JPS6055455B2

JPS6055455B2 - ガラスびんのすり傷コ−テイング装置

Info

Publication number: JPS6055455B2
Application number: JP9694982A
Authority: JP
Inventors: 雅彦池永; 一夫田口; 克己石塚; 洋次郎大川
Original assignee: Asahi Breweries Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd
Priority date: 1982-06-08
Filing date: 1982-06-08
Publication date: 1985-12-05
Also published as: JPS58213654A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、例えばビールびんあるいはサイダー、コー
ラなどの炭酸飲料用のびんなどガラスびんの胴部に発生
するすり傷を遮蔽するコーティング装置に関する。

従来、この種ガラスびんのすり傷を遮蔽する方法として
この出順人は特顕昭５６−６２３７１（特開昭−Ａ−一
ゝレ゛゛ジメチルシリコーンを分散主成分とする乳化
分散液をスプレーガンや浸漬によつてびんのすり傷部に
塗布するものであるため、大量のすり傷びんに迅速かつ
効率的に塗布作業を行なうことは困難である。

この発明は上記従来の実情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは大量のすり傷びんへの塗布作業を
迅速から効率的に行なうことができて、作業能率を高め
ることができる装置を提供することにある。

この発明を図面に示した実施例を参照して説明する。

第１〜３図において１はびん２の搬送路で、この搬送路
１の一側には中心が駆動軸３に取付けられた回転盤４が
その周縁を搬送路１に近接させて配設されている。

５、６は回転盤４と搬送路１にわたつて配設された出入
口スターホィール、７、８はスターホィール５、６の外
側にびん２の胴部２ａが通過可能な間隔をおいて配設さ
れ、該胴部２ａに対向接触する部分にスポンジ等の弾性
摩擦材９を装着したガイド枠で、このスターホィール５
、６とガイド枠７、８によつて搬送路１上を送られてく
るびん２を回転盤４上へ供給し、かつ回転盤４から再び
搬送路１上へびん２を排出するようになつている。

回転盤４の周縁部には円周方向に沿つて複数個の透孔１
０が等間隔に穿設され、この透孔１０には下部にプーリ
１１を取付けたびん受台１２が回転盤４に対して自転可
能に支持されている。回転盤４上における各受台１２間
にはびん渡りプレート１３が固定され、このプレート１
３と受台１２の表面は搬送路１とほぼ同一水平面となつ
ている。スターホィール５，６の軸１４，１５には駆動
軸３に取付けた歯車１６と噛合する歯車１７，１８が取
付けられており、スターホィール５，６の回転を回転盤
４の回転と連動するようになつている。ホィール軸１４
，１５にはプー１月９，２０が、また回転盤４のスター
ホィール５，６と反対側における該回転盤と近接した機
枠２１に立設された軸２２にはプーリ２３がそれぞれ前
記受台１２のプーリ１１と同高に取付けられ、このプー
リ１９，２０とプーリ２３との間には１部がプーリ１１
と接触するようにＶベルト２４が巻掛けられており、Ｖ
ベルト２４の回転移動の際、該ベルト２４と接触するプ
ーリ１１の受台１２を回転盤４に対し自転するようにな
つている。回転盤４上の駆動軸３には該軸３の中心に対
し所望の量ｅだけスターホィール５，６と反対側に偏心
したコーティングローラ２８がベアリング２７を介して
回転可能に支持されている。コーティングローラ２８は
上下周面にスポンジライニン，グしたコーティング部２
８ａを有し、かつ上部にはプーリ２９が取付けられてい
る。コーティングローラ２８にはまた、支柱３０に搬送
路１と直交する向きに支持されたアーム３１の先端が着
脱自在に取付けられ、前記偏心量ｅを適宜調節可能と！
なしている。アーム３１には軸受３２，３３を介して回
転軸３４，３５が支持され、この回転軸３４，３５には
互いに回転可能に接触するステンレス製の中間ローラ３
６と、スポンジライニングした供給ローラ３７が、該中
間ローラ３６をコーテこイングローラ２８に回転可能に
接触させて配設されている。供給ローラ３７には図示し
ないタンクからポンプアップされてノズル（図示せず）
から噴霧されるコーティング液が供給され、このコーテ
ィング液はさらに中間ローラ３６に転送されてク薄膜均
一化されたのちコーティングローラ２８のコーティング
部２８ａに送られるようになつている。供給ローラ３７
の下部には図示しないトレイが設けられ、余分に供給さ
れたコーティング液を）受けとり、貯まると再び前記タ
ンクに戻すように循環させている。

