JPS5837103B2 - 電解バフ研摩方法 - Google Patents
電解バフ研摩方法Info
- Publication number
- JPS5837103B2 JPS5837103B2 JP8161576A JP8161576A JPS5837103B2 JP S5837103 B2 JPS5837103 B2 JP S5837103B2 JP 8161576 A JP8161576 A JP 8161576A JP 8161576 A JP8161576 A JP 8161576A JP S5837103 B2 JPS5837103 B2 JP S5837103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polished
- tool electrode
- electrolytic
- polishing
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解作用による陽極金属の溶出と不働態化
酸化皮膜の生成および研摩材による研摩作用とを複合さ
せ、ステンレス鋼などの表面を鏡面に仕上げるようにし
た電解パフ研摩方法に関する。
酸化皮膜の生成および研摩材による研摩作用とを複合さ
せ、ステンレス鋼などの表面を鏡面に仕上げるようにし
た電解パフ研摩方法に関する。
つぎにこの発明を、その１実施例を示した図面とともに
、詳細に説明する。
、詳細に説明する。
この発明の電解パフ研摩方法は、大別して研摩部Ａと電
源部Ｂとからなり、１は研摩部Ａの円板状の工具電極、
２は工具電極１の下面に接着剤等により装着されたパフ
あるいは研摩布等の研摩材であり、工具電極１と電気的
に絶縁され、工具電極１の放射状に露出した露出電極面
と研摩材２による絶縁性および柔軟性を有する研摩面と
が、工具電極１０回転方向において交互に形成され、か
つ、工具電極１の全面積に対し研摩材２０面積が１／２
ないし４／５の割合いになるように設けられている。
源部Ｂとからなり、１は研摩部Ａの円板状の工具電極、
２は工具電極１の下面に接着剤等により装着されたパフ
あるいは研摩布等の研摩材であり、工具電極１と電気的
に絶縁され、工具電極１の放射状に露出した露出電極面
と研摩材２による絶縁性および柔軟性を有する研摩面と
が、工具電極１０回転方向において交互に形成され、か
つ、工具電極１の全面積に対し研摩材２０面積が１／２
ないし４／５の割合いになるように設けられている。
３は工具電極１の下方に所要の間隙をもって対向された
被研摩物、４は下端に工具電極１が装着された円筒状の
主軸、５は主軸４の外周に形成された歯車、６は歯車５
に歯合する歯車、７は歯車６，５を介して減速または増
速し、主軸４とともに工具電極１を２００〜５００ｒｐ
ｍの速度で回転させる電動機、空気モータ等の駆動源、
８は電源部Ｂの陰極側に接続され、主軸４に摺接するブ
ラシであり、電源部Ｂの陽極側が被研摩物３に接続され
ている。
被研摩物、４は下端に工具電極１が装着された円筒状の
主軸、５は主軸４の外周に形成された歯車、６は歯車５
に歯合する歯車、７は歯車６，５を介して減速または増
速し、主軸４とともに工具電極１を２００〜５００ｒｐ
ｍの速度で回転させる電動機、空気モータ等の駆動源、
８は電源部Ｂの陰極側に接続され、主軸４に摺接するブ
ラシであり、電源部Ｂの陽極側が被研摩物３に接続され
ている。
９は工具電極１０回転数あるいは回転速度を検出する検
出器であり、工具電極１０回転速度が異常に低下し、所
定の値以下に低下したとき、信号を電源部Ｂに供給する
。
出器であり、工具電極１０回転速度が異常に低下し、所
定の値以下に低下したとき、信号を電源部Ｂに供給する
。
１０は主軸４の上部に設けられたロータリーシールであ
り、砥粒の混入された電解液を主軸４を通じ工具電極１
と被研摩物３とのギャップに供給する。
り、砥粒の混入された電解液を主軸４を通じ工具電極１
と被研摩物３とのギャップに供給する。
１１はロータリーシール１０への電解液の供給、停止を
行なうストップ弁である。
行なうストップ弁である。
１２は電源変圧器および整流器からなる電源部Ｂの直流
