JPS583855A - 折版状断熱金属板の連続製造方法 - Google Patents
折版状断熱金属板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS583855A JPS583855A JP56101757A JP10175781A JPS583855A JP S583855 A JPS583855 A JP S583855A JP 56101757 A JP56101757 A JP 56101757A JP 10175781 A JP10175781 A JP 10175781A JP S583855 A JPS583855 A JP S583855A
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- folded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、折版状断熱金属板の達ｌｌｌ１造方法に関
する。さらＥＩＩ＃シ＜は、任意のピッチの折版構造の
金属板と樹脂発泡シートとが積層一体化されてなり、長
期間放置しても歪が生じずかつ美麗な折販状断１金真板
の連続製造方法区間する。
する。さらＥＩＩ＃シ＜は、任意のピッチの折版構造の
金属板と樹脂発泡シートとが積層一体化されてなり、長
期間放置しても歪が生じずかつ美麗な折販状断１金真板
の連続製造方法区間する。
近年、鉄骨造抄建築物の床材、天井活きよび屋根材とし
て曲げ強度に優れている折版構造の鋼板、いわゆるキー
ストン板が用いられるようｋなって會た。専一ストン板
は、巣の上に架構で合る鋼材であり、その上面に表面材
またはコンクリート層を設けて天井等とな墨、しかし、
これも天井は断電性が不充分であ砂保温性に劣り、また
キーストン板の下面化結露を生じたりし易いため、最近
樹層発泡体をｌｌ１ｒ熱材としてキーストン板に積層一
体化さ曽て用いられるよう区なっている。そして上記積
層体は、遥常予めポ譬エチレン等の発泡シートと平板状
鋼板、いわゆる鋼板コイルとを接着剤又は熱融着で接着
して積層一体化さ昔た後、咳積履物を折販層Ｏ−＃疵形
機に供給し折版状に折−成形して製造されていた。
て曲げ強度に優れている折版構造の鋼板、いわゆるキー
ストン板が用いられるようｋなって會た。専一ストン板
は、巣の上に架構で合る鋼材であり、その上面に表面材
またはコンクリート層を設けて天井等とな墨、しかし、
これも天井は断電性が不充分であ砂保温性に劣り、また
キーストン板の下面化結露を生じたりし易いため、最近
樹層発泡体をｌｌ１ｒ熱材としてキーストン板に積層一
体化さ曽て用いられるよう区なっている。そして上記積
層体は、遥常予めポ譬エチレン等の発泡シートと平板状
鋼板、いわゆる鋼板コイルとを接着剤又は熱融着で接着
して積層一体化さ昔た後、咳積履物を折販層Ｏ−＃疵形
機に供給し折版状に折−成形して製造されていた。
しかしながら、かような折版状断熱鋼板の製造は肉厚の
積層物の折−！ｉｌｌなので角部成形が困難であり、折
版ｊｌａ−ルのＴｏ−油が製品に付着する欠点を有して
いた。更に４０ｍｍａ１度の値ピツチの折版状断熱鋼板
には、樹脂発泡体に折曲げ時の歪が多く喪存して怠り、
製造後時間の経過と共に該断熱鋼板が樹脂発泡体側に長
芋方向にそって歪曲するという欠点がある。そのため、
仮ピッチの場合通常専一ストン坂に予め＊ＩＩした閂凸
軟樹■発泡体を手作業で接着するという方法が余儀″な
（され、連続的な製造はｌｌｌ＠であった。
積層物の折−！ｉｌｌなので角部成形が困難であり、折
