ
ール９がチェーン９Ｂと連係し、且つ回転軸８，８Ａの
上下位置は自由に設定出来る様に装置し、一万の回転軸
８のスプロケットホイール９と他方の回転軸８Ａのスプ
ロケットホイール９Ａにチェーン９Ｂを巻装連係し、チ
ェーン９Ｂ上に配設した移送帯１１はスプロケットホイ
ール９０回転により矢印の方向に移動する様にし、移送
帯１１の両側は枠体１１Ａで囲み、該移送帯１１上に一
定間隔を保って、上部に研削研磨せられる線素材Ｋの固
定用ホルダー１２を回転軸１３によって枢着し、第５図
の如く該回動軸１３の下方にピニオン１４を固着し、ピ
ニオン１４の下部に案内部材１５を固着する。

案内部材１５は機枠の両端部に於いては案内溝１６を移
動し、移送帯１１が下方に移動しホルダー１２のピニオ
ン１４が移送帯１１の下面に到れば、下面左半分ではラ
ツク１７とビニオン１４が噛合して、ホルダー１２は正
回転し乍ら矢印の方向に移動し、中央左右の接当子１８
．１９では案内部材１５が横方向になって通過し、ピニ
オン１４０回転は一旦停止し、次に下面右半分では再び
ラツク２０とピニオン１４とが噛合して今度はホルダー
１２は逆回転させ乍ら、矢印の方向に移動するよう装置
する。

而して移送帯１１の上面部分では、ホルダー１２は移送
帯１１の上部に設置さ力たガイ｝１２Ｂに沿って回転を
停止した状態で第２図の如く、矢印の方向に移動する。

而して１駆動モーター２０回動により、減速機３を介し
て回転軸３′と同軸のプーリー２２′がＶベルトＶ１を
介して回転軸２１のプーリー２２が回動し、同軸２１の
変速プーリー２３がＶベルトＶ２により回転軸２４のプ
ーリー２５と連動し、前記回転軸２４のプーＩＪ−２６
はＶベル｝Ｖ３により回転軸２７のプーリー２８と連動
し、同軸２７のローラーＲ１が回動し、テンションロー
ラーＲ２，ローラーＲ３、ローラーＲ４、ローラーＲ５
、ローラーＲ６間にエンドレス研磨帯２９を巻装し、各
ローラー間を連続回転移動させる。

又ローラーＲ１の回転軸２７のプーリー３０はローラー
Ｒ５の回転軸３１のプーリー３２とＶベル｝Ｖ４でクロ
ス掛けする。

ローラーＲ１とローラーＲ６間の研磨帯２９の下面に傾
斜台３３Ａを調節孔３４を有する支持板３５に固定し、
該支持板３５を機枠１の横棧１Ａに螺着し、ローラーＲ
４とローラーＲ３間の研磨帯２９の下面に傾斜台３３Ｂ
を調節孔３６を有する支持板３７に固定し、該支持板３
７を機枠１の横棧１Ａに螺着する。

尚、テンションローラーＲ２の位置を上方に移動させて
研磨帯２９の張りを緩め、該ローラーＲ２の位置を下方
に移動させて研磨帯２９の張りを強くすることが出来る
。

又変速プーリー２３のレバーＬの操作により各ローラー
の回転速度を変えることが出来る様に装置する。

即ち変速プーリー２３のレバーＬの操作により弾力性の
弱い線素材に対しては研磨帯２９を早く回動させて研磨
研削を容易且つ充分ならしめ、弾力性の強い線素材に対
しては研磨帯２９の速度を落して研削研磨の過度を防止
する様調整できる様装置するものとする。

次に前記の装置の作動を説明するに、駆動モーター２の
駆動により、機枠１の上部に載置した回転軸８，８Ａの
スプロケットホイール９，９Ａが回転し、移送チェーン
９Ｂ上に固着した移送帯１１は矢印の方向に移動し、該
帯１１上の固定用ホルダー１２は順次移動する。

依って該ホルダー１２ノ挿入孔１２Ａ，１２Ａに線素材
Ｋを上方に向けて挿入する。

同以下本発明でいつ線素材とは被植設体ＢＨに植設され
る複数本の線素材を指すものである。

移送帯１１は矢印の方向に移動し、スプロケットホイー
ル９Ａ附近で固定用ホルダー１２は下向きとなる。

移送帯１１の下面の左半分では第３図に示す如く、固定
用ホルダー１２の回転軸１３のピニオン１４がラツク１
７と噛合して、ホルダー１２は正回転し乍ら移送され、
中央右端の接当子１８と中央左端部の接当子１９に案内
部材１５が接当してホルダー１２は回動停止の侭移送さ
れ、次に移送帯１１の下面の右半分では、前回とは逆に
、ラツク２０とピニオン１４が噛合してホルダーは逆回
転し乍ら移送される。

