JPH02160123A - プレス加工法 - Google Patents
プレス加工法Info
- Publication number
- JPH02160123A JPH02160123A JP63315413A JP31541388A JPH02160123A JP H02160123 A JPH02160123 A JP H02160123A JP 63315413 A JP63315413 A JP 63315413A JP 31541388 A JP31541388 A JP 31541388A JP H02160123 A JPH02160123 A JP H02160123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop
- press
- hoop material
- processing
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高硬度材料のプレス加工法に関するものである
。
。
従来の技術
近年、プレス加工によって生み出される金属薄板製品に
は高精度かつ微細な加工が要求されるようになり、良好
な加工性を得る為にプレス加工途中において静水圧をか
けることが行われている。
は高精度かつ微細な加工が要求されるようになり、良好
な加工性を得る為にプレス加工途中において静水圧をか
けることが行われている。
以下図面を参照しながら上述した従来の静水圧をかけた
プレス成形法について説明する。
プレス成形法について説明する。
第３図〜第６図は従来の静水圧をかけたプレス成形法を
示すものである。第４図において１は被加工製品、２は
この成形品に施された刻印を示す。
示すものである。第４図において１は被加工製品、２は
この成形品に施された刻印を示す。
３は本成形品を打ち抜（材料となるフープ、４はプレス
加工途中において静水圧をかける為にフープ材に生じた
環状溝である。第５図、第６図はプレス加工途中の被加
工材と工具の断面を示している。第５図において５は加
工用パンチ、６はフープ３を押さえるパッドであり環状
刃７を備えている。８は下型にとりつけられたパッド、
９はフープを加工するグイであり環状刃ｌＯを備える。
加工途中において静水圧をかける為にフープ材に生じた
環状溝である。第５図、第６図はプレス加工途中の被加
工材と工具の断面を示している。第５図において５は加
工用パンチ、６はフープ３を押さえるパッドであり環状
刃７を備えている。８は下型にとりつけられたパッド、
９はフープを加工するグイであり環状刃ｌＯを備える。
１１は製品へ押圧加工する刻印用突起である。以上のよ
うに構成された従来の静水圧をかけるプレス成形法につ
いて以下その動作を説明する。
うに構成された従来の静水圧をかけるプレス成形法につ
いて以下その動作を説明する。
まず、フープ３が４図に示すごと（セットされるとダイ
９、パッド６がこのツー１３をクランプしこの際高い圧
力により環状刃７及び１０がフープ３にくいこみ環状溝
４を形成する。この際被加工製品１はパンチ５及びパッ
ド８とこの環状刃内で７．１０により囲まれるようにし
て高圧下に拘束されることとなり、材料の延性が増大す
る。この後パンチ５に形成された刻印用突起１１が材料
へ押し込まれその形状が高延性下で被加工製品１に高精
度で転写される。
９、パッド６がこのツー１３をクランプしこの際高い圧
力により環状刃７及び１０がフープ３にくいこみ環状溝
４を形成する。この際被加工製品１はパンチ５及びパッ
ド８とこの環状刃内で７．１０により囲まれるようにし
て高圧下に拘束されることとなり、材料の延性が増大す
る。この後パンチ５に形成された刻印用突起１１が材料
へ押し込まれその形状が高延性下で被加工製品１に高精
度で転写される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では被加工材料が高硬度
の場合、工具強度の問題から環状刃を直接被加工材料へ
押し込むことができず、十分な静水圧を生じることが困
難であった。
の場合、工具強度の問題から環状刃を直接被加工材料へ
押し込むことができず、十分な静水圧を生じることが困
難であった。
本発明は上記問題点に鑑み、高硬度材料に対しても刻印
転写加工に必要な延性を生じるに十分な静水圧を生みだ
す加工方法を提供するものである。
転写加工に必要な延性を生じるに十分な静水圧を生みだ
す加工方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のプレス成形加工法
はプレス成形加工を施される薄板の未加工品を予め異種
金属よりなるフープ材にこれと同一平面内で保持される
よう圧入した後、この未加工品にフープ材の表面に対し
垂直な上下２方向から、及びフープ材の表面に平行に、
フープ材側より静水圧をかけてプレス加工を行うことを
特徴とする。
はプレス成形加工を施される薄板の未加工品を予め異種
金属よりなるフープ材にこれと同一平面内で保持される
よう圧入した後、この未加工品にフープ材の表面に対し
垂直な上下２方向から、及びフープ材の表面に平行に、
フープ材側より静水圧をかけてプレス加工を行うことを
特徴とする。
作 用
本発明は上記した構成によってプレス加工中に静水圧を
かける環状刃が外側の低硬度フープ材料へ十分に押入さ
れ未加工品外周より高圧をかけ内側の高硬度半製品の延
性が増大する。
かける環状刃が外側の低硬度フープ材料へ十分に押入さ
れ未加工品外周より高圧をかけ内側の高硬度半製品の延
性が増大する。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第２図は本発明の一実施例における被加工材である金属
フープを示すものである。第１図において１２は刻印１
３を施された高硬度材料よりなる被加工製品、１４は低
硬度の金属よりなるフープであり、高硬度材料よりなる
被加工製品１２の未加工品１５が予め圧入された複合ツ
ー１１７の形態を有している。１６は従来の技術の項で
述べたと同様にプレス加工途中にフープ１４の被加工製
品１２近傍に生じた環状溝である。
フープを示すものである。第１図において１２は刻印１
３を施された高硬度材料よりなる被加工製品、１４は低
