JPS583772A - 溶融金属の排出制御装置 - Google Patents
溶融金属の排出制御装置Info
- Publication number
- JPS583772A JPS583772A JP9996781A JP9996781A JPS583772A JP S583772 A JPS583772 A JP S583772A JP 9996781 A JP9996781 A JP 9996781A JP 9996781 A JP9996781 A JP 9996781A JP S583772 A JPS583772 A JP S583772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- sliding
- nozzle hole
- refractory
- refractory plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳造鋳込み装置における溶融金属の排出制御
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来、溶融金属の排出制御を行う手段としてストッパー
を用いるものと、スライディングノズル及び。−タリー
ノズルが知られているが、特に小口径ノズルへの適用を
考慮する場合に、いずれも問題があった。
を用いるものと、スライディングノズル及び。−タリー
ノズルが知られているが、特に小口径ノズルへの適用を
考慮する場合に、いずれも問題があった。
先ずストッパーの場合には、ヘッドとノズルの摺り合わ
せかうまくゆかないため、特に残湯を残す場合には掃除
が大変で再使用は不可能で７回しか使えない欠点があっ
た。次にスライデイ；・グノズル、ロータリーノズルの
場合には、摺動面が容器底鉄皮の外にあり、通常上部ノ
ズルが用いられていて受湯時には何等かの詰め物が用い
られていて・この部分での溶湯凝固を防止する使用方法
となっており、溶湯排出時には、この詰め物を分離する
方法を講するか、或いは捨て湯を行うかする必要があり
、また摺動は下部耐火物を動かすことによって行われ、
従って排出される溶湯の位置が移動することになり、ｒ
部鋳型の口径はこの移動距離以上に４１する広さのある
ことが必要とされ、これを防止するためには固定された
他の一枚の耐火物を用いて三枚式とする必要があり、こ
の場合高精度な二面の摺動面が要求されるものであった
。
せかうまくゆかないため、特に残湯を残す場合には掃除
が大変で再使用は不可能で７回しか使えない欠点があっ
た。次にスライデイ；・グノズル、ロータリーノズルの
場合には、摺動面が容器底鉄皮の外にあり、通常上部ノ
ズルが用いられていて受湯時には何等かの詰め物が用い
られていて・この部分での溶湯凝固を防止する使用方法
となっており、溶湯排出時には、この詰め物を分離する
方法を講するか、或いは捨て湯を行うかする必要があり
、また摺動は下部耐火物を動かすことによって行われ、
従って排出される溶湯の位置が移動することになり、ｒ
部鋳型の口径はこの移動距離以上に４１する広さのある
ことが必要とされ、これを防止するためには固定された
他の一枚の耐火物を用いて三枚式とする必要があり、こ
の場合高精度な二面の摺動面が要求されるものであった
。
さらに摺動面における湯洩れ防止のために必要とされる
締め付圧力は容器内溶湯の静圧に十分な強力な締め付は
圧力が必要で、これに抗して摺動させるには強力な駆動
力を必要とするものであつもまた詰め物を必要とし、そ
の存在は、この部分の加熱を防げることであり、溶湯排
出当初に溶湯温度の降下を招くものであり、なおまた詰
め物の存在は幾分かの夾雑物介在の原因となる懸念があ
った。
締め付圧力は容器内溶湯の静圧に十分な強力な締め付は
圧力が必要で、これに抗して摺動させるには強力な駆動
力を必要とするものであつもまた詰め物を必要とし、そ
の存在は、この部分の加熱を防げることであり、溶湯排
出当初に溶湯温度の降下を招くものであり、なおまた詰
め物の存在は幾分かの夾雑物介在の原因となる懸念があ
った。
この発明は上記に鑑みなされたもので、以下説明するよ
うな溶融金属の排出制御装置を提供して従来の諸欠点、
諸問題を解消する目的に出たものである。
うな溶融金属の排出制御装置を提供して従来の諸欠点、
諸問題を解消する目的に出たものである。
