JPH0543461B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543461B2 JPH0543461B2 JP59257569A JP25756984A JPH0543461B2 JP H0543461 B2 JPH0543461 B2 JP H0543461B2 JP 59257569 A JP59257569 A JP 59257569A JP 25756984 A JP25756984 A JP 25756984A JP H0543461 B2 JPH0543461 B2 JP H0543461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding
- grinding wheel
- machining
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は成形研削盤に係り、特に高精度の成形
研削に好適な研削砥石を備えた成形研削盤に関す
るものである。
研削に好適な研削砥石を備えた成形研削盤に関す
るものである。
従来のメタルボンド砥石を用いる成形研削盤
は、放電加工機上の回転治具に砥石を取付け、放
電加工により形状を成形して、これを研削盤に取
付けて使用している。このような従来の研削盤に
おいては、砥石の取付けに誤差が生じることがあ
る。この誤差を取除くために、ドレツシングボー
ドやロータリードレツサー等を用いてドレツシン
グを行なう必要があり、そのために多大の時間を
必要とする欠点があつた。
は、放電加工機上の回転治具に砥石を取付け、放
電加工により形状を成形して、これを研削盤に取
付けて使用している。このような従来の研削盤に
おいては、砥石の取付けに誤差が生じることがあ
る。この誤差を取除くために、ドレツシングボー
ドやロータリードレツサー等を用いてドレツシン
グを行なう必要があり、そのために多大の時間を
必要とする欠点があつた。
なお、この種の研削盤用砥石に関連する特許と
しては、例えば特開昭51−43289、および特開昭
51−84686、または特開昭51−47688号公報等があ
るが、何れも砥石形状の修正方法であり、研削盤
上で砥石形状の修正をするものはない。
しては、例えば特開昭51−43289、および特開昭
51−84686、または特開昭51−47688号公報等があ
るが、何れも砥石形状の修正方法であり、研削盤
上で砥石形状の修正をするものはない。
本発明は、前述の如き従来の研削盤を改善する
ことを目的とし、砥石の成形を容易にして、高精
度の成形研削をすることができる成形研削盤を提
供せんとするものである。
ことを目的とし、砥石の成形を容易にして、高精
度の成形研削をすることができる成形研削盤を提
供せんとするものである。
本発明は前記の目的を達成せんがため、研削盤
上の砥石側面振れ（外周先端形状を含む）を放電
加工により修正する装置に、放電状態検出機構
と、放電々極の移動機構を設け、かつ、砥石軸の
移動制御手段を設け、放電加工および研削加工時
に、加工部に加工液を供給するノズルに弁を設
け、該弁に砥石軸モーターの制御回路を組み込
み、それぞれの加工に応じ、前記弁を切替え、加
工液および砥石の回転数を切替える如くしたもの
である。
上の砥石側面振れ（外周先端形状を含む）を放電
加工により修正する装置に、放電状態検出機構
と、放電々極の移動機構を設け、かつ、砥石軸の
移動制御手段を設け、放電加工および研削加工時
に、加工部に加工液を供給するノズルに弁を設
け、該弁に砥石軸モーターの制御回路を組み込
み、それぞれの加工に応じ、前記弁を切替え、加
工液および砥石の回転数を切替える如くしたもの
である。
次に第１図および第２図により本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図は本発明を適用した研削盤の概略構成を
示す斜視図、第２図は第１図に示す研削盤に用い
る制御回路のブロツク図である。
示す斜視図、第２図は第１図に示す研削盤に用い
る制御回路のブロツク図である。
第１図および第２図において、本発明の成形研
削盤は、研削盤本体８と、この研削盤本体８上に
載置した図示していない駆動モータにより回転す
るよう研削盤本体８上に設けられた砥石軸３と、
この砥石軸３に装着された薄板からなる円盤状の
砥石１と、砥石軸３に対し垂直方向（Ｘ方向）に
移動可能に研削盤本体８上に設けられたテーブル
９と、テーブル９上に砥石１の両側に絶縁板１２
を介して着脱自在に配設され、砥石軸３に装着さ
れた砥石１の側面振れ修正を含む修正成形を行な
う放電々極板６と、この放電々極板６と砥石１の
間に電圧を印加する放電加工用電源７と、放電々
極板６と砥石１との間の電圧を検出する検出器１
８と、検出器１８により検出された電圧に応じて
テーブル９を移動制御する放電加工制御装置１０
ｂと、砥石１の放電成形時と砥石１による研削加
工時にそれぞれ適した加工液を供給すると共に、
砥石軸３の回転数を切り替える弁１５とを備える
ように構成している。
削盤は、研削盤本体８と、この研削盤本体８上に
載置した図示していない駆動モータにより回転す
るよう研削盤本体８上に設けられた砥石軸３と、
この砥石軸３に装着された薄板からなる円盤状の
砥石１と、砥石軸３に対し垂直方向（Ｘ方向）に
移動可能に研削盤本体８上に設けられたテーブル
