JPS583728A - 重ね板の抜き加工方法 - Google Patents
重ね板の抜き加工方法Info
- Publication number
- JPS583728A JPS583728A JP9966481A JP9966481A JPS583728A JP S583728 A JPS583728 A JP S583728A JP 9966481 A JP9966481 A JP 9966481A JP 9966481 A JP9966481 A JP 9966481A JP S583728 A JPS583728 A JP S583728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- base material
- stacked
- die
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表層材と母材からなる重ね板の抜き加工方法に
係シ、特に、前記母材の抜き端面に前記表層材を被覆す
るようにした重ね板の抜き加工方法に関するものである
。
係シ、特に、前記母材の抜き端面に前記表層材を被覆す
るようにした重ね板の抜き加工方法に関するものである
。
第１図は、表層材と母材からなる重ね板を示す断面図で
ある。
ある。
この第１図において、２は、高級材である薄板の表層材
（九とえば８８８３０４）、３は、低級材である厚板の
母材（たとえば８ＦＣＣ）で１．１は、前記表層材２と
母材３を重ねてなるものである。
（九とえば８８８３０４）、３は、低級材である厚板の
母材（たとえば８ＦＣＣ）で１．１は、前記表層材２と
母材３を重ねてなるものである。
この重ね板１に穴を穿設するとき、通常の方法で電ね板
１を抜き加工すると抜き端面に母材３が露出し、耐食性
および意匠上問題となる。
１を抜き加工すると抜き端面に母材３が露出し、耐食性
および意匠上問題となる。
これを避けるために、従来、母材３の抜き端面に表層材
２を被覆する方法が知られている。この方法を、第２．
３図を使用して説明する。
２を被覆する方法が知られている。この方法を、第２．
３図を使用して説明する。
第２．３図は、従来技術を説明するものであり、第２図
は、表層材をバーリングする状態を示す断面図、第３図
は、第２図に係る方法によって、母材の抜き端面に表層
材を被覆し九重ね板を示す断面図である。
は、表層材をバーリングする状態を示す断面図、第３図
は、第２図に係る方法によって、母材の抜き端面に表層
材を被覆し九重ね板を示す断面図である。
まず母材３のみに穴３鳳を打ち抜き、別工程で母材３の
打ち抜き穴３ａよシ多少小さい穴２ａを表層材２に打ち
抜く。つぎに、第２図に示すように１穴２ｍ、３ｍの芯
出しをして母材３の上に表層材２を重ね合わせ、母材３
の打ち抜き穴３ｍの直径と同一直径の穴５ｍを有するダ
イス５、および母材３の打ち抜き穴３ａの直径より表層
材２の板厚１．の２倍だけ小さい直径を有するポンチ４
を使用して、表層材２のみをパーリング加工することＫ
より、第３図に示すように、母材３の抜き端罫に表層材
２を被覆した重ね板１人を得ることができる。
打ち抜き穴３ａよシ多少小さい穴２ａを表層材２に打ち
抜く。つぎに、第２図に示すように１穴２ｍ、３ｍの芯
出しをして母材３の上に表層材２を重ね合わせ、母材３
の打ち抜き穴３ｍの直径と同一直径の穴５ｍを有するダ
イス５、および母材３の打ち抜き穴３ａの直径より表層
材２の板厚１．の２倍だけ小さい直径を有するポンチ４
を使用して、表層材２のみをパーリング加工することＫ
より、第３図に示すように、母材３の抜き端罫に表層材
２を被覆した重ね板１人を得ることができる。
しかしこの方法では、母材３と表層材２を別工程で打ち
抜＾九のちに、両者の穴３ａ、２ｍの芯出しをして重ね
合わせてからパーリング加工を行なう丸めに、前記芯出
しに工数を要しく特に板材の寸法が大きい場合）生産性
が低いのみならず、その芯出し精度が不十分であると、
母材３の端間の一部が露出するので、耐食性、意匠上問
題になるという欠点があった。
抜＾九のちに、両者の穴３ａ、２ｍの芯出しをして重ね
合わせてからパーリング加工を行なう丸めに、前記芯出
しに工数を要しく特に板材の寸法が大きい場合）生産性
が低いのみならず、その芯出し精度が不十分であると、