次にこの発明装置を図面に示す実施の一例について説明
する。
する。
ｌは複数の脚２を有する固定台で、該固定台ｌ上には、
小口径のノズル孔ｔを有する下部耐火盤３が一体的に設
けられている。Ｓは上記下部耐火盤３上を摺動する上部
耐火盤で大径孔６が設けられ、かつ該上部耐火盤５は耐
火物でなる溶融金属容器７の底部を構成する構造となっ
ていて、上部耐火盤Ｓの外周に囲繞するように設けられ
た摺動枠盤９に、容器鉄皮ｇが結合されて一体構造とな
っている。そして上記摺動枠盤ワの左右画側縁部の上面
には夫々前後方向の平行な案内溝条／Ｓが、また同前端
面中央には上部耐火盤Ｓを摺動させるための作動桿ｌ乙
が夫々設けられている。１０は固定台ｌの左右両側縁の
夫々３個所に夫々垂直に上方へ突設された支軸で、該各
支軸ＩＯには、アーム／３が、その基部を遊嵌して夫々
昇降自在に嵌装され、かつ該各アーム／３と各支軸ＩＯ
上端の頭部／／との間にはコイルばね１２が挿通介入さ
れている。そして左右各３個のアーム１３け左右の摺動
案内棒ｌｔに夫々固定され、該左右の摺動案内棒／４’
は夫々前記摺動枠盤９の左右案内溝条／Ｓ内に夫々摺動
自在に介入されており、かつ各コイルばね１２のばね作
用によって上部耐火盤Ｓが下部耐火盤３に対して両者摺
動面において密接締め付けられた状態としである。そし
て前記摺動枠盤りの作動棹／６を適宜の駆動装置に連結
して前後方向に駆動させる時、上記両者摺動向において
密接締め付けられた状態で、上部耐火盤３が前後に摺動
し大径孔６とノズル孔ｔとの係合関係で浴湯の流量制御
が行えるようにしたものである。
小口径のノズル孔ｔを有する下部耐火盤３が一体的に設
けられている。Ｓは上記下部耐火盤３上を摺動する上部
耐火盤で大径孔６が設けられ、かつ該上部耐火盤５は耐
火物でなる溶融金属容器７の底部を構成する構造となっ
ていて、上部耐火盤Ｓの外周に囲繞するように設けられ
た摺動枠盤９に、容器鉄皮ｇが結合されて一体構造とな
っている。そして上記摺動枠盤ワの左右画側縁部の上面
には夫々前後方向の平行な案内溝条／Ｓが、また同前端
面中央には上部耐火盤Ｓを摺動させるための作動桿ｌ乙
が夫々設けられている。１０は固定台ｌの左右両側縁の
夫々３個所に夫々垂直に上方へ突設された支軸で、該各
支軸ＩＯには、アーム／３が、その基部を遊嵌して夫々
昇降自在に嵌装され、かつ該各アーム／３と各支軸ＩＯ
上端の頭部／／との間にはコイルばね１２が挿通介入さ
れている。そして左右各３個のアーム１３け左右の摺動
案内棒ｌｔに夫々固定され、該左右の摺動案内棒／４’
は夫々前記摺動枠盤９の左右案内溝条／Ｓ内に夫々摺動
自在に介入されており、かつ各コイルばね１２のばね作
用によって上部耐火盤Ｓが下部耐火盤３に対して両者摺
動面において密接締め付けられた状態としである。そし
て前記摺動枠盤りの作動棹／６を適宜の駆動装置に連結
して前後方向に駆動させる時、上記両者摺動向において
密接締め付けられた状態で、上部耐火盤３が前後に摺動
し大径孔６とノズル孔ｔとの係合関係で浴湯の流量制御
が行えるようにしたものである。
また図中１７は°下部耐火盤３の゛下方に設けられた鋳
型で、その湯口／Ｉがノズル孔ｑの真下の対応する位置
に配されている。
型で、その湯口／Ｉがノズル孔ｑの真下の対応する位置
に配されている。
次に作用状態を説明すると、図面第１．２．３図の状態
である図面第を図（Ａ）においては、Ｆ部耐火盤３めノ
ズル孔ｌが完全に閉止され、溶融金属容器７内の溶湯の
排出が遠出された閉位置状態となっており、この状態か
ら作動棹１６を駆動操作して上部耐火盤３を矢印方向の
前方に摺動させて第を図（Ｂ）の状態となると、。ノズ
ル孔ダが大径孔ｔと連通した開位置となるもので、溶融
金属容器７内の溶湯祉ノズル孔ダを経て下方に流降し、
揚重／ｇを通じて鋳型１７内に注湯されるものである。
である図面第を図（Ａ）においては、Ｆ部耐火盤３めノ
ズル孔ｌが完全に閉止され、溶融金属容器７内の溶湯の
排出が遠出された閉位置状態となっており、この状態か
ら作動棹１６を駆動操作して上部耐火盤３を矢印方向の
前方に摺動させて第を図（Ｂ）の状態となると、。ノズ
ル孔ダが大径孔ｔと連通した開位置となるもので、溶融
金属容器７内の溶湯祉ノズル孔ダを経て下方に流降し、
揚重／ｇを通じて鋳型１７内に注湯されるものである。
そして鋳型／７内への注湯が終了すると、上部耐火盤Ｓ