９と、テーブル９上に砥石１の両側に絶縁板１２
を介して着脱自在に配設され、砥石軸３に装着さ
れた砥石１の側面振れ修正を含む修正成形を行な
う放電々極板６と、この放電々極板６と砥石１の
間に電圧を印加する放電加工用電源７と、放電々
極板６と砥石１との間の電圧を検出する検出器１
８と、検出器１８により検出された電圧に応じて
テーブル９を移動制御する放電加工制御装置１０
ｂと、砥石１の放電成形時と砥石１による研削加
工時にそれぞれ適した加工液を供給すると共に、
砥石軸３の回転数を切り替える弁１５とを備える
ように構成している。
前記の構成において、砥石１は前記駆動モータ
ーにより回転する砥石軸３にフランジ２を介して
取付けられて矢印方向に回転し、かつ、砥石１が
前記成形研削制御装置１０ａにより矢印Ｙ方向に
移動できる移動制御手段を備えている。また砥石
１と砥石軸３にはそれぞれ安全カバー１１ａ，１
１ｂを設けている。
ーにより回転する砥石軸３にフランジ２を介して
取付けられて矢印方向に回転し、かつ、砥石１が
前記成形研削制御装置１０ａにより矢印Ｙ方向に
移動できる移動制御手段を備えている。また砥石
１と砥石軸３にはそれぞれ安全カバー１１ａ，１
１ｂを設けている。
前記砥石１の対向面のテーブル９には、砥石１
の両側に放電々極６，６が適当の間隔をおいて設
けられ、この放電々極６，６と砥石１との間に放
電加工用電源７より必要な電圧が印加されて放電
加工をし、放電電極板６と砥石１間の放電電極板
を放電状態検出器１８により検出することによ
り、加工状態を検出し、制御するようにしてい
る。この砥石１の放電加工に際し、砥石１の回転
数を数100回転／分とし、加工面には、第２図に
示す放電加工用ポンプ１６を動かすと共に、弁１
５を放電加工用に切替えて加工液供給ノズル４か
ら加工液を供給する。その加工状態を放電状態検
出器１８で検出できるようにしておくと共に、放
電加工制御装置１０ｂによりテーブル９を矢印Ｘ
方向に移動制御できるようにしておく。
の両側に放電々極６，６が適当の間隔をおいて設
けられ、この放電々極６，６と砥石１との間に放
電加工用電源７より必要な電圧が印加されて放電
加工をし、放電電極板６と砥石１間の放電電極板
を放電状態検出器１８により検出することによ
り、加工状態を検出し、制御するようにしてい
る。この砥石１の放電加工に際し、砥石１の回転
数を数100回転／分とし、加工面には、第２図に
示す放電加工用ポンプ１６を動かすと共に、弁１
５を放電加工用に切替えて加工液供給ノズル４か
ら加工液を供給する。その加工状態を放電状態検
出器１８で検出できるようにしておくと共に、放
電加工制御装置１０ｂによりテーブル９を矢印Ｘ
方向に移動制御できるようにしておく。
このようにして放電加工条件として、ピーク電
流３Ａ、パルス巾17μs、電圧80V、加工液として
白灯油を用いて放電加工することにより砥石１の
側面および先端を成形する。
流３Ａ、パルス巾17μs、電圧80V、加工液として
白灯油を用いて放電加工することにより砥石１の
側面および先端を成形する。
こうして砥石１の先端および側面を加工した後
に、テーブル９上より放電々極６，６および絶縁
板１２を取除き、研削加工すべき試料をテーブル
９上に取り付け、加工液供給ポンプ１６および切
替弁１５を切替えると共に、研削加工用加工液供
給ポンプ１７に切替えて研削加工を行なう。この
研削加工時に前記研削加工液供給ポンプ１７に切
替えると、砥石１の周速が2000m／min位になる
ように、砥石軸モーター制御回路１４を弁１５に
組込んでいる。また、砥石１の研削状態を研削状
態検出器１３により検出し乍ら、成形研削制御装
置１０ａによりテーブル９を矢印Ｘ方向に移動制
御して加工を行なうものである。なお、前記研削
盤を用いた発明者の実験によれば、前記放電加工
条件により加工した結果、砥石厚さ0.3mm、砥石
外径58mm、砥石の突出長さ4.5mmに砥石側面を成
形することができた。この成形砥石は砥石側面振
れが±1μmであり、従来の20〜30μmに対し大巾
に向上している。この成形砥石を用いて、水溶性
研削液を用いて切断加工を行なつた結果、加工精
度の良好な結果が得られた。
に、テーブル９上より放電々極６，６および絶縁
板１２を取除き、研削加工すべき試料をテーブル
９上に取り付け、加工液供給ポンプ１６および切
替弁１５を切替えると共に、研削加工用加工液供
給ポンプ１７に切替えて研削加工を行なう。この
研削加工時に前記研削加工液供給ポンプ１７に切
替えると、砥石１の周速が2000m／min位になる
ように、砥石軸モーター制御回路１４を弁１５に
組込んでいる。また、砥石１の研削状態を研削状
態検出器１３により検出し乍ら、成形研削制御装
置１０ａによりテーブル９を矢印Ｘ方向に移動制
御して加工を行なうものである。なお、前記研削
盤を用いた発明者の実験によれば、前記放電加工
条件により加工した結果、砥石厚さ0.3mm、砥石
外径58mm、砥石の突出長さ4.5mmに砥石側面を成
形することができた。この成形砥石は砥石側面振
れが±1μmであり、従来の20〜30μmに対し大巾
に向上している。この成形砥石を用いて、水溶性
研削液を用いて切断加工を行なつた結果、加工精
度の良好な結果が得られた。
以上述べた如く、本発明の成形研削盤は、研削
盤上に配設した砥石をテーブル上で放電加工によ
つて成形することができるので、砥石を取付ける