版ｊｌａ−ルのＴｏ−油が製品に付着する欠点を有して
いた。更に４０ｍｍａ１度の値ピツチの折版状断熱鋼板
には、樹脂発泡体に折曲げ時の歪が多く喪存して怠り、
製造後時間の経過と共に該断熱鋼板が樹脂発泡体側に長
芋方向にそって歪曲するという欠点がある。そのため、
仮ピッチの場合通常専一ストン坂に予め＊ＩＩした閂凸
軟樹■発泡体を手作業で接着するという方法が余儀″な
（され、連続的な製造はｌｌｌ＠であった。
この発明は、このような欠点を解消すべく鋭意研究の結
果、発泡シートに対して所定開隔の折−用の線状溝を設
けることｋよ砂、新版構造の金属板との能率的な積層方
法を開発したものてあり、片面又は両面に折ａＪ＠の線
状溝を長手方向に平行に多数有する溝付自発泡シートを
、長芋方向に供給し該溝付き発泡シートの線状溝にそっ
て順次折―げて凹凸状発泡体とし、該凹凸状発泡体と連
続的に供給される新版構造の金属板とを豪舎層抑圧型に
よって合体させると共に接着剤又は加熱により凹凸状発
泡体と新版構造の金属板とを嵌合・接着することを特徴
とする折版状断熱金属板の連続製造方法を要旨とするも
のである。
果、発泡シートに対して所定開隔の折−用の線状溝を設
けることｋよ砂、新版構造の金属板との能率的な積層方
法を開発したものてあり、片面又は両面に折ａＪ＠の線
状溝を長手方向に平行に多数有する溝付自発泡シートを
、長芋方向に供給し該溝付き発泡シートの線状溝にそっ
て順次折―げて凹凸状発泡体とし、該凹凸状発泡体と連
続的に供給される新版構造の金属板とを豪舎層抑圧型に
よって合体させると共に接着剤又は加熱により凹凸状発
泡体と新版構造の金属板とを嵌合・接着することを特徴
とする折版状断熱金属板の連続製造方法を要旨とするも
のである。
以下、図面に艶ってこの発明をさら［ｌｌＬ＜説明する
。
。
第１図にこの発明の連続製造方法の一具体例を示す。ま
ず、折曲用の線状溝を長手方向に平行に多数有する溝付
自発泡シート（８）を順次折曲げるために長手方向に平
行に折曲用ローラー（転）の閤を通す、折曲用ローラー
（転）は凹凸部が麿合された２つのロールからなり、そ
の凹凸部は溝付き発泡シートｃ２）の線状溝口）にそっ
て折曲げるように設置されている。従って溝付き発泡シ
ート（２）は第ｔ！ＷＪＥ示すように折−ｊＩａ−ラー
優）のＩｆて抑圧されて線状溝に従って凹凸状に折曲げ
られ、凹凸状発泡体（６）が連続的に得られる。続いて
凹凸状発泡体（＠は俊合用押圧型である嵌合用押圧ロー
ラー（？）に移行される０嵌合用押圧■−ラー（？）Ｅ
は、同時に予め作製された折版構造の金属板（２）が連
続的Ｅ供給される。該金属板（６）の嵌合面には供給前
に接着剤スプレー（９）によって接着剤が塗布される。
ず、折曲用の線状溝を長手方向に平行に多数有する溝付
自発泡シート（８）を順次折曲げるために長手方向に平
行に折曲用ローラー（転）の閤を通す、折曲用ローラー
（転）は凹凸部が麿合された２つのロールからなり、そ
の凹凸部は溝付き発泡シートｃ２）の線状溝口）にそっ
て折曲げるように設置されている。従って溝付き発泡シ
ート（２）は第ｔ！ＷＪＥ示すように折−ｊＩａ−ラー
優）のＩｆて抑圧されて線状溝に従って凹凸状に折曲げ
られ、凹凸状発泡体（６）が連続的に得られる。続いて
凹凸状発泡体（＠は俊合用押圧型である嵌合用押圧ロー
ラー（？）に移行される０嵌合用押圧■−ラー（？）Ｅ
は、同時に予め作製された折版構造の金属板（２）が連
続的Ｅ供給される。該金属板（６）の嵌合面には供給前
に接着剤スプレー（９）によって接着剤が塗布される。
従って、凹凸状発泡体（ａと金属板６１）は、第３図に
