JPS5838408A - 鍔付き絶縁ロツドの製造法 - Google Patents
鍔付き絶縁ロツドの製造法Info
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- JPS5838408A JPS5838408A JP13596881A JP13596881A JPS5838408A JP S5838408 A JPS5838408 A JP S5838408A JP 13596881 A JP13596881 A JP 13596881A JP 13596881 A JP13596881 A JP 13596881A JP S5838408 A JPS5838408 A JP S5838408A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍔付き絶縁ロッドの製造法に関する。
大容量コンダクタ−において各相間の沿面絶縁距離を確
保するために鍔を付けた絶縁ロッドが使用されている。
保するために鍔を付けた絶縁ロッドが使用されている。
従来の絶縁ロッドは鍔を接着剤で接着して１吏用してい
た。しかしこの方法によると接着部に気泡が残り接着部
から絶縁破壊を起こし易く、高電圧機器に使用できない
欠点がある。
た。しかしこの方法によると接着部に気泡が残り接着部
から絶縁破壊を起こし易く、高電圧機器に使用できない
欠点がある。
この欠点を解消するために第１図の（ａ）および（ｂ）
に示すように絶縁体２をにＲ，Ｐ材で成形した後鍔３を
エポキシ樹脂で注型して成形する二重成形方式が採用さ
れるようになってきた。この方法によれば気泡は生じな
いが５反面絶縁体２と鍔３の材質が異なるため鍔３が恨
本から欠は易く、また鍔３に使用した樹脂が成形型から
絶縁体２のＦｌ′ＬＰ絶縁層上に流出するとパリが発生
し。
に示すように絶縁体２をにＲ，Ｐ材で成形した後鍔３を
エポキシ樹脂で注型して成形する二重成形方式が採用さ
れるようになってきた。この方法によれば気泡は生じな
いが５反面絶縁体２と鍔３の材質が異なるため鍔３が恨
本から欠は易く、また鍔３に使用した樹脂が成形型から
絶縁体２のＦｌ′ＬＰ絶縁層上に流出するとパリが発生
し。
このパリの部分を剥離させることが困難であるため製品
の寸法や外観を所定通りに仕上げることが困難であり、
さらに成形金型が２組必要であると共に成形工程が２回
となるだめ高価な成形品となる欠点がある。なｔ？第１
図において１は芯金（ロッド）である。
の寸法や外観を所定通りに仕上げることが困難であり、
さらに成形金型が２組必要であると共に成形工程が２回
となるだめ高価な成形品となる欠点がある。なｔ？第１
図において１は芯金（ロッド）である。
鍔しよび絶縁体すなわち鍔付き絶縁ロッドをＢＭＣ（バ
ルクモールディングコンパウンド）やＳＭＣ（シートモ
ールディングコンパウンド）の単一材料で成形する方法
が最も簡単な方法であると考えるが、しかしこの方法で
は鍔と鍔の間のコンダクタ−ｅ置部位（図示せず）が巻
付けＦＲＰより機械的な価基および曲げ強度に劣り。
ルクモールディングコンパウンド）やＳＭＣ（シートモ
ールディングコンパウンド）の単一材料で成形する方法
が最も簡単な方法であると考えるが、しかしこの方法で
は鍔と鍔の間のコンダクタ−ｅ置部位（図示せず）が巻
付けＦＲＰより機械的な価基および曲げ強度に劣り。
また絶縁体が偏肉すると耐アーク性が悪いという欠点が
ある。
ある。
本発明はこのような欠点に鑑み、気泡およびパリの発生
がなく９機械的な衝撃１曲げ強度が巻付けＦＲＰの強度
に近く、耐アーク性の良好な鍔付き絶縁ロッドを安価に
製造することを目的とするものである。
がなく９機械的な衝撃１曲げ強度が巻付けＦＲＰの強度
に近く、耐アーク性の良好な鍔付き絶縁ロッドを安価に
製造することを目的とするものである。
本発明はガラスｍ維シート、プリプレグ又はＳＭＯを芯
金にす巻状に巻付けて積層品を形成１．。
金にす巻状に巻付けて積層品を形成１．。
ついで積層品を金型に挿入した後溶融した］’３ＭＣ又
は熱硬化性樹脂で注型して積層品の外周および鍔を一体
に成形する甥付き絶縁ロッドの製造法に関する。
は熱硬化性樹脂で注型して積層品の外周および鍔を一体
に成形する甥付き絶縁ロッドの製造法に関する。
本発明において使用される熱硬化性樹脂にはエポキシ樹
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミ
ン樹脂等が使用され特に制御具はない。
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミ
ン樹脂等が使用され特に制御具はない。
また成形は圧力３０〜３００ Ｋｇ／ｌｔｎ”、 温１