必要がなく、従つて取付け誤差を生じるおそれが
なく、高精度の砥石を形成することができ、しか
も放電加工装置を取除き加工液の切替え弁を切替
えるだけで研削加工ができるので高精度の成形研
削をすることができる効果がある。
盤上に配設した砥石をテーブル上で放電加工によ
つて成形することができるので、砥石を取付ける
必要がなく、従つて取付け誤差を生じるおそれが
なく、高精度の砥石を形成することができ、しか
も放電加工装置を取除き加工液の切替え弁を切替
えるだけで研削加工ができるので高精度の成形研
削をすることができる効果がある。
第１図は本発明を適用した研削盤の概略構成を
示す斜視図、第２図は第１図に示す研削盤に用い
る制御回路のブロツク図である。 １……砥石、２……フランジ、３……砥石軸、
４……加工液供給ノズル、６……放電々極、７…
…放電加工用電源、８……研削盤本体、９……テ
ーブル、１０ａ……成形研削制御装置、１０ｂ…
…放電加工制御装置、１２……絶縁板、１３……
加工状態検出器、１４……砥石軸制御回路、１５
……加工液切替え弁、１６……放電加工液供給ポ
ンプ、１７……研削加工液供給ポンプ、１８……
放電状態検出器。
示す斜視図、第２図は第１図に示す研削盤に用い
る制御回路のブロツク図である。 １……砥石、２……フランジ、３……砥石軸、
４……加工液供給ノズル、６……放電々極、７…
…放電加工用電源、８……研削盤本体、９……テ
ーブル、１０ａ……成形研削制御装置、１０ｂ…
…放電加工制御装置、１２……絶縁板、１３……
加工状態検出器、１４……砥石軸制御回路、１５
……加工液切替え弁、１６……放電加工液供給ポ
ンプ、１７……研削加工液供給ポンプ、１８……
放電状態検出器。
Claims (1)
- １ 成形研削盤本体と、回転可能に前記成形研削
盤本体に設けられた砥石軸と、前記砥石軸に装着
された円板状の砥石と、前記砥石軸に対し垂直方
向に移動可能なテーブル上に絶縁物を介し、前記
砥石の両側に着脱自在に配設され、前記砥石軸に
装着された前記砥石の側面振れ修正を含む修正成
形を行なう放電々極板と、前記放電々極板と前記
砥石の間に電圧を印加する放電加工用電源と、前
記放電々極板と前記砥石との間の電圧を検出する
検出器と、前記検出器により検出された電圧に応
じて前記テーブルを移動制御する放電加工制御装
置と、前記砥石の放電成形時と前記砥石による研
削加工時にそれぞれ適した加工液を供給すると共
に、前記砥石軸の回転数を切り替える弁とを備え
ることを特徴とする成形研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756984A JPS61136767A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 成形研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756984A JPS61136767A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 成形研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136767A JPS61136767A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0543461B2 true JPH0543461B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=17308090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25756984A Granted JPS61136767A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 成形研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136767A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419759U (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-19 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5866662A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-20 | Hitachi Ltd | メタルボンドダイヤモンド砥石の振れ修正装置 |
| JPS5976722A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-01 | Oyo Jiki Kenkyusho:Kk | 薄板、細溝等の加工方法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25756984A patent/JPS61136767A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61136767A (ja) | 1986-06-24 |
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