を矢印方向の後方に摺動させて最初の元の状態にすると
、第を図（０）の注湯完了後の閉位置となるものである
。そして上記の場合、上部耐火盤Ｓの摺動操作を適宜微
動操作させてノズル孔ダの開度を微量調整することによ
って溶湯の排出流量を微量制御できるものである。
を矢印方向の後方に摺動させて最初の元の状態にすると
、第を図（０）の注湯完了後の閉位置となるものである
。そして上記の場合、上部耐火盤Ｓの摺動操作を適宜微
動操作させてノズル孔ダの開度を微量調整することによ
って溶湯の排出流量を微量制御できるものである。
なお図面実施例では、作動棹／４に前後方向の直線駆動
を与えて上部耐火盤５を前後方向に直線的に摺動操作さ
せる場合を例と１であるが、例えば上部耐火盤Ｓを下部
耐火盤３に対して回転させる回転摺動を与えて溶湯の流
量制御を行うようにしてもよいものである。また大径孔
６及びノズル孔ｔの口径祉、上、Ｆ部耐火盤！、３の厚
み、鋳型１７の形状大きさ、注湯量、溶湯温度などに応
じて適宜設定されるものであるが、上記大径孔６及びノ
ズル孔ｔを必要に応じて夫々複数個設けて排出制御を行
うこともできるものである。なお上部耐火盤Ｓの摺動が
、回転摺動などの場合には締め付は手段や摺動案内手段
などの構造がそれに応じて異る構造となることは勿論で
ある。
を与えて上部耐火盤５を前後方向に直線的に摺動操作さ
せる場合を例と１であるが、例えば上部耐火盤Ｓを下部
耐火盤３に対して回転させる回転摺動を与えて溶湯の流
量制御を行うようにしてもよいものである。また大径孔
６及びノズル孔ｔの口径祉、上、Ｆ部耐火盤！、３の厚
み、鋳型１７の形状大きさ、注湯量、溶湯温度などに応
じて適宜設定されるものであるが、上記大径孔６及びノ
ズル孔ｔを必要に応じて夫々複数個設けて排出制御を行
うこともできるものである。なお上部耐火盤Ｓの摺動が
、回転摺動などの場合には締め付は手段や摺動案内手段
などの構造がそれに応じて異る構造となることは勿論で
ある。
この発明装置は、畝上のように固定台ｌに設けた小口径
ノズル孔ｔを有する下部耐火盤３と、大径孔６が設けら
れ溶融金属容器７の底部を構成している上記下部耐火盤
３上を摺動する上部耐火盤５とからなり、両者が摺動面
に゛おいて密接締め付けられた状態で上部耐火盤ｊを摺
動させる駆動手段を備え、大径孔乙とノズル孔ダとの係
合で溶湯の流量制御を行うようにしたものであって、詰
め物を使用しないため、詰め物の除去の必要がなく、ま
た詰め物による溶湯汚染の心配がないと共に下部耐火盤
３が固定されているため、注湯を受ける鋳型１７の位置
決めが容易で、小孔径モールドへの注湯が確実安定的に
行えるなどの卓抜した効果がある。また特にノズル孔ダ
の口径は下部耐火盤３のみにより決定され、小口径ノズ
ル孔ｔを使用してその開度を微量調整することによって
溶湯の排出を微量制御できる優れた効果がある。さらに
この発明装置では、上部の溶融金属容器７及び該容器７
内溶湯の荷重が摺動用上部耐火盤ｊへ作用するために、
摺動面における上下耐火盤！、３間の締め付けは、この
荷重分だけ軽減させることができ、締め付は装置部分が
簡略化できると共に摺動駆動力が溶湯排出の進行に従っ
て減少するなどの利点がある。なおまた摺動面の点検整
備が容易であり、かつ上部耐火盤ｊけ溶融金属７の底部
を動でき、凝固物の除去□作業なども容易に行えるなど
の効果がある。
ノズル孔ｔを有する下部耐火盤３と、大径孔６が設けら
れ溶融金属容器７の底部を構成している上記下部耐火盤
３上を摺動する上部耐火盤５とからなり、両者が摺動面
に゛おいて密接締め付けられた状態で上部耐火盤ｊを摺
動させる駆動手段を備え、大径孔乙とノズル孔ダとの係
合で溶湯の流量制御を行うようにしたものであって、詰
め物を使用しないため、詰め物の除去の必要がなく、ま
た詰め物による溶湯汚染の心配がないと共に下部耐火盤
３が固定されているため、注湯を受ける鋳型１７の位置
決めが容易で、小孔径モールドへの注湯が確実安定的に
行えるなどの卓抜した効果がある。また特にノズル孔ダ
の口径は下部耐火盤３のみにより決定され、小口径ノズ
ル孔ｔを使用してその開度を微量調整することによって
溶湯の排出を微量制御できる優れた効果がある。さらに
この発明装置では、上部の溶融金属容器７及び該容器７
内溶湯の荷重が摺動用上部耐火盤ｊへ作用するために、
摺動面における上下耐火盤！、３間の締め付けは、この