電源であり、開閉器１３を介して前記のとおり、陽極側
が被研摩物３に、陰極側がブラシ８を介して工具電極１
に接続されている。
電源であり、開閉器１３を介して前記のとおり、陽極側
が被研摩物３に、陰極側がブラシ８を介して工具電極１
に接続されている。
１４は直流電源１２の過電流を検出する過電流検出器で
あり、所定の値以上の電流が流れたとき信号を出力し、
開閉部１３を開くよう構成されている。
あり、所定の値以上の電流が流れたとき信号を出力し、
開閉部１３を開くよう構成されている。
また、研摩部Ａの検出部９からの信号によっても、開閉
器１３が開放される。
器１３が開放される。
つぎに、前記実施例の装置の作動について説明する。
電解液がストップ弁１１，ロータリーシール１０、主軸
４を介して工具電極１と被研摩物３とのギャップに供給
されるとともに、駆動源７により歯車６，５、主軸４を
介して工具電極１が回転され、工具電極１の露出された
電極と被研摩物３との間に直流電源１２かも電解用直流
電圧が印加され、電解作用により被研摩物３の金属が溶
出され、被研摩物３０表面の凹凸に不働態化酸化皮膜が
形成される。
４を介して工具電極１と被研摩物３とのギャップに供給
されるとともに、駆動源７により歯車６，５、主軸４を
介して工具電極１が回転され、工具電極１の露出された
電極と被研摩物３との間に直流電源１２かも電解用直流
電圧が印加され、電解作用により被研摩物３の金属が溶
出され、被研摩物３０表面の凹凸に不働態化酸化皮膜が
形成される。
そして、この不働態化酸化皮膜のうち、凸部のみの不働
態化酸化皮膜が研摩材および電解液中の砥粒により除去
され、その凸部に電解作用が集中し、被研摩物の表面が
鏡面仕上げされる。
態化酸化皮膜が研摩材および電解液中の砥粒により除去
され、その凸部に電解作用が集中し、被研摩物の表面が
鏡面仕上げされる。
ところで、工具電極１と被研摩物３との相対速度、すな
わち工具電極１０回転速度（周速）が、異常に低下し、
所定Ｑ速度、たとえば工具電極１の長径が１５０間の場
合、２０ｍ／ＩＩＩｉｎ（５０ｒｐｍ）以下に低下する
と、研摩部Ａの検出器９が信号を発し、電源部Ｂの開閉
器１３を開放する。
わち工具電極１０回転速度（周速）が、異常に低下し、
所定Ｑ速度、たとえば工具電極１の長径が１５０間の場
合、２０ｍ／ＩＩＩｉｎ（５０ｒｐｍ）以下に低下する
と、研摩部Ａの検出器９が信号を発し、電源部Ｂの開閉
器１３を開放する。
これは、工具電極１０回転速度が２０ｍ／順以下に低下
すると、パフと砥粒による研摩作用に比し電解作用が過
剰になり、研摩面をあらすからであり、これは実験結果
による。
すると、パフと砥粒による研摩作用に比し電解作用が過
剰になり、研摩面をあらすからであり、これは実験結果
による。
また、工具電極１０回転が停止すると、被研摩物３０表
面に局部的に異常な金属溶出が生じるためである。
面に局部的に異常な金属溶出が生じるためである。
一方、工具電極１と被研摩物３との間に、ある値以上の
電流、すなわち過電流が流れると、過電流検出器１４が
信号を発し、開閉器１３を開放する。
電流、すなわち過電流が流れると、過電流検出器１４が
信号を発し、開閉器１３を開放する。
これｋ人過電流により、被研摩物３０表面が粗化され、
あるいは工具電極１と被研摩物３との短絡などにともな
い欠損を生じるためである。
あるいは工具電極１と被研摩物３との短絡などにともな
い欠損を生じるためである。
以上のように、この発明の電解パフ研摩方法によると、
工具電極に露出電極面と絶縁性および柔軟性を有する研
摩面とを交互に形成し、前記工具電極と陽極性被研摩物
とに直流電圧を印加するとともに、前記工具電極の研摩
面を前記被萌摩物に押圧しながら摺動し、電解作用によ
り被研摩物の表面の凹凸部に生じた不働態化酸化皮膜の
うち、凸部のみの不働態化酸化皮膜を前記研摩面により
除去し、前記被研摩吻の表面の前記凸部に電解作用を集
中させ、前記工具電極と前記被研摩物との相対速度が異
常に低下したとき、前言萌流電圧をしゃ断スることによ
り、研摩面があらされることがなく、また、異常な金属
溶出が防止され、ステンレス鋼などの電解パフ研摩を有
