JPS583732A - シ−ルワツシヤ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシールワッシャーの製造方法の改良に関するも
のである。

従来シールワッシャーは、一般に金属部とコム部とが夫
々別体として製造されており、釘やボルト等へ両者を順
に挿着する仕方で使用されて来た。

しかし、上述の如きシールワッシャーでは、挿着に手数
が掛かつて作業能率が低下するうえ、ゴムシールの入れ
忘れを生じ易いという欠点がある。

これ等の問題を解決するものとして、別体に形成したゴ
ム部と金属部を貼着により一体化したものや、金属部を
椀形にこ形成しその内部にゴム部を嵌着した構成のシー
ルワッシャーが、最近開発使用されている。

然かし乍ら、前者にあっては金属部とゴム部の接着に手
数が掛かり、製造コストの大幅な低減を図り難いという
欠点がある。又、接着工程の自動化に成功したとしても
、設備費の大幅な高騰を招きコスト上昇の要因となる。

更に、後者にあっても、ゴム部を確実に嵌着固定するた
めには金属部の形状を複雑なものとしなければならす、
その上ゴム部の嵌着にも手数を要し、製造コストの低減
が困難である。

一方、釘や木ねじ、ボルト等にシールワッシャーを予め
嵌め込んで使用する場合に、シールワッシャーを釘頭や
ねし頭等の近傍にしっかりと固定することが出来れば、
釘の打込みや木ねじの締込み作業が極めて容易なものに
なる。特に、ドリルチャック等へボルト頭を挿着し、高
速回転させながら螺込みを行なう様にした所謂スクリュ
ーボルト等に於いては、シールワッシャーをボルト頭部
の近傍へ固定できる様にすることが、ゴム部が他の部材
と接触して磨損するのを防止する上で必須の作業要件と
なる。そのためには、ゴム部の抜孔の内径を金属部の抜
孔（°ボルト等の挿通孔）の内径よりも小さくシ、ゴム
部の抜孔端面でボルト等の外周面へ固定するのが最良の
方策である。

本発明は、上述の如き従前のシールワッシャーの製造に
於ける製造コストの問題を一挙に解決すると共に、極く
簡単なプレス加工により、弾性を有するシール用部材の
抜孔の内径を、金属部の抜孔の内径よりも小さく出来る
ようにした、シール用ワッシャーの製法の提供を目的と
するものである。

本発明の基本的な構成は、金属板の片面に弾性を有する
シール用弾性薄板を貼着し、これにプレス機の前工程に
於いて内径グ１のボルト等の挿通孔を穿設し、次にプレ
ス機の後工程に於いて外径戸２の円形体に打抜くことに
より、前記シール用薄板の内孔の直径ｙＪ３をボルト等
の挿通孔の内径戸１よりも自動的に小さく仕上げる様に
するものである。

以下、第１図乃至第６図に示す本発明の一実施例に基づ
いて、その詳細を説明する。第１図は、本発明に係るシ
ールワッシャーの製造工程を示すものであり、貼着工程
Ａでは、厚さ０．５〜３ｆｆ程度の金属板１（鉄、アル
ミ、ステンレス等）の上面に、厚さｌ　＋ｕ〜３　ｙｔ
ｘ程度の弾性を有するシール用弾性薄板２か適宜の接着
剤Ｅにより貼着固定される。尚、シール用弾性薄板２と
しては、天然ゴムや合成ゴム板、合成樹脂板等が用いら
れ、接着剤Ｅには、ホットメルトタイプ、コ゛ム系、若
しくはエマルジョン系の接着剤が使用されて１１）る。

又、金属板１及びシール用弾性薄板２の形状は任意をこ
選定することが出来、次のプレス工程への供給力（便宜
な形態に裁断されている。

貼着工程Ａで形成された原材Ｂは、コイル状又は平板状
の形態でプレス機の前工程Ｃへ送られる。

該前工程Ｃに於いては、第２図に示す如く、ポンチ３と
雌型４により金属板１に内径５２１１のボルト等の挿通
孔５が穿設される。尚、ポ：／チ３と雌型４間へ挿入す
る原材Ｂは、シール用弾性薄板２力くポンチ３と対向す
るように送られており、これ番こより後述するシール用
弾性薄板２の縮径効果がより向上する。又、雌型４の形
状は任意であり、本実施例にあっては、皿型に彎曲した
シールワッシャーとするために凹曲面状の雌型として０
る力（、平板状のシールワッシャーとする場合には、雌
型４の上面を平面とすればよい。