硬度の金属よりなるフープであり、高硬度材料よりなる
被加工製品１２の未加工品１５が予め圧入された複合ツ
ー１１７の形態を有している。１６は従来の技術の項で
述べたと同様にプレス加工途中にフープ１４の被加工製
品１２近傍に生じた環状溝である。
以上のように構成された複合フープ１７についてその加
工方法を説明する。
工方法を説明する。
この複合フープを用いた加工においては、通常の高静水
圧プレス加工に用いられる装置を用い、加工途中で環状
溝１６を未加工品１５の外側の低硬度金属よりなるフー
プ１４へ形成することが可能となる。この際内側の未加
工品１５へは高静水圧が発生し、延性が増大、刻印１３
が被加工製品表面へ高精度で転写されることとなる。
圧プレス加工に用いられる装置を用い、加工途中で環状
溝１６を未加工品１５の外側の低硬度金属よりなるフー
プ１４へ形成することが可能となる。この際内側の未加
工品１５へは高静水圧が発生し、延性が増大、刻印１３
が被加工製品表面へ高精度で転写されることとなる。
発明の効果
以上のように本発明は未加工品を予め低硬度金属よりな
るフープ内に圧入してお（ことにより、静水圧プレス成
形加工において上記未加工品に必要なだけの高い静水圧
を押加することが可能となり、その結果延性が増大し被
加工製品に高精度な成形加工を施すことができる。
るフープ内に圧入してお（ことにより、静水圧プレス成
形加工において上記未加工品に必要なだけの高い静水圧
を押加することが可能となり、その結果延性が増大し被
加工製品に高精度な成形加工を施すことができる。
第１図は本発明の一実施例における被加工製品の斜視図
、第２図は複合フープの斜視図、第３図は従来の加工に
用いられるフープ材の斜視図、第４図は第３図のフープ
材より加工される被加工製品の斜視図、第５図は従来の
加工におけるフープ材及び加工部の要部断面図、第６図
は第５図に示す加工部における加工の状態を示す断面図
である。 １４・・・・・・フープ材、１５・・・・・・未加工品
。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はが１名第 図 （２−嘉ぞｌ椋加工襲ム １３−一剥− １／＞ ５−−−ハ１Ｊチ ＋１−−・を圧ｐ り 第 図
、第２図は複合フープの斜視図、第３図は従来の加工に
用いられるフープ材の斜視図、第４図は第３図のフープ
材より加工される被加工製品の斜視図、第５図は従来の
加工におけるフープ材及び加工部の要部断面図、第６図
は第５図に示す加工部における加工の状態を示す断面図
である。 １４・・・・・・フープ材、１５・・・・・・未加工品
。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はが１名第 図 （２−嘉ぞｌ椋加工襲ム １３−一剥− １／＞ ５−−−ハ１Ｊチ ＋１−−・を圧ｐ り 第 図
Claims (1)
- プレス成形加工を施される薄板の未加工品を予め異種金
属よりなるフープ材にこれと同一平面内で保持されるよ
う圧入した後、この未加工品にフープ材の表面に対し垂
直な上下２方向から、及びフープ材の表面に平行に、フ
ープ材側より静水圧をかけてプレス加工を行うことを特
徴とするプレス加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315413A JPH02160123A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | プレス加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315413A JPH02160123A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | プレス加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160123A true JPH02160123A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=18065086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315413A Pending JPH02160123A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | プレス加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8019257B2 (en) | 2004-09-30 | 2011-09-13 | Ricoh Company, Ltd. | Developer-controlling member, manufacturing method thereof, developing machine using the developer-controlling member, image forming apparatus or printer using the developing machine, and jointed plate |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63315413A patent/JPH02160123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8019257B2 (en) | 2004-09-30 | 2011-09-13 | Ricoh Company, Ltd. | Developer-controlling member, manufacturing method thereof, developing machine using the developer-controlling member, image forming apparatus or printer using the developing machine, and jointed plate |
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