コーティング液としてはジメチルシリコーンを分散主成
分とする乳化分散液、例えばゾルビタンの脂肪酸エステ
ル類やグリセリンのモノエステル等が好ましい。また回
転軸３５には上下に２個のプーリ３８，４２が取付けら
れていて、プーリ３８と前記コーティングローラ２８の
プーリ２９にはＶベルト３９が巻掛けられているととも
に、プーリ４２と図示しないモータの軸に取付けられた
プーリにはＶベルト４３が巻掛けられている。４０，４
１は回転軸３４，３５に互いに噛合して取付けられた歯
車、４４はアーム３１に取付けられたアーム支片で、こ
の支片４４によつて前記ガイド枠７，８を保持している
。

一方、駆動軸３の上部には回転盤４と同様の大きさで、
受台１２と対向する周縁部に受台１２と同数の支持ボス
部４７を有する回転盤４８が取付けられている。ボス部
４７には下端部に保持ヘッド４９を具えた昇降杆５０が
支持されており、該ヘッド４９で下部が受台１２によつ
て保持されるびん２の上部をびん２が自転可能に保持す
るようになつている。保持ヘッド４９はばね５１とスラ
ストベアリング５２を介して昇降杆５０と連結されてい
る。昇降杆５０の上部内側にはカムローラ５５が取付け
られ、このローラ取付部とボス部４７との間にはばね５
６が装着されていて保持ヘッド４９を常時上向きに付勢
している。カムローラ５５には駆動軸３に支持されたカ
ム部材５８のカム部５７が係合され、該カム部５６は受
台１２上のびん２の、入ロスターホ，イール５から出口
スターホィール６に至るまでの移動中、昇降杆５０をば
ね５６に抗して下方に押し下げるようになつている。カ
ム部材５８は支柱５９に支持されたアーム６０に固定さ
れている。さらに、第２図において回転盤４上の受台１
２に保持されたびん２の胴部２ａがコーティングローラ
２８のコーティング部２８ａと摺接してコーティングさ
れるコーティング部Ｂの回転方向前後には、乾燥部Ａと
仕上け部Ｃが設けられており、乾燥部Ａには供給管６１
からびん２の胴部２ａに向けてエアを噴射するエアノズ
ル６２が複数個配設され、仕上げ部Ｃには綿布等よりな
る拭取ベルト６３が受台１２上のびん胴部２ａと接触し
て回転可能に配設されている。

次に前記実施例の作用を説明する。

駆動軸３を図示しないモータによつて回転すると、回転
盤４，４８とスターホィール５，６はそれぞれ正逆方向
に回転される。

またスターホィール５，６の回転により、このホィール
軸１４，１５に取付けたプーリ１９，２０とプーリ２３
に巻掛けられたＶベルト２４も回転移動し、これにより
回転盤４とともに順次移動されて乾燥部Ａと仕上げ部Ｃ
に位置し、前記ベルト２４と接触するようになる受台１
２は自転される。一方、供給ローラ３７の回転軸３５が
■ベルト４３を介して接続されたモータにより回転する
と、中間ローラ３６は歯車４０，４１を介して供給ロー
ラ３７と逆向きに回転され、またコーティングローラ２
８はｖベルト３９を介して回転盤４と同方向に回転され
る。

前記において水洗いされ搬送路１中をコンベア１″で送
られてきたびん２は第４図に示すように入口スターホィ
ール５とガイド枠７によつてびん相互の間隔を所面間隔
だけ隔てられて回転盤４のびん受台１２に渡りプレート
１３を介して導かれ、この際びん胴部２ａは回転するホ
ィール５によつて該ホィール５の各歯５″間においてそ
の凹部５″内と、弾性摩擦材９に接触して自転しながら
移動される。

この後、カム部５７によつて昇降杆５０が押し下げられ
、ヘッド４９でびん２の上部を保持し、これによりびん
２は上、下部がヘッド４９と受台１２で完全に保持され
る。次に前記のように保持されたびん２が乾燥部Ａに進
むと、この乾燥部Ａにおいて受台１２のプーリ１１が■
ベルト２４と接触することとなるため、びん２は数回自
転し、この間にノズル６２から胴部２ａに向けてエアが
噴射され、胴部２ａの表面を乾燥する。

