JPS583787B2 - 連続鋳造中の鋳片巾変更方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続鋳造中に鋳片巾の縮少及び拡大を迅速に
無駄なく行える新規な方法に関する。

連続鋳造による鋳片、例えばスラブの巾の設定はスラブ
の供給先のホットストリップミルやプレートミル等の設
備仕様及び圧延技術や仕上コイル重量等に関する要求に
基いて決定されるものであり特に熱延用スラブ等では定
尺物が多量需要される反面、近頃は定尺以外の巾寸法の
各種スラブの需要量が増大する傾向を示し、例えば６８
インチもののホットストリップの場合、巾９００ｍｍ〜
１５００ｍｍの間５０ｍｍ〜１００ｍｍの寸法差で約２
０種にも及ぶ実情である。

しかるに連続鋳造に於て鋳片の巾替えはこれまでは、連
続鋳造鋳型に注入した溶鋼を鋳片として引抜いたのちに
鋳型の可動壁（鋳型の平行する固定壁間に狭持され鋳片
巾を変更する際鋳型粋の締付を緩め固定壁内面に沿って
移動させる側の鋳型壁で、スラブ用鋳型では通常短片側
である）の一方または双方を移動して鋳型の巾替えを行
い、次いでこの巾に相当するダミーパーの先端を鋳型底
部に臨ましめて鋳型内に溶鋼注入を開始する方法により
行われてきた。

従って巾替え作業には少くとも４０分〜８０分を要し、
巾替えが頻繁に必要になると連続鋳造本来の生産性が著
しく阻害される許りでなく、１チャージに満たない小口
需要では連続鋳造はオーダーに振りあてられない余剰在
庫を増やすことになって経済的にも不利を招き問題であ
った。

斯ゝる現状に鑑み、最近、連続鋳造中に鋳型巾を変更し
仕掛中の鋳片に巾替え後の鋳片を接続して引出す方法の
可能性が研究され、それらの試みの数例が既に提案され
ているが、これらは殆んど鋳片巾拡大の場合のみを考え
たものであり、また巾拡大に際して凝固シェル破壊や湯
洩れに対する安全性その他巾替えの操作性等で未だ問題
点をのこしている。

本発明はこれらの問題点を解決し、安全且つ容易迅速に
、しかも鋳片巾の拡大のみならず縮小も可能な方法の提
供を目的とするものである。

本発明方法は、連続鋳造中の鋳片の拡大または縮小に際
して、少くとも鋳型の可動壁と平行する対向２壁を備え
その上端に至る所要範囲の外面が巾替後の鋳片巾に略一
致する２面間巾間隔をおいた垂直平面に形成されその下
方は下端を現鋳片巾の鋳型内の現鋳片溶鋼表面下に位置
せしめ得る装入部を形成する領製仕切りを鋳型の固定壁
間に挿入して仮鋳型を設け、鋳造中の巾替えに際し最も
懸念される巾替え側の鋳片凝固シェルの破れ事故等を防
止する有効な手段を備えしめた点を特徴とし、また上記
方法に適した仮鋳型の提供も本発明の目的である。

本発明のその他の目的は以下の明細書中に明かにされる
。

第１図乃至第５図は鋳片巾を縮小する場合の本発明方法
の進行過程を段階的に示すもので、各図は連続鋳造装置
の鋳型部分の縦断正面を模型的に表わしている。

第６図乃至第８図は鋳片巾を拡大する場合の本発明方法
の進行過程を段階的に示す同上図、第９図は鋳片巾を縮
小する場合の仮鋳型の一例で斜視図、第１０図は鋳片巾
を拡大する場合の仮鋳型の一例を示す斜視図である。

先ず、本発明に従い連続鋳造中に鋳片巾を縮小する場合
の方法を、第１図乃至第５図により説明する。

第１図は鋳片巾１１のスラブ１を連続鋳造中の状態を示
し、２は鋳片巾１１に設定された鋳型の可動壁、３は鋳
型の固定壁、４は溶鋼注入用の浸漬ノズル、５は鋳片の
溶鋼部分、６は形成中の凝固シェル（殼）、７ぱ溶鋼表
面上のパウダーフラックスである。

これより鋳片巾１２のスラブ１’へ鋳片巾縮小を行うに
は先ず■溶鋼の注入を一時停止しノズル４を鋳造中の溶
鋼表面上に引上げる。

但し鋳片１のピンチロールによる引出しはそのまゝ継続
し前記溶鋼表面が鋳型の下端に接近した時点、例えば鋳
型下端より１００〜２００ｍｍに達した時点で鋳片引出
しを一時停止する。

第２図はこの状態を示し、この時点では鋳片の凝固シエ
ル６は大きく成長してきているが、鋳片の上表面はパウ
ダーフラツクス７による保温効果により溶鋼状態を保っ
ている。