効に行なうことができ、被萌摩物の表面を鏡面に仕上げ
ることが可能である。
工具電極に露出電極面と絶縁性および柔軟性を有する研
摩面とを交互に形成し、前記工具電極と陽極性被研摩物
とに直流電圧を印加するとともに、前記工具電極の研摩
面を前記被萌摩物に押圧しながら摺動し、電解作用によ
り被研摩物の表面の凹凸部に生じた不働態化酸化皮膜の
うち、凸部のみの不働態化酸化皮膜を前記研摩面により
除去し、前記被研摩吻の表面の前記凸部に電解作用を集
中させ、前記工具電極と前記被研摩物との相対速度が異
常に低下したとき、前言萌流電圧をしゃ断スることによ
り、研摩面があらされることがなく、また、異常な金属
溶出が防止され、ステンレス鋼などの電解パフ研摩を有
効に行なうことができ、被萌摩物の表面を鏡面に仕上げ
ることが可能である。
図面は、この発明の電解パフ研摩方法の１実施例の一部
断面図である。 １・・・・・・工具電極、２・・・・・・研摩材、３・
・・・・・被研摩物、９・・・・・・検出器、１２・・
曲直流電源、１３・・・・・・開閉器、Ａ・・・・・・
研摩部、Ｂ・・・・・・電源部。
断面図である。 １・・・・・・工具電極、２・・・・・・研摩材、３・
・・・・・被研摩物、９・・・・・・検出器、１２・・
曲直流電源、１３・・・・・・開閉器、Ａ・・・・・・
研摩部、Ｂ・・・・・・電源部。
Claims (1)
- １ 工具電極に露出電極面と絶縁性および柔軟性を有す
る研摩面とを交互に形成し、前記工具電極と陽極性被研
摩物とに直流電圧を印加するとともに、前記工具電極の
研摩面を前記被研摩物に押圧しながら摺動し、電解作用
により被研摩物の表面の凹凸部に生じた不働態化酸化皮
膜のうち、凸部のみの不働態化酸化皮膜を前記研摩面に
より除去し、前記被研摩物の表面の前記凸部に電解作用
を集中させ、前記工具電極と前記被研摩物との相対速度
が異常に低下したとき、前記直流電圧をしゃ断すること
を特徴とする電解パフ研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161576A JPS5837103B2 (ja) | 1976-07-07 | 1976-07-07 | 電解バフ研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161576A JPS5837103B2 (ja) | 1976-07-07 | 1976-07-07 | 電解バフ研摩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS536997A JPS536997A (en) | 1978-01-21 |
| JPS5837103B2 true JPS5837103B2 (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=13751214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8161576A Expired JPS5837103B2 (ja) | 1976-07-07 | 1976-07-07 | 電解バフ研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837103B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141943U (ja) * | 1989-05-01 | 1990-11-30 |
-
1976
- 1976-07-07 JP JP8161576A patent/JPS5837103B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141943U (ja) * | 1989-05-01 | 1990-11-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS536997A (en) | 1978-01-21 |
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