は１２０〜２００℃の範朋で行なわれる。
は１２０〜２００℃の範朋で行なわれる。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
第２図は芯金にプリプレグをす巻状に巻付けだ状態を示
す斜現図、第３図は本発明の鍔付き絶縁ロッドを製造す
る状態を示す断面正面図である。
す斜現図、第３図は本発明の鍔付き絶縁ロッドを製造す
る状態を示す断面正面図である。
実施列１
Ｓ８４１のＺｎメッキの長方形断面の芯金１を５０℃に
予熱した後、ビスフェノール型エポキシを含浸させプリ
プレグ４とした厚み０．１８震平織ガラスクロスを５層
巻きつけ積層品を形成した。巻き終りは１経く圧着して
巻きほぐれが生じないようにした。次に前記で得た積層
品をポット式トランスファ金型（下型６および上型７）
内にセットし。
予熱した後、ビスフェノール型エポキシを含浸させプリ
プレグ４とした厚み０．１８震平織ガラスクロスを５層
巻きつけ積層品を形成した。巻き終りは１経く圧着して
巻きほぐれが生じないようにした。次に前記で得た積層
品をポット式トランスファ金型（下型６および上型７）
内にセットし。
さらに計量し溶融した日立化成工業■製ＢＭＣ（商品名
ＣＰＳ６１］４ Ｗ）５を上型７中のポットに装填し、
温度１５０”Ｃ，圧カフ０に９層ｃｍ”で押型８により
加圧して下＋１６υよび上型７内のキャビティ（空腔）
内にＳＭＣを注入硬化せしめ、硬化後下型６゛しよび上
型７を分解し鍔付き絶縁ロッドとした。
ＣＰＳ６１］４ Ｗ）５を上型７中のポットに装填し、
温度１５０”Ｃ，圧カフ０に９層ｃｍ”で押型８により
加圧して下＋１６υよび上型７内のキャビティ（空腔）
内にＳＭＣを注入硬化せしめ、硬化後下型６゛しよび上
型７を分解し鍔付き絶縁ロッドとした。
実施例２
実施例１で使用した芯金１に旭ファイバグラス■製見掛
は厚み２ＩａＩのポリエステル８Ｍ０（商品名Ｘ６１０
９ ）を２層巻付けて積層品を形成［２，以下実施例１
と同様の工程を経て鍔付含絶縁ロッドとした。
は厚み２ＩａＩのポリエステル８Ｍ０（商品名Ｘ６１０
９ ）を２層巻付けて積層品を形成［２，以下実施例１
と同様の工程を経て鍔付含絶縁ロッドとした。
実施例３
実権例１で使用した芯金１に樹脂含浸１−ていない日東
紡蹟ＫＫ製厚み０．２２■の目抜き平織ガラス繊維シー
ト（商品名ＷＥ２２１））を４層を巻きつけ積層品を形
成した後ガラス糸等で前記積層品をしばり巻きほぐれが
生じないようにした。次に前記で得た積層品を実施例１
で使用した金型内にセットシ、さらに計量し溶融した日
立化成工業ＫＫ［エポキシ樹脂（商品名Ｅ’ＲＭ２５７
Ｃ＞を上型中のポットに装填し、温度１５０℃、圧カフ
０ Ｋｇ ／ ｃｒｎ９で押型により加圧して金型内
のキャビティ（空腔）内にエポキシ樹脂を注入硬化せし
め、硬化後金型を分解し鍔付き絶縁ロッドとした。
紡蹟ＫＫ製厚み０．２２■の目抜き平織ガラス繊維シー
ト（商品名ＷＥ２２１））を４層を巻きつけ積層品を形
成した後ガラス糸等で前記積層品をしばり巻きほぐれが
生じないようにした。次に前記で得た積層品を実施例１
で使用した金型内にセットシ、さらに計量し溶融した日
立化成工業ＫＫ［エポキシ樹脂（商品名Ｅ’ＲＭ２５７
Ｃ＞を上型中のポットに装填し、温度１５０℃、圧カフ
０ Ｋｇ ／ ｃｒｎ９で押型により加圧して金型内
のキャビティ（空腔）内にエポキシ樹脂を注入硬化せし
め、硬化後金型を分解し鍔付き絶縁ロッドとした。
次に実施例１．２および３で得られた鍔付き絶縁ロッド
について一３０℃で２時間保持した後１２０℃で２時間
加熱する工程を５０回繰り返し５− た。その結果外視上変化なく、また実際に電属を１１２
＋）付けて３０１（Ｖの電圧を印加したが異常は認め
られなかった。
について一３０℃で２時間保持した後１２０℃で２時間
加熱する工程を５０回繰り返し５− た。その結果外視上変化なく、また実際に電属を１１２
＋）付けて３０１（Ｖの電圧を印加したが異常は認め
られなかった。
また本発明によって得られた鍔付き絶縁ロッドとＢＭＣ
の与で製造した従来の鍔付微絶縁ロッドについて曲げ強
度および衝撃強度試験を行なった。
の与で製造した従来の鍔付微絶縁ロッドについて曲げ強
度および衝撃強度試験を行なった。
その納宋曲げ強度はＢＭＣのみで製造した従来の鍔付き
絶縁ロッドは８ Ｋｇ ／ ｍ”であったものが本発明
によれば１３〜１５ Ｋｇ／ Ｈ”となり、衝撃強度は
ＢＭＣの与で製造した従来の鍔付き絶縁ロッドは２〜３
に９・ｃｍ ／ ｍ”であったものが２０〜３０す・（
７）ｋ−に向上した。
絶縁ロッドは８ Ｋｇ ／ ｍ”であったものが本発明
によれば１３〜１５ Ｋｇ／ Ｈ”となり、衝撃強度は