■この状態で、第３図に示す如く仮の鋳型を鋳型内に設
ける、すなわち対向２壁８，８を鋳型の上方から挿入し
、可動壁２，２と平行に固定壁３，３の間に密に装着す
る。

この場合、仮鋳型の２壁８，８は、その位置へ次記する
工程順序に従って鋳型の可動壁２，２を移動せしめるも
のであり、対向２壁の上端に至る外面の、移動してくる
可動壁の内面が接する部分は、少くとも可動壁と平行な
垂直平面を形成する必要があり、またその外面間の巾間
隔は巾替えしようとする目的鋳片巾ｌ２に略一致するよ
う設け、対向２壁の下方挿入部下端は現鋳片１の溶鋼表
面下１００〜２００ｍｍに達するようにする。

図示のものは対向２壁とする厚さ６ｍｍ〜１０ｍｍの軟
鋼板製平面板の下端に鋳造再開後の鋳片の連結を強固な
らしめるための契止用鈎部９及び対向内側の面に同じく
契止用の突起１０を突設した対の平面板により仮鋳型を
形成した一例である。

このように鋳型内の湯面が鋳型の下端より１００〜２０
０ｍｍの時点で仮鋳型を設ける理由は、溶鋼の洩れ事故
を防止するためであって、仮鋳型を構成する対向２壁と
固定壁の間に万一湯が洩れても直ちに凝固し、大事に至
らしめないためである。

実際の操業に於ては万全をはかるために、更に仮鋳型壁
と鋳型の可動壁間の溶鋼表面上にダライ粉等の冷材を散
布することが推奨される。

また上記仮鋳型は第９図に例示する如く、対向２壁８，
８をタイロツド１１あるいは側板等で連結して予め枠型
に構成しておくと鋳型内に挿入、装着に際して取扱いに
便利である。

仮鋳型の装着が済むと■第４図の如く、ノズル４を仮鋳
型内に降下せしめて溶鋼の注入を再開し，仮鋳型内の湯
面が下端から１００〜２００ｍｍの高さに達した時点で
鋳片１の引抜を再開し、現鋳片巾の終端肩が可動鋳型壁
２，２の下縁を通過すると共に、第４図に示す如く、可
動壁２，２を水平矢印方向に現鋳片巾ｌ１の破線位置か
ら仮鋳型の垂直平面位置すなわち巾替え後の鋳片巾１２
の実線図示位置まで移動させる。

その間に鋳片も下方に引出されて移動するから仮鋳型の
対向２壁の外面上方Ｈ範囲が、この場合少くとも、可動
壁と平行な垂直平面でなければならない。

この可動壁２，２の移動は一般に油圧あるいは電動機を
駆動源として遠隔から操作できるよう構成されているが
、本法実施の場合、例えばセルシン機構等をこれに組込
み、可動壁の所定移動量をオペレーターが判別出来るよ
うにするか、あるいは所定移動量の設定により自動的に
移動停止するよう設けることが推奨される。

また可動壁の移動速度は仮鋳型の対向２壁８，動壁２，
２の移動が完了するよう決められる。

■鋳型巾の縮小後は、仮鋳型は第５図に示す如く鋳片と
共に鋳型の下方に通過せしめられ、そのまゝ常法通り連
続鋳造を継続すればよく、仮鋳型の付着している鋳片部
分はピンチロール出側の切断機で切捨てるのである。

このように切捨範囲が前記部分だけで済み、他の巾替え
方法に較べ極めて少いことも本法の特徴である。

次に連続鋳造中に鋳片巾を拡大する場合について第６図
〜第８図を参照して説明する。

先に説明した第１図の状態の連続鋳造鋳片巾１１のスラ
ブから鋳片巾１３のスラブ１′へ鋳片巾を拡大するとき
も既に説明した鋳片巾縮小の手順と変るところはない。

すなわち先ず■溶鋼の注入を一時停止し、ノズル４を引
上げ鋳型内の湯面が鋳型下端より１００〜２００ｍｍに
達した時点で鋳片引出しを一時停止する。

■この状態で第６図に示す如く仮鋳型を鋳型内に設ける
。

この場合、巾替えの目的鋳片巾ｌ３は現鋳片巾ｌ１より
も大であるから、仮鋳型を形成する対向２壁８′，８′
は、その上端に至る上方部外面の垂直面間巾間隔が鋳型
内に挿入する下方の部分の対向巾間隔よりも大きく、従
って２壁８′，８′は当然屈曲乃至は彎曲形状をとる点
が前記した巾縮小用の場合と異るだけで、上方の対向巾
拡大部の外面間巾間隔を目的鋳片巾に略一致して設ける
点、並に挿入部下端を現鋳片１の溶鋼表面下に位置せし
める点等前記したところと変りはない。

第１０図は前記対向２壁８′，８′を側板１２で連結し
て予め枠型に構成し操作に便ならしめた例であるが、勿
論２壁８’，８’を個々にして鋳型の固定壁間に互に対
向するように挿入し固定して仮鋳型を設けるようにして
もよい。

仮鋳型の装置が済むと、■第７図の如く、ノズル４を仮
鋳型内に降下せしめて溶鋼の注入を再開し、仮鋳型内の
湯面が上端から１００〜２００ｍｍの高さに達した時点
で鋳型１の引抜を再開すると共に、鋳型の可動壁２，２
を水平矢印方向に現鋳片巾ｌ１の破線位置から仮鋳型上
方の垂直平面位置、すなわち巾替え後の鋳片巾ｌ３の実
線図示位置に移動させる。