次にびん２がコーティング部Ｂに進むと、胴部２ａがコ
ーティングローラ２８のコーティング部２δａと摺接し
、該コーティング部２８ａからノズル、供給ローラ３７
、中間ローラ３６を経てコーティングローラ２８に供給
されるコーティング液が胴部２ａの上下部に発生したす
り傷に塗布される。

この塗布はびん２がコーティングローラ２８との摩擦接
触により自転されるため、全周にわたりまんべんなく行
なわれる。また塗布に際し、塗布むらが生じたときはア
ーム３１先端のコーティングローラ２８への取付位置を
かえ、偏心量ｅを加減することによつて調節することが
できる。さらにびん２が仕上げ部Ｃに進むと、ここでも
びん２は受台１２のプーリ１１が■ベルト２４と接触す
ることとなるため数回自転し、この間にこの自転方向と
逆向きに回転する拭取ベルトにより胴部２ａの表面が拭
き取られる。拭き取られた後、びん２は出口スターホィ
ール６とガイド枠８によつて回転盤４の受台１２から渡
りプレート１３を介して搬送路１上へ前記と同様にびん
相互の間隔を所要間隔だけ隔てられて排出される。

前記のようにしてコンベヤ１上を送られてくる大量のび
んの胴部２ａに発生したすり傷を連続的にコーティング
して遮蔽するものである。

尚、前記実施例では回転盤４を搬送路１の一側に配設し
たものを示したが、必ずしもこのような構成でなくとも
よく、例えば出入口スターホィール５，６のある位置に
びん２の供給、排出部を設けたものでもよい。またコー
ティングローラ２８へのコーティング液の供給をノズル
から供給ローラ３７、中間ローラ３６を介して供給する
ものを示したが、コーティングローラ２８に直接供給す
るような構成にしてもよく、この発明は種々の設計変更
が可能である。この発明は上記のように構成したので、
大量のすり傷びんに迅速かつ効率的に塗布作業を行なう
ことができて、びんの胴部に発生するすり傷を確実に遮
蔽でき、しかも塗布作業に全く人手を要さ”ないので、
作業能率を従来のものに比し著しく高めることやできる
等の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す縦断正面図、ｊ第２図
は第１図の■−■線に沿う概略平面図、第３図は第１図
■−■線に沿う概略平面図、第４図は作用説明図である
。１・・・・・・搬送路、１″・・・・・・コンベヤ、２
・・・・・・びん、２ａ・・・・・・胴部、３・・・・
・・駆動軸、４・・・・・・回転フ盤、５・・・・・・
入口スターホィール、６・・・・・・出口スターホィー
ル、７，８・・・・・・ガイド枠、１２・・・・・・び
ん受台、２８・・・・・・コーティングローラ、２８ａ
・・・・・・コーティング部、３６・・・・・・中間ロ
ーラ、３８・・・・・・供給ローラ、４９・・・・・・
保持ヘッド、５０・・・・・・昇降杆、５５・・・・・
・カムローラ、５６・・・・・・ばね、５７・・・・・
・カム部材、５８・・・・・・カム部、６１・・・・・
・エアノズル、６３・・・・・・拭取ベルト、Ａ・・・
・・・乾燥部、Ｂ・・・・・・コーティング部、Ｃ・・
・・・・仕上げ部。

Claims

【特許請求の範囲】

１駆動機構により回転される中心軸に取付けられ、回
転方向一側にびん供給部を、他側にびん排出部を設けた
回転盤と、この回転盤の中心軸に回転可能に支持され、
かつ該中心軸の中心から前記びんの供給部及び排出部と
反対側に偏心し、周面で回転盤上を送られてくるびんの
胴部に摺接してこの胴部にコーティング液を塗布するコ
ーティングローラと、このコーティングローラにコーテ
ィング液を供給する供給部材と、前記コーティングロー
ラを回転する駆動機構とを備え、前記コーティングロー
ラによるコーティング液の塗布に際し、びんが回転盤に
対して自転可能に、かつびんの胴部がコーティングロー
ラの周面に摺接可能にびんの上、下部を保持する保持部
材が設けられていることを特徴とするガラスびんのすり
傷コーティング装置。