母材３の端間の一部が露出するので、耐食性、意匠上問
題になるという欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、生産性が
高く且つ精度の良い、母材の抜き端面に表層材を被覆す
るようにし′＃−重ね板の抜き加工方法の提供を、その
目的とするものである。
高く且つ精度の良い、母材の抜き端面に表層材を被覆す
るようにし′＃−重ね板の抜き加工方法の提供を、その
目的とするものである。
本発明の特徴は、表層材と母材からなる重ね板の抜き加
工方法において、当該重ね板に予め下穴を打ち抜いたの
ち、角部がシャープな穴を有するダイスと角部に丸味の
あるポンチの組合せからなシ、前記表層材の板厚と同程
度のクリアランスを有する抜きバーリング型を使用して
、前記ダイス上にその母材質が当接するように載置した
前記重ね板の前記下穴周辺を加工することによ如、前記
母材のみを打ち抜きこの抜き端面に前記表層材を被覆す
るようにした重ね板の抜き加工方法にある。
工方法において、当該重ね板に予め下穴を打ち抜いたの
ち、角部がシャープな穴を有するダイスと角部に丸味の
あるポンチの組合せからなシ、前記表層材の板厚と同程
度のクリアランスを有する抜きバーリング型を使用して
、前記ダイス上にその母材質が当接するように載置した
前記重ね板の前記下穴周辺を加工することによ如、前記
母材のみを打ち抜きこの抜き端面に前記表層材を被覆す
るようにした重ね板の抜き加工方法にある。
以下本発明を、板厚０．５−の表層材（ＳＵＳ３０４）
と板厚１３ｍ（Ｄ母材（ＳＰＣＣ）からなる重ね板に、
前記母材の抜き端面に前記表層材を被覆し九２３ ｗｍ
／の穴を打ち抜くという具体的実施例によって、第４
〜９図を使用して説明する。
と板厚１３ｍ（Ｄ母材（ＳＰＣＣ）からなる重ね板に、
前記母材の抜き端面に前記表層材を被覆し九２３ ｗｍ
／の穴を打ち抜くという具体的実施例によって、第４
〜９図を使用して説明する。
第４図は、本発明の一実施例に係る重ね板の抜き加工方
法の実施に供せられる重ね板を示す断面図、第５図は、
第４図に係る重ね板に下穴を打ち抜いたのちの重ね板を
示す断面図、第６図は、第５図に係る重ね板を、抜きバ
ーリング型にセットし良状態を示す断面図、第７図は、
第６図に係る状態にある重ね板を、抜きバーリング型で
加工している途中の状態を示す断面図、第８図は、前記
加工が終了したのちの加工品を示す断面図、第９図は、
第８図における■部近傍の詳細を示す拡大断面図である
。
法の実施に供せられる重ね板を示す断面図、第５図は、
第４図に係る重ね板に下穴を打ち抜いたのちの重ね板を
示す断面図、第６図は、第５図に係る重ね板を、抜きバ
ーリング型にセットし良状態を示す断面図、第７図は、
第６図に係る状態にある重ね板を、抜きバーリング型で
加工している途中の状態を示す断面図、第８図は、前記
加工が終了したのちの加工品を示す断面図、第９図は、
第８図における■部近傍の詳細を示す拡大断面図である
。
まず、第４図に示す表層材２と母材３からなる重ね板１
に、第５図に示すような直径ｄ ｓ −＝ ｌ ＠■ｆ
の下穴を打ち抜く。この打ち抜き加工は片側クリアラン
ス５％程度で打ち抜くことによシ、通常の打ち抜き加工
と同様に全く問題なく加工できる。
に、第５図に示すような直径ｄ ｓ −＝ ｌ ＠■ｆ
の下穴を打ち抜く。この打ち抜き加工は片側クリアラン
ス５％程度で打ち抜くことによシ、通常の打ち抜き加工
と同様に全く問題なく加工できる。
つぎに、この重ね板１を、抜きバーリング型（詳細後述
）のダイス５Ａ上に１その母材３側が当接するように載
置しく第６図参照）、前記下穴とダイス５人の穴の芯出
しをしてセットする。辷の芯出しは、通常のプレス加工
で行われているパイロット穴による芯出し方法で行えば
よいので、きわめて容品である。
）のダイス５Ａ上に１その母材３側が当接するように載
置しく第６図参照）、前記下穴とダイス５人の穴の芯出
しをしてセットする。辷の芯出しは、通常のプレス加工
で行われているパイロット穴による芯出し方法で行えば
よいので、きわめて容品である。
前記抜きバーリング型は第６図に示すように、角部がシ
ャープ（’ａ”ｏ■）で、母材３の抜き端面に表層材２
を被覆することを見込んで前記下穴よシ大きい直径ｄＨ
＝２４ｍメの穴を有するグイｘ５Ａと、角部に’ ｐ