この場合、鋳片と共に下降する仮鋳型の上方拡大部が可
動壁２，２の上端に達する迄に可動壁の移動が完了して
いなければならない。

■このようにしで関型巾の拡大後、仮鋳型が鋳片と共に
鋳型の下方に通過せしめられ、既に鋳片巾縮小の場合に
述べた如くにして引出して後、仮鋳型が付着した鋳片接
続部分を切捨てる。

本発明方法は、上記した如く連続鋳造中の巾替えに際し
て、鋳型内の未だ生成シェルが十分強固でなくブレーク
アウトの危険が極めて大きい状態の鋳片を仮鋳型で保護
しながら、安全、容易に鋳片巾の拡大と縮小の双方を可
能ならしめた点に特色があり、しかも巾替えのために連
続鋳造中鋳片の引抜停止を要する時間は約３０秒前後と
極めて短かい。

すなわち実績に依れば、Ｓ型連続鋳造設備に於て、０．
０９％Ｃ，０．１５％Ｓｉ，０．６１％Ｍｎの鋼を１１
５０ｍｍ巾Ｘ２７Ｑｍｔ厚のスラブに鋳込速度０．９ｍ
／分で連続鋳造中に、このスラブ巾を１３５０ｍｍに巾
替えするに要した引抜停止時間は３０秒であり、また１
２５０ｍｍ巾×２７０ｍｍ厚のスラブ巾から１２００ｍ
ｍ巾に縮小巾替えするに要した引抜停止時間は３５秒で
あった。

何れもブレークアウト、湯洩れ等の事故はなく、所望の
鋳片巾替えを迅速に完了することができた。

このように本法によれば、連続鋳造本来の生産性を低下
せしめることなく、鋳片巾の相違する各種需要に応じる
ことができ、しかも本法実施に要する設備費用は極めて
低廉である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本法を実施して連続鋳造中に鋳片巾
を縮小する場合の過程を段階的に説明するための縦断正
面図。 第６図乃至第８図は同じく鋳片巾を拡大する場合の同上
図。 第９図は鋳片巾を縮小する場合の仮鋳型の一例を示す斜
視図。 第１０図は鋳片巾を拡大する場合の仮鋳型の一例を示す
斜視図である。 図面中の記号、１……スラブ（鋳片）、２……鋳型の可
動壁、３……鋳型の固定壁、４……溶鋼注入用のノズル
、５……鋳片の溶鋼部へ ６……鋳片の凝固シェル（殼
）、７……溶鋼表面のパウダーフラツクス、８……鋳型
の可動壁に対面する仮鋳型の壁板、９……契止用鈎部、
１０……契止用突起、１１……タイロツド、１２……仮
鋳型の側板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶鋼の注入を一時停止し鋳片の引抜は継続して鋳型
   内の溶鋼表面が鋳型の下端に近接した時点で鋳片引抜を
   一時停止し、次いで少くとも鋳型の可動壁と平行する対
   向２辺を備えその上端に至る所要範囲の外面が巾替後の
   鋳片巾に略一致する２面間巾間隔をおいた垂直平面に形
   成されその下方は下端を現鋳片巾の鋳型内の前記溶鋼表
   面下に達する鋼製仕切を鋳型の固定壁間に挿着して仮の
   鋳型を設け、この状態で前記仮鋳型内へ溶鋼の注入を再
   開ヒその湯面が仮鋳型の下端より１００〜２００ｍｍの
   高さに達した時点で鋳片引抜を再開すると共に鋳型の可
   動壁を仮鋳型の前記垂直平面位置まで移動せしめて鋳型
   巾を変更し、前記仮鋳型を鋳片と共に鋳型の下方へ通過
   せしめることを特徴とする連続鋳造中の鋳片巾変更方法
   。 ２ 鋳片巾変更鋳型の固定壁間に密に挿入することがで
   き、少くとも鋳型の可動壁と平行する対向２壁８，８を
   備え、その上方所要範囲の上端に至る外面が巾替え後の
   鋳片巾に略一致する２面間巾間隔をおいて垂直平面を形
   成し、対向２壁の下方は下端が現鋳片の溶鋼表面下に挿
   入し得る装入部を形成することを特徴とする連続鋳造中
   に於る鋳片巾替え用の鋼製仮鋳型。 ３ 仮鋳型の少くとも鋳型の可動壁に平行な対向２壁８
   ，８がその内面に契止用突起１０を有することを特徴と
   する特許請求範囲２項記載の連続鋳造中に於る鋳片巾替
   え用の鋼製仮鋳型。 ４ 鋳型の可動壁と平行する仮鋳型の対向２壁８，８が
   その挿入部下端に契止用鈎部９，９を有することを特徴
   とする特許請求範囲２項及び３項記載の連続鋳造中に於
   る鋳片巾替え用の鋼製仮鋳型。