示すように連続的に嵌合して積層一体化し、目的とする
折版状断熱鋼板輔が連続的に製造される。第１Ｉ！ａの
各工程Ｅおける溝付合発泡シートー１目凸軟尭泡体（８
）、新版構造の金属板（２）■よび折版軟断熱鋼板−の
断面を、゛第４．ｉ、・及び丁＠Ｅ示す。
示すように連続的に嵌合して積層一体化し、目的とする
折版状断熱鋼板輔が連続的に製造される。第１Ｉ！ａの
各工程Ｅおける溝付合発泡シートー１目凸軟尭泡体（８
）、新版構造の金属板（２）■よび折版軟断熱鋼板−の
断面を、゛第４．ｉ、・及び丁＠Ｅ示す。
この発桐の溝付合発泡シートの樹脂としては種々の熱可
讃性樹脂が使用て舎、具体的にはポリエチレン、ボップ
ロピレン、ポリエチレン、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポｖＩｌ化ビニルエチレンー詐酸ビニル共重合
体、ポリウレタン等が使用で舎る。また、溝付き発泡シ
ートの見かけ厚みは２〜１ｅｆｆｉ塾程度が適当であり
、線状溝の深さは発泡シートの厚みに左右されるが通常
ｌ〜６ａｍが適当である。
讃性樹脂が使用て舎、具体的にはポリエチレン、ボップ
ロピレン、ポリエチレン、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポｖＩｌ化ビニルエチレンー詐酸ビニル共重合
体、ポリウレタン等が使用で舎る。また、溝付き発泡シ
ートの見かけ厚みは２〜１ｅｆｆｉ塾程度が適当であり
、線状溝の深さは発泡シートの厚みに左右されるが通常
ｌ〜６ａｍが適当である。
溝付き発泡シートの線状溝は発泡シートのどちらか一方
の片面に有していてもよく、両ＴＩＫ有していてもよい
。通常、両ＩＣＥ有している方が［トの厚みが厚い場合
にはりの溝パタコンをＩＩＦＩＩすることが好ましく、
薄い場合には−のパターンを採用することが好ましい。
の片面に有していてもよく、両ＴＩＫ有していてもよい
。通常、両ＩＣＥ有している方が［トの厚みが厚い場合
にはりの溝パタコンをＩＩＦＩＩすることが好ましく、
薄い場合には−のパターンを採用することが好ましい。
また、と（に厚い発泡シートには（ハ）のパターンを適
用することがてきる。
用することがてきる。
その他に）ｋ示すようなランダムなパターンや、第ｔＳ
参よび第２＠に示したような片面に溝を有するパターン
、および上記した種々のパターン等も、作製条件によっ
て選択することがで命る。
参よび第２＠に示したような片面に溝を有するパターン
、および上記した種々のパターン等も、作製条件によっ
て選択することがで命る。
溝付合発泡シートの好ましい作製方法の例を第９図に示
す、まず、長尺状の樹脂発泡シート（１）が長手方向に
平行Ｅ１ｍ状溝ｙ＃威用ローラー（４）の藺を通る。線
状溝形成用ローラー４４）Ｅは押え爽条輔が円周状１ｃ
＊出して零秒、かつ該突条は少なくとも樹脂発泡シート
の軟化点以上の温度に加熱されている。樹脂発泡シート
（１）が押え実条鶴によって押圧されながら通過するた
め長手方向に平行な線状溝（２）を多数有する溝付き発
泡シート（２）が得られる。
す、まず、長尺状の樹脂発泡シート（１）が長手方向に
平行Ｅ１ｍ状溝ｙ＃威用ローラー（４）の藺を通る。線
状溝形成用ローラー４４）Ｅは押え爽条輔が円周状１ｃ
＊出して零秒、かつ該突条は少なくとも樹脂発泡シート
の軟化点以上の温度に加熱されている。樹脂発泡シート
（１）が押え実条鶴によって押圧されながら通過するた
め長手方向に平行な線状溝（２）を多数有する溝付き発
泡シート（２）が得られる。
押え突条をローラー（４）に種々のパターンで設けるこ