プレス機を作動してポンチ３を押し込むと、第２図に示
す如く金属板１は彎曲され、且つポンチ３がシール用弾
性薄板２と金属板ｌを貫通し、金属板１にポンチの外径
ρｌと等い１内径ｙ３１の挿通孔５が打抜かれる。第３
図は、ポンチ３力ｉシール用弾性薄板２（ゴム板）内へ
喰込んだ状態を示す拡大断面図であり、ポンチ３の貫入
により、コ゛ム板２が局部的に矢印方向へ圧縮された状
態で、内孔６の穿孔が行われることになる。尚、との時
、コ゛ム板２の矢印方向への圧縮量か大き（１と、ポン
チ３の外周部近傍に局部的な接着剤Ｅの剥れを生ずる場
合もあるが、後述する如く、実用上問題になることは全
くない。ポンチ３を最後まで押し込み、金属板１に内径
ρ１の挿通孔５を穿設した後これを引上げると、第４図
に示す如く、外方向へ圧縮されていたゴム板２がその弾
性により復元し、コ゛ム板２の内孔６がポンチ３の外径
幻よりも縮径する。

即ち、ゴム板２の弾性による縮径効果番こより、内孔６
の内径ｇ１３ｓが挿通孔５の内径ｇ１３１より稍々小さ
くなる。尚、縮径量δ−−←υ二二ｍ、ま、通常シール
用弾性薄板２の厚さの８０％程度となり、厚さ２ｆｉの
ゴム板を使用した場合には、δ−１，６ｆｆ位し）とな
る。

ボルト等の挿通孔５の穿設が終れば、原材Ｂはプレス機
の後工程りへ送られる。当該後工程りに於いては、原材
Ｂがポンチ７と雌型８とによって適宜の外形寸法を有す
る円形体に打抜かれ、且つその整形が行なわれる。実際
のプレス機の作動に当っては、上型（０の駆動によりポ
ンチ３及び７が同時に作動され、且つローラ９を介して
原材Ｂを順次送り込むことにより、シールワッシャーの
連続的形成が行なわれる。

第５図及び第６図は、当該製造方法により形成したシー
ルワッシャーの平面図と断面図であり、外径は８〜５０
ｆｆダ、挿通孔５の内径５２１３は３〜２０ｆｆ程度の
シールワッシャーの製造が可能である。

次に、本発明の作用効果について説明する。

本発明にあっては、前述の如く、予かしめ大きな金属板
１にシール用弾性薄板２を貼着して原材Ｂを形成し、且
つこれをプレス機により連続的に打抜いてシールワッシ
ャーを形成する構成としている。従って、従前の夫々別
体として形成した金属部とゴム部とを貼着により一体化
する方法等に比較して、製造原価の大幅な低減か可能と
なり、製造コストは従前の略１／３〜１／４位いに低減
する。

又、シール用弾性薄板２の弾性力に起因する縮径効果を
活用することにより、該シール用弾性薄板２の内孔６の
内径戸３を、自動的に挿通孔５の内径ａ！より小さくす
ることが出来、極めて好都合である。

更に、前述した如く、万一内孔６の外周部に圧縮歪みに
よる局部的な接着制れを生じても、シール用弾性薄板２
が金属板１から剥離することは全くなく、従って実用上
回等支障を生ずることはない。

その上、本発明に係るシールワッシャーを用いれば、木
ねじやボルト等への挿着が極めて容易゛なものとなり、
且つボルト等の頭部近傍へしっがりと固着保持すること
が出来るので、ボルトの螺込み作業もし易く、螺込み中
に当該ワッシャーが他の部材と接触して損傷するという
ことも無い。又、ボルト等の螺込みの完了後に於いても
、シール用弾性薄板２の内孔端面かボルト等の外周面へ
緊密に接当することになり、雨水等の侵入が完全に遮断
されシール効果が著しく向上する。

本発明は上述の通り、秀れた実用的効用を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るシールワッシャーの製造工程図
である。第２図はプレス機の断面概要図である。第３図
及び第４図は、・シール用弾性薄板２に開孔した内孔６
の縮径を示す説明図である。 第５図は本発明により製造したシール用ワッシャーの平
面図であり、第６図は第５図のイーイ視断面図である。 Ａ　貼着工程 Ｃプレス機の前工程 Ｄ　プレス機の後工程 Ｂ　　原　　　　　材 １　　金　　属　　板 ２　シール用弾性薄板 ３　、７　　　ポ　　ン　　チ ４．８　　雌　　　　　型 ５　ボルト等の挿通孔 ６　シール用弾性薄板の内孔 特許出願人益岡商事株式会社 代表者　鈴　木　基　弘

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板（１）の片面に弾力性を有するシール用弾
   性薄板（２）を貼着して原材（Ｂ）を構成し、プレス機
   の前工程（Ｃ）Ｐ−於いて内径ｙｌのボルト等の挿通孔
   （５）を前記原材（Ｂ）に穿設した後、プレス機の後工
   程（Ｄ）に於いて該原材（Ｂ）を外径ρ２の円形体に打
   抜くことにより、前記シール用弾性薄板（２）の内孔（
   ６）の直径戸３をボルト等の挿通孔（５）の内径ａｌよ
   りも小さく仕上げることを特徴とするシールワッシャー
   の製造方法。
2. （２）　　シール用弾性薄板（２）をゴム板とすると共
   に、当該シール用弾性薄板（２）をプレス機のポンチ側
   と対向せしめてプレスするようにした特許請求の範囲第
   １項に記載のシールワッシャーの製造方法。