ローラーＲ１とローラーＲ６間の傾斜台３３Ａでは、研
磨帯２９の傾斜角度αに設置して研磨帯２９に正回転す
る先端の揃った被植設体ＢＨに植設された複数本の線素
材Ｋが抑圧接触する様に設定され、第６図に示す如く線
素材Ｋのたわみ程度が始めは強く、右に移行する程弱く
なり、線素材Ｋぱ回転し乍ら研磨帯２９と接触するので
、第７図に示す如くＡ点に於ける研磨角度はＡ１であり
Ｂ点に於ける研磨角度はＢｌ，Ｃ点に於ける研磨角度は
Ｃ１となり、第７図に示す如く半球状に研削研磨される
。

しかし乍ら線素材Ｋは複数本が束状になって、被植設体
ＢＨに植設されているので、線素材Ｋを研磨帯２９上に
押圧接触させて一方向にのみ回転させた場合、第７図の
如く線素材Ｋの先端は一応見掛け上は半球状に研削研磨
されるが、束状のすべての線素材Ｋが完全に半球状に研
削、研磨されず一部不揃いのものも残る。

即ち線素材Ｋは回転し乍ら傾剥した研磨帯２９上を走行
するため、線線材Ｋの研磨帯２９への接触角度は常に変
り、且つ、線素材Ｋの研磨帯２９とのたわみ度合は刻刻
変化するので、研削、研磨の不完全なものが一部生じる
ことがあり、これをより完全に半球状に研削研磨するた
めに、更に第８図に示す如くローラーＲ４とローラーＲ
３間の傾斜台３３Ｂでは、研磨帯２９の傾斜角度を前回
と同角度に設置し、研磨帯２９を矢印の方向に走行させ
て、逆回転する線素材Ｋは７：ｉＪ＋Ｓ帯２９の走行と
同方向に回転して線素材Ｋの一部不揃いの先端周面が完
全な半球状に研削研磨される。

依って線素材の先端の研削研磨精度のよいものを必要と
するとき、即ち高級品の場合は、線素材を複数の傾斜し
た研磨帯で線素材を押圧接触させて正逆回転させ乍ら研
削研磨し、あ渣り研削研磨精度を必要としない場合には
、傾剥した研磨帯で線素材を抑圧接触させて一方向にの
み回転させ研削研磨すればよい。

不発明は線素材Ｋを正逆回転させ乍ら押圧接触によるた
わみを利用して傾斜して走行する研磨面で線素材Ｋの反
発力により漸次直立（又はたわむ）する角度差を利用し
て研削研磨するので、研磨帯の走行速度と傾斜角度とを
別々に設定出来、その為め径の細い線素材は、或いは径
の太い線素材の先端丸め加工するのに夫々適した最良の
傾斜角度と走行速度を任意に選択することが出来る。

又線素材Ｋを正逆回転させて先端を万遍なくきれいに研
磨することが出来る優れた特徴を有している。

更に研磨帯２９の移動方向と線素材Ｋの移動方向を平行
して走行させるので一つの研磨帯に対し、より多くの研
磨面積と研磨時間を取ることが出来、線素材Ｋの移動も
速やかに行い得ると共に、線素材Ｋの正逆回転により短
時間に半球状に能率的に研磨出来る。

以上の如く、本発明の研削研磨方法によれば線素材の先
端の揃ったもの、線素材の材質、長さ、太さ、たわみ程
度に応じて傾斜した研磨帯の傾斜角度の調整及び線素材
の正逆回転を組み込むことにより、容易且つ簡単に研削
研磨して各線素材の先端を丸めることが出来る優れた特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施装置を示すもので、第１図は一部省
略正面図、第２図は一部省略平面図、第３図は回転関係
を示す一部省略平面図、第４図は連動関係を示す説明図
、第５図は第１図Ａ−Ａ線に於ける一部省略断面図、第
６図乃至第８図は研削研磨状態を示す説明図である。 ２９・・・研磨帯、Ｋ・・・線素材、ＢＨ・・・被植設
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 傾斜して走行する研磨帯２９上に線素材Ｋの先端部
   を抑圧接触させ正回転させ、線素材Ｋの移動方向に逆っ
   て研磨帯２９を移行させ、次の傾斜して走行する研磨帯
   ２９上に前記の線素材Ｋの先端部を抑圧接触させ逆回転
   させ、線素材Ｋの移動方向に逆って研磨帯２９を移行さ
   せて、研削、研磨することを特徴とする刷子等の可撓性
   線素材の先端丸め方法。