JPS6129802B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6129802B2 JPS6129802B2 JP53117633A JP11763378A JPS6129802B2 JP S6129802 B2 JPS6129802 B2 JP S6129802B2 JP 53117633 A JP53117633 A JP 53117633A JP 11763378 A JP11763378 A JP 11763378A JP S6129802 B2 JPS6129802 B2 JP S6129802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- heating furnace
- continuous casting
- rolling mill
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機と連続圧延機との間に配置
される連続加熱炉をその設置平面上で無支点的に
旋回動自在に支持することにより、連続加熱炉の
一端の入口が連続鋳造機の所望のストランドに対
向しかつ他端の出口が連続圧延機の所望のストラ
ンドに対向するように構成して成ることを特徴と
した移動式連続加熱炉を有する連続鋳造用直接圧
延設備に関するものである。
される連続加熱炉をその設置平面上で無支点的に
旋回動自在に支持することにより、連続加熱炉の
一端の入口が連続鋳造機の所望のストランドに対
向しかつ他端の出口が連続圧延機の所望のストラ
ンドに対向するように構成して成ることを特徴と
した移動式連続加熱炉を有する連続鋳造用直接圧
延設備に関するものである。
連続鋳造法は、周知のとおり溶湯を湯だまり
（タンデイシユ）から水冷無底鋳型に注入し、鋳
型面から凝固殻層を形成させ（一次冷却）、熱収
縮によつて凝固殻表面と鋳型面との間に空隙を生
じさせ、これを下方に引き下げ冷却水スプレーに
よる二次冷却を行うものであり、均質なものが高
い生産性をもつて得られること、歩どまりが非常
に良いこと、作業環境の改善，省力化が達成され
ることなどから急速に実用化が進んで来ている。
（タンデイシユ）から水冷無底鋳型に注入し、鋳
型面から凝固殻層を形成させ（一次冷却）、熱収
縮によつて凝固殻表面と鋳型面との間に空隙を生
じさせ、これを下方に引き下げ冷却水スプレーに
よる二次冷却を行うものであり、均質なものが高
い生産性をもつて得られること、歩どまりが非常
に良いこと、作業環境の改善，省力化が達成され
ることなどから急速に実用化が進んで来ている。
しかるにこのような連続鋳造設備にて圧延装置
まで備えた一連の設備とする場合、その一部分が
故障するとそのライン全部を停止し修複に当たら
ねばならず、またロール形状変更の場合再始動さ
せるにも時間を要するなどこれらによる損失が大
きい欠点がある。
まで備えた一連の設備とする場合、その一部分が
故障するとそのライン全部を停止し修複に当たら
ねばならず、またロール形状変更の場合再始動さ
せるにも時間を要するなどこれらによる損失が大
きい欠点がある。
本発明は上記欠点を可及的に改善せんとするも
ので、以下その一実施例を図面と共に説明する
と、この連続鋳造機において１は溶鋼を入れた取
鍋、２はこの取鍋から溶鋼が注入されるタンデイ
ツシユ、３ａ，３ｂ，３ｃはその下部にある水冷
無底鋳型、４，４・・・はさらにその下部に続く
２次冷却用スプレー装置、５はピンチロール、６
ａ，６ｂ，６ｃはこれから引抜かれた連鋳片であ
る。７ａ，７ｂ，７ｃはこの連鋳片の切断装置、
８ａ，８ｂ，８ｃは切断装置の次に配置された切
替テーブルで、該切替テーブルは基端側が枢軸９
により支承され、他方先端側が流体シリンダ１０
のピストンロツドに支持され、該流体シリンダ１
０が作動することで先端が上下動するようにして
おり、該切替テーブル８ａ，８ｂ，８ｃが下向に
支持されたときは階下に配置されたダミーパー収
容装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃにその先端が連接
するようにしている。１２ａ，１２ｂは長尺の連
続加熱炉、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは連
続圧延機のロールである。この実施例図に示す設
備では、連続鋳造機のストランドが三本、連続圧
延機のストランドが四本である。そこで、二台の
連続加熱炉１２ａ，１２ｂはその設備平面上で特
定の支点なしで旋回動自在なるように支持され、
その一端の入口１４が連続鋳造機の所望のストラ
ンドに対向しかつ他端の出口１５が連続圧延機の
所望のストランドに対向し得るようにしている。
即ち、連続加熱炉１２ａ，１２ｂの入口寄りに該
加熱炉の上部を幅方向に横切るよう門形の支持梁
１６を構築し、これにレール１７，１７を設ける
と共に、加熱炉１２ａ，１２ｂに吊枠１８を固着
し、該吊枠１８の中心に突設した吊軸１９の上端
を案内車２０に回転自在に支承し、該案内車２０
の両側に設けられた車輪２１，２１・・・を前記
レール１７，１７上に転動自在に配置する。一
方、加熱炉１２ａ，１２ｂの出口寄りは、下方か
らの受枠２２を設け、これに設置平面２３上を自
在転動するように球２４を回転自在に抱持させて
成る。
ので、以下その一実施例を図面と共に説明する
と、この連続鋳造機において１は溶鋼を入れた取
鍋、２はこの取鍋から溶鋼が注入されるタンデイ
ツシユ、３ａ，３ｂ，３ｃはその下部にある水冷
無底鋳型、４，４・・・はさらにその下部に続く
２次冷却用スプレー装置、５はピンチロール、６
ａ，６ｂ，６ｃはこれから引抜かれた連鋳片であ
る。７ａ，７ｂ，７ｃはこの連鋳片の切断装置、
８ａ，８ｂ，８ｃは切断装置の次に配置された切
替テーブルで、該切替テーブルは基端側が枢軸９
により支承され、他方先端側が流体シリンダ１０
のピストンロツドに支持され、該流体シリンダ１
０が作動することで先端が上下動するようにして