” ２ Ｘ ｔ ＊ ” ２ Ｘ Ｏ，５” Ｌ ＯＷ
（ただし、ｔ、二表層材２の板厚）の丸＃があり、直径
ｄｓ＝ｄ、−２Ｘｔ、：２４−２Ｘ０．５＝２３■メの
ポンチ４Ａの組合わせからなシ、表層材２の板厚ｔ、と
同一寸法のクリアランス０．５■（”（’を−ｄ畠）／
２＝（２４−２３）／２＝０．５■）を有するものであ
る。
ャープ（’ａ”ｏ■）で、母材３の抜き端面に表層材２
を被覆することを見込んで前記下穴よシ大きい直径ｄＨ
＝２４ｍメの穴を有するグイｘ５Ａと、角部に’ ｐ
” ２ Ｘ ｔ ＊ ” ２ Ｘ Ｏ，５” Ｌ ＯＷ
（ただし、ｔ、二表層材２の板厚）の丸＃があり、直径
ｄｓ＝ｄ、−２Ｘｔ、：２４−２Ｘ０．５＝２３■メの
ポンチ４Ａの組合わせからなシ、表層材２の板厚ｔ、と
同一寸法のクリアランス０．５■（”（’を−ｄ畠）／
２＝（２４−２３）／２＝０．５■）を有するものであ
る。
この抜きバーリング型のポンチ４Ａを下降させて、重ね
板１の前記下穴周辺を加工すると、加工の途中では第７
図に示すように、母材３はダイス５Ａのシャープな角部
近傍でせん断加工され、一方表層材２は、ポンチ４Ａの
角部に丸味があるため、せん断加工されず張り出し加工
に近い変形となる。ポンチ４人の押込みかさらに進み、
押込量が約１．５■に達すると、母材３はせん断が完了
し、その後は表層材２のみが、母材３の抜き端面をダイ
スとするようなバーリング成形となシ、最終的には第８
図に示すように母材３の抜き端面を被覆した直径ｄｌ＝
２３ｍメの穴を打ち抜くことができる。また、抜き端面
近傍は、第９図に示すように、表層材２が母材３の抜き
端面の凸部３１を包み込むようになっているので、母材
３と表層材２を締結させる効果もある。
板１の前記下穴周辺を加工すると、加工の途中では第７
図に示すように、母材３はダイス５Ａのシャープな角部
近傍でせん断加工され、一方表層材２は、ポンチ４Ａの
角部に丸味があるため、せん断加工されず張り出し加工
に近い変形となる。ポンチ４人の押込みかさらに進み、
押込量が約１．５■に達すると、母材３はせん断が完了
し、その後は表層材２のみが、母材３の抜き端面をダイ
スとするようなバーリング成形となシ、最終的には第８
図に示すように母材３の抜き端面を被覆した直径ｄｌ＝
２３ｍメの穴を打ち抜くことができる。また、抜き端面
近傍は、第９図に示すように、表層材２が母材３の抜き
端面の凸部３１を包み込むようになっているので、母材
３と表層材２を締結させる効果もある。
なお、本実施例ではｒ、が表層材２の板厚の２倍、すな
わち１箇としたが、ｒ、かさらに大きい場合、たとえば
３ｓｍでも良好な被覆面が得られている。しかし、ｒ、
が０．５■（表層材２の板厚と同一の厚さ）の場合には
部分的に破断が生じており、この程度のｒ、が本条件下
では最小のｒ、である。
わち１箇としたが、ｒ、かさらに大きい場合、たとえば
３ｓｍでも良好な被覆面が得られている。しかし、ｒ、
が０．５■（表層材２の板厚と同一の厚さ）の場合には
部分的に破断が生じており、この程度のｒ、が本条件下
では最小のｒ、である。
以上述べ九本実施例によれば、表層材２と母材３を重ね
たままの一対の状態で、下穴の打ち抜書および当該下穴
周辺の抜きバーリング臘による加工が可能となシ、従来
行っていた両板材２，３の位置合わせが不要になるので
、生産性が高く且つ精度の良い重ね板の抜き加工を実施
することができる。
たままの一対の状態で、下穴の打ち抜書および当該下穴
周辺の抜きバーリング臘による加工が可能となシ、従来
行っていた両板材２，３の位置合わせが不要になるので
、生産性が高く且つ精度の良い重ね板の抜き加工を実施
することができる。
以上詳細に説明し九ように本発明によれば、表層材と母
材からなる重ね板の抜き加工方法において、尚紋型ね板
に予め下穴を打ち抜いたのち、角部がシャープな穴を有
するダイスと角部に丸味のあるポンチの組合せからなシ
、前記表層材の板厚と同程度のクリアランスを有する抜
きパーリング型を使用してで前記ダイス上にその母材側
が当接するように載置した前記重ね板の前記下穴周辺を
加工することによシ、前記母材のみを打ち抜きこの抜き
端面に前記表層材を被覆するようにしたので、生産性が
高く且つ精度の良い、母材の抜き端面に表層材を被覆す
るようにし九重ね板の抜き加工方法を提供することがで
きる。
材からなる重ね板の抜き加工方法において、尚紋型ね板