荷重分だけ軽減させることができ、締め付は装置部分が
簡略化できると共に摺動駆動力が溶湯排出の進行に従っ
て減少するなどの利点がある。なおまた摺動面の点検整
備が容易であり、かつ上部耐火盤ｊけ溶融金属７の底部
を動でき、凝固物の除去□作業なども容易に行えるなど
の効果がある。
図面はこの発明装置の実施例を示すもので、第１図は縦
断正面図、第２図は平面図、第３図は縦断左側面図、第
を図（Ａ）〜（０）は注湯を行う際の各段階の要部縦断
側面図である。 ｌ・・固定台、２・・脚、３・ 下部耐火盤。 ｔ・・ノズル孔、Ｓ・・上部耐火盤、６・ 大径孔、７
・・溶融金属容器、ざ、、容器鉄皮、９・摺動枠盤、ｉ
ｏ、、支軸、ｉｉ、、頭部、／２、コイルばね、１３．
・アーム、／り・ 摺動案内棒、／ｊ、、案内溝条、／
６．・作動桿、 ／７．２＃型、ｉｔ・ 、湯口。 特許出願人 東京窯業株式会社
断正面図、第２図は平面図、第３図は縦断左側面図、第
を図（Ａ）〜（０）は注湯を行う際の各段階の要部縦断
側面図である。 ｌ・・固定台、２・・脚、３・ 下部耐火盤。 ｔ・・ノズル孔、Ｓ・・上部耐火盤、６・ 大径孔、７
・・溶融金属容器、ざ、、容器鉄皮、９・摺動枠盤、ｉ
ｏ、、支軸、ｉｉ、、頭部、／２、コイルばね、１３．
・アーム、／り・ 摺動案内棒、／ｊ、、案内溝条、／
６．・作動桿、 ／７．２＃型、ｉｔ・ 、湯口。 特許出願人 東京窯業株式会社
Claims (1)
- 固定台ｌに設は禿小ロ径ノズル孔弘を有する下部耐火盤
３と、大径孔６が設けられ溶融金属容器７の底部を構成
している上記下部耐火盤３上を摺動する上部耐火盤５と
からなり、両者が摺動面において密接締め付けられた状
態で上部耐火壁Ｓを摺動させる駆動手段を備え、大径孔
６とノズル孔ｔとの係合で溶湯の流量制御を行うように
したことを特徴とする溶融金属の排出制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996781A JPS583772A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 溶融金属の排出制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996781A JPS583772A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 溶融金属の排出制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583772A true JPS583772A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6143151B2 JPS6143151B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=14261436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9996781A Granted JPS583772A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 溶融金属の排出制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169990A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Tanabe Kakoki Kk | 溶融物の定量出湯装置 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9996781A patent/JPS583772A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169990A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Tanabe Kakoki Kk | 溶融物の定量出湯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143151B2 (ja) | 1986-09-26 |
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