おり、該切替テーブル８ａ，８ｂ，８ｃが下向に
支持されたときは階下に配置されたダミーパー収
容装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃにその先端が連接
するようにしている。１２ａ，１２ｂは長尺の連
続加熱炉、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは連
続圧延機のロールである。この実施例図に示す設
備では、連続鋳造機のストランドが三本、連続圧
延機のストランドが四本である。そこで、二台の
連続加熱炉１２ａ，１２ｂはその設備平面上で特
定の支点なしで旋回動自在なるように支持され、
その一端の入口１４が連続鋳造機の所望のストラ
ンドに対向しかつ他端の出口１５が連続圧延機の
所望のストランドに対向し得るようにしている。
即ち、連続加熱炉１２ａ，１２ｂの入口寄りに該
加熱炉の上部を幅方向に横切るよう門形の支持梁
１６を構築し、これにレール１７，１７を設ける
と共に、加熱炉１２ａ，１２ｂに吊枠１８を固着
し、該吊枠１８の中心に突設した吊軸１９の上端
を案内車２０に回転自在に支承し、該案内車２０
の両側に設けられた車輪２１，２１・・・を前記
レール１７，１７上に転動自在に配置する。一
方、加熱炉１２ａ，１２ｂの出口寄りは、下方か
らの受枠２２を設け、これに設置平面２３上を自
在転動するように球２４を回転自在に抱持させて
成る。
このため加熱炉１２ａ，１２ｂを第２図実線で
示したように位置させれば、一方の連鋳片６ａは
加熱炉１２ａ内を通つて所定温度に加熱されて連
続圧延機のロール１３ａへ送られ、他方の連鋳片
６ｃは加熱炉１２ｂ内を通つて加熱され連続圧延
機のロール１３ｄへ送られる。また、これらの加
熱炉１２ａ，１２ｂを第２図の二点鎖線で示した
ようにその設置平面上で旋回動させれば連鋳片６
ａをロール１３ｂへ、連鋳片６ｃをロール１３ｃ
へ送ることもでき、さらに予備ストランド連鋳片
６ｂを加熱炉１２ａによりロール１３ａ又はロー
ル１３ｂへ或いは加熱炉１２ｂにより連鋳片６ｂ
をロール１３ｃ又はロール１３ｄへ送ることも可
能である。
示したように位置させれば、一方の連鋳片６ａは
加熱炉１２ａ内を通つて所定温度に加熱されて連
続圧延機のロール１３ａへ送られ、他方の連鋳片
６ｃは加熱炉１２ｂ内を通つて加熱され連続圧延
機のロール１３ｄへ送られる。また、これらの加
熱炉１２ａ，１２ｂを第２図の二点鎖線で示した
ようにその設置平面上で旋回動させれば連鋳片６
ａをロール１３ｂへ、連鋳片６ｃをロール１３ｃ
へ送ることもでき、さらに予備ストランド連鋳片
６ｂを加熱炉１２ａによりロール１３ａ又はロー
ル１３ｂへ或いは加熱炉１２ｂにより連鋳片６ｂ
をロール１３ｃ又はロール１３ｄへ送ることも可
能である。
このように本発明では連続鋳造機と連続圧延機
との間にあつて連続加熱炉をどの方向にも旋回動
自在なるように配置することによつて連続鋳造機
から送り出される連鋳片を連続圧延機における複
数ストランドのいずれへも自在に送り込めるよう
にしたので、連続圧延機の一のストランドがその
連鋳片に形状的又は物性的理由等によつて適合し
ない場合、或いは故障した場合等に他のストラン
ドへ簡単に連鋳片を切替え圧延できる。また、連
続圧延機の特定のストランドへ連続鋳造機の複数
のストランドのうちいずれのストランドからでも
連鋳片が送り込めるので、連続鋳造機の一のスト
ランドが故障により停止している場合にもライン
全部の操業休止させることなく能率的に稼動でき
るなど産業上非常に有益な効果を持つものであ
る。
との間にあつて連続加熱炉をどの方向にも旋回動
自在なるように配置することによつて連続鋳造機
から送り出される連鋳片を連続圧延機における複
数ストランドのいずれへも自在に送り込めるよう
にしたので、連続圧延機の一のストランドがその
連鋳片に形状的又は物性的理由等によつて適合し
ない場合、或いは故障した場合等に他のストラン
ドへ簡単に連鋳片を切替え圧延できる。また、連
続圧延機の特定のストランドへ連続鋳造機の複数
のストランドのうちいずれのストランドからでも
連鋳片が送り込めるので、連続鋳造機の一のスト
ランドが故障により停止している場合にもライン
全部の操業休止させることなく能率的に稼動でき
るなど産業上非常に有益な効果を持つものであ
る。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
は概略の縦断面図、第２図はその平面図、第３図
は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は第１図のＹ
−Ｙ線断面図である。 ６ａ，６ｂ，６ｃ・・連鋳片、１２ａ，１２
ｂ・・連続加熱炉、１３ａ〜１３ｄ・・連続圧延
機のロール、１４・・入口、１５・・出口。
は概略の縦断面図、第２図はその平面図、第３図
は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は第１図のＹ
−Ｙ線断面図である。 ６ａ，６ｂ，６ｃ・・連鋳片、１２ａ，１２
ｂ・・連続加熱炉、１３ａ〜１３ｄ・・連続圧延
機のロール、１４・・入口、１５・・出口。
Claims (1)
- １ 連続鋳造機のストランドと連続圧延機のスト
ランドがいずれも複数である連続鋳造圧延設備に
おいて、連続鋳造機と連続圧延機との間に配置さ
れて連鋳片を加熱する長尺の連続加熱炉をその設
置平面上で無支点的に旋回動自在なるように支持
することにより、連続加熱炉の一端の入口が連続
鋳造機の所望のストランドに対向しかつ他端の出
口が連続圧延機の所望のストランドに対向するよ
うに構成して成ることを特徴とした移動式連続加
熱炉を有した連続鋳造用直接圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11763378A JPS5545530A (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11763378A JPS5545530A (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5545530A JPS5545530A (en) | 1980-03-31 |