に予め下穴を打ち抜いたのち、角部がシャープな穴を有
するダイスと角部に丸味のあるポンチの組合せからなシ
、前記表層材の板厚と同程度のクリアランスを有する抜
きパーリング型を使用してで前記ダイス上にその母材側
が当接するように載置した前記重ね板の前記下穴周辺を
加工することによシ、前記母材のみを打ち抜きこの抜き
端面に前記表層材を被覆するようにしたので、生産性が
高く且つ精度の良い、母材の抜き端面に表層材を被覆す
るようにし九重ね板の抜き加工方法を提供することがで
きる。
ｔｓ１図は、表層材と母材からなる重ね板を示す断面図
、第２．３図は、従来技術を説明するものであシ、第２
図は、表層材をバーリングする状態を示す断面図、第３
図は、第２図に係る方法によつ式母材の抜き端面に表層
材を被覆した重ね板を示す断面図、＃Ｅ４図は、本発明
の一実施例に係る重ね板の抜き加工方法の実施に供せら
れる重ね板を示す断面図、ｔＪＥ５図は、第４図に係る
重ね板に下穴を打ち抜いたのちの重ね板を示す断面図、
第６図は、第５図に係る重ね板を、抜きバーりング厘に
セットした状態を示す断面図、第７図は、第６図に係る
状ｍＫある重ね板を、抜きパーリング型で加工している
途中の状態を示す断面図、第８図は、前記加工が終了し
たのちの加工品を示す断面図、第９図は、第８図におけ
る■部近傍の詳細を示す拡大断面図である。 １・・・重ね板、ＩＢ・・・母材の抜き端面に表層材を
被覆した重ね板、２・・−表層材、３・・・母材、４Ａ
・・・ポンチ、５Ａ・・・ダイス。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） Ｙｌ 口 第３０ 第４０ ＄、５ 目 ′４ｚ 固 茅７ 目 Ａ 茅δ 目 ８ 第 デ レフ ７塁 ３＾ ３
、第２．３図は、従来技術を説明するものであシ、第２
図は、表層材をバーリングする状態を示す断面図、第３
図は、第２図に係る方法によつ式母材の抜き端面に表層
材を被覆した重ね板を示す断面図、＃Ｅ４図は、本発明
の一実施例に係る重ね板の抜き加工方法の実施に供せら
れる重ね板を示す断面図、ｔＪＥ５図は、第４図に係る
重ね板に下穴を打ち抜いたのちの重ね板を示す断面図、
第６図は、第５図に係る重ね板を、抜きバーりング厘に
セットした状態を示す断面図、第７図は、第６図に係る
状ｍＫある重ね板を、抜きパーリング型で加工している
途中の状態を示す断面図、第８図は、前記加工が終了し
たのちの加工品を示す断面図、第９図は、第８図におけ
る■部近傍の詳細を示す拡大断面図である。 １・・・重ね板、ＩＢ・・・母材の抜き端面に表層材を
被覆した重ね板、２・・−表層材、３・・・母材、４Ａ
・・・ポンチ、５Ａ・・・ダイス。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） Ｙｌ 口 第３０ 第４０ ＄、５ 目 ′４ｚ 固 茅７ 目 Ａ 茅δ 目 ８ 第 デ レフ ７塁 ３＾ ３
Claims (1)
- １、表層材と母材からなる重ね板の抜き加工方法におい
て、当該重ね板に予め下穴を打ち抜いたのち、角部がシ
ャープな穴を有するダイスと角部に丸味のあるポンチの
組合せからなシ、前記表層材の板厚と同程度のクリアラ
ンスを有する抜きバーリング型を使用して、前記ダイス
上にその母材側が当接するように載置した前記重ね板の
前記下穴周辺を加工することによシ、前記母材のみを打
ち抜きこの抜き端面に前記表層材を被覆するようＫし九
ことを特徴とする重ね板の抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9966481A JPS583728A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 重ね板の抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9966481A JPS583728A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 重ね板の抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583728A true