ＢＭＣの与で製造した従来の鍔付き絶縁ロッドは２〜３
に９・ｃｍ ／ ｍ”であったものが２０〜３０す・（
７）ｋ−に向上した。
本発明の鍔付き絶縁ロッドは、ガラス繊維シート、プリ
ブ１／グ又はＳＭＣを芯金にす巻状に巻付けて積層品を
形成し、ついで積層品を金型に挿入した後溶融し九ＢＭ
Ｃ又は熱硬化性樹脂で注型して積層品の外周および鍔を
一体に成形しだので、接着部に気泡は発生せず、またパ
リの発生もなく９機械的な衝撃１曲げ強度に優れ、かつ
絶縁体の偏肉が従来品に比べ少ないだめ耐アーク性にお
いても６一 優れる。
ブ１／グ又はＳＭＣを芯金にす巻状に巻付けて積層品を
形成し、ついで積層品を金型に挿入した後溶融し九ＢＭ
Ｃ又は熱硬化性樹脂で注型して積層品の外周および鍔を
一体に成形しだので、接着部に気泡は発生せず、またパ
リの発生もなく９機械的な衝撃１曲げ強度に優れ、かつ
絶縁体の偏肉が従来品に比べ少ないだめ耐アーク性にお
いても６一 優れる。
第１図の（ａｌは二重成形方式によって製造された従来
の鍔付き絶縁ロッドを示す断面正面図。 （ｂ）はその側面図、第２図は芯金にプリプレグをす巻
状に巻付けた状態を示す鋼視図、第３図は本発明の鍔付
き絶縁ロッドを製造する状態を示す断面正面図である。 符号の説明 １・・・芯金 ２・・絶縁体３・・・鍔
４・・・プリプレグ５・・・ＢＭＣ６・・・
下型 ７・・・上型 ８・・・押型７− 第 １ 図 ＊ Ｚ （２） 丙 ３（２１
の鍔付き絶縁ロッドを示す断面正面図。 （ｂ）はその側面図、第２図は芯金にプリプレグをす巻
状に巻付けた状態を示す鋼視図、第３図は本発明の鍔付
き絶縁ロッドを製造する状態を示す断面正面図である。 符号の説明 １・・・芯金 ２・・絶縁体３・・・鍔
４・・・プリプレグ５・・・ＢＭＣ６・・・
下型 ７・・・上型 ８・・・押型７− 第 １ 図 ＊ Ｚ （２） 丙 ３（２１
Claims (1)
- １、 ガラス繊維シート、プリプレグ又はＳＭＣを芯金
にす巻状に巻付けて積層品を形成し、ついで積層品を金
型に挿入した後溶融したＢＭＣ又は熱硬化性樹脂で注型
して積層品の外周および鍔を一体に成形することを特徴
とする鍔付き絶縁ロッドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596881A JPS5838408A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 鍔付き絶縁ロツドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596881A JPS5838408A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 鍔付き絶縁ロツドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838408A true JPS5838408A (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=15164062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13596881A Pending JPS5838408A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 鍔付き絶縁ロツドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838408A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419949Y1 (ja) * | 1967-03-06 | 1969-08-27 | ||
| JPS5154288A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-05-13 | Ceraver |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13596881A patent/JPS5838408A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419949Y1 (ja) * | 1967-03-06 | 1969-08-27 | ||
| JPS5154288A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-05-13 | Ceraver |
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