| JPS6129802B2 true JPS6129802B2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=14716533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11763378A Granted JPS5545530A (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5545530A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3029222A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-03-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und anlage zum giesswalzen von metallen, insbesondere von stahl, mit hohen geschwindigkeiten |
| JPS5797804A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Hitachi Ltd | Direct rolling device for continuous casting |
| JPH0669961B2 (ja) * | 1984-09-25 | 1994-09-07 | 株式会社ミドリ十字 | 免疫グロブリンの加熱処理方法 |
| DE3821188A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Schloemann Siemag Ag | Bandgiessanlage mit drehherdofen |
| DE3927189A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zur herstellung von stahlband |
| DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
| DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
| ATE147442T1 (de) * | 1991-02-19 | 1997-01-15 | Danieli Off Mecc | Tunnelsystem zum verbinden eines warmbandwalzwerkes mit einer stranggussanlage für dünne platten |
| IT1262220B (it) * | 1993-10-19 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme |
| JP3063518B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造装置及び連続鋳造システム |
| GB9711861D0 (en) * | 1997-06-10 | 1997-08-06 | Kvaerner Tech & Res Ltd | Method and apparatus for the casting and rolling of metals |
| GB2326362B (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-08 | Kvaerner Tech & Res Ltd | Metal rolling with multiple casters |
| DE19839370A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen |
| CN100443200C (zh) * | 2004-01-12 | 2008-12-17 | 鞍钢股份有限公司 | 双连铸机四流单辊道三加热炉中薄板坯直装物流控制方法 |
| AT513299B1 (de) | 2012-08-20 | 2016-04-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage |
| CN103480647B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-03-23 | 陕西钢铁集团有限公司 | 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法 |
| CN107639116A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种连铸生产线 |
| AT524538B1 (de) * | 2021-06-09 | 2022-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einer Gieß-Walz-Verbundanlage |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517418Y2 (ja) * | 1971-08-06 | 1976-02-28 |
-
1978
- 1978-09-25 JP JP11763378A patent/JPS5545530A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5545530A (en) | 1980-03-31 |
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