JPS583728A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS631136B2 JPS631136B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=14253301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9966481A Granted JPS583728A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 重ね板の抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008092664A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電線把持スペーサ用アルミカラーの脱落防止構造および脱落防止方法 |
| JP2018058174A (ja) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | ナカ工業株式会社 | 樹脂被覆基材のねじ孔形成方法およびねじ孔付き樹脂被覆基材 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP9966481A patent/JPS583728A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008092664A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電線把持スペーサ用アルミカラーの脱落防止構造および脱落防止方法 |
| JP2018058174A (ja) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | ナカ工業株式会社 | 樹脂被覆基材のねじ孔形成方法およびねじ孔付き樹脂被覆基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631136B2 (ja) | 1988-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS583728A (ja) | 重ね板の抜き加工方法 | |
| JPS61172629A (ja) | 打抜加工用工具 | |
| JPS6272438A (ja) | 板材の打抜き加工装置 | |
| JPS61140342A (ja) | ブレ−ド成形方法 | |
| JP2893502B2 (ja) | 皿ビス用座ぐり穴加工方法及び加工装置 | |
| JPH057946A (ja) | プレス部品の打ち抜き加工法 | |
| JPS6261370B2 (ja) | ||
| JPS6182936A (ja) | プレス加工の剪断面精度向上方法 | |
| JPS62148030A (ja) | 打抜き工具 | |
| JPS598495B2 (ja) | せん断加工用工具の製造方法 | |
| JPH02160123A (ja) | プレス加工法 | |
| JPH0683996B2 (ja) | パンチダイの穴加工方法およびその工具 | |
| JPS6257721A (ja) | クラツド板の打抜き方法 | |
| JPS607997U (ja) | プリント回路板用打抜金型 | |
| JPS5985622U (ja) | 板金打抜き装置 | |
| JPS605725U (ja) | プレス金型 | |
| JPS62142033A (ja) | 金属プラスチツク複合材のプレス加工方法 | |
| JPS6299100A (ja) | クラツド鋼板の打抜き方法 | |
| JPH01171715A (ja) | 板材の剪断方法 | |
| JPS5977520U (ja) | プレス打抜機におけるポンチ刃物 | |
| JPS6011121U (ja) | 打ち抜きホルダ−装置 | |
| JPS5833123U (ja) | 穴抜加工におけるカス上り防止金型 | |
| JPS5828742U (ja) | 抜き型装置 | |
| JPS61152393A (ja) | 複合材の切断方法および切断金型 | |
| JPS6297726A (ja) | 打抜金型 |