とにより、前記した如舎種々のパターンの溝がｙＩ＃威
される。この方法区よれば、溝付自発泡シートが連続的
に得られるため、この発明の折版状断熱金属板の連続製
造方法に直列に連結することがで舎る。
とにより、前記した如舎種々のパターンの溝がｙＩ＃威
される。この方法区よれば、溝付自発泡シートが連続的
に得られるため、この発明の折版状断熱金属板の連続製
造方法に直列に連結することがで舎る。
この発明に用いる折版構造の金属板としては通常、折版
用ロール成形機で作製された公知の種々のキーストン板
が適用できる。これらの通常の厚みは６．１〜６ｍｍ程
度が適当である。また、凹凸のピッチ間隔としては８０
〜４６・−程度が適当である。
用ロール成形機で作製された公知の種々のキーストン板
が適用できる。これらの通常の厚みは６．１〜６ｍｍ程
度が適当である。また、凹凸のピッチ間隔としては８０
〜４６・−程度が適当である。
この発ＷＡＥ於いて溝付き発泡シートを順次折曲げるた
めの手段は例えば実施例に示した一対の折曲用抑圧ロー
ラーである。この折曲用押圧ローラーは、少なくとも溝
付合発泡シートの線状溝にそって所望の形状に折曲げ得
る凹凸状ロールからなって禽ればよ（、凹凸部が組合さ
れた３つのロールからなり、溝付合発泡シートの厚みに
対応するクリアランスを有するローラーが好ましい。ま
た、上記折曲げ用抑圧ローラーを数個設けて、順次折曲
げることもで舎る。また固定的折曲げ型枠で順次折曲げ
ることが？舎る。
めの手段は例えば実施例に示した一対の折曲用抑圧ロー
ラーである。この折曲用押圧ローラーは、少なくとも溝
付合発泡シートの線状溝にそって所望の形状に折曲げ得
る凹凸状ロールからなって禽ればよ（、凹凸部が組合さ
れた３つのロールからなり、溝付合発泡シートの厚みに
対応するクリアランスを有するローラーが好ましい。ま
た、上記折曲げ用抑圧ローラーを数個設けて、順次折曲
げることもで舎る。また固定的折曲げ型枠で順次折曲げ
ることが？舎る。
凹凸状発泡体と折版構造の金属板との積層一体化は接着
剤で行なってもよく、熱融着によって行なっでもよい。
剤で行なってもよく、熱融着によって行なっでもよい。
熱融着の場合該金属板を加熱しておくことｋより発泡シ
ートは融着される。
ートは融着される。
この発明の製造方法により得られた折版状断熱金属板は
、長ピツチのみならず短ピツチのものても発泡体に折曲
げ時の歪がほとんど残存しておらず、長期間放置してい
ても従来品のような歪曲が生じない、さらに１この発明
の製造方法によれば、折版用ａ−ルｌ！形機のような冷
却油が付着し難く、得られた断熱金属板の発泡体部分Ｅ
従来品のような油の付着が見られず美麗であり、流降工
程が不要となる。従ってこの発明の製造方法は種々のピ
ッチの折版状断熱金属板の連続製造に有利であり、こと
Ｅ＠ピッチの折版状断熱金属板の連続製造が能率的に行
え、製造速度ても優れている。
、長ピツチのみならず短ピツチのものても発泡体に折曲
げ時の歪がほとんど残存しておらず、長期間放置してい
ても従来品のような歪曲が生じない、さらに１この発明
の製造方法によれば、折版用ａ−ルｌ！形機のような冷
却油が付着し難く、得られた断熱金属板の発泡体部分Ｅ
従来品のような油の付着が見られず美麗であり、流降工
程が不要となる。従ってこの発明の製造方法は種々のピ
ッチの折版状断熱金属板の連続製造に有利であり、こと
Ｅ＠ピッチの折版状断熱金属板の連続製造が能率的に行
え、製造速度ても優れている。
第１図は、この発明の１版状断熱金属板の連続製造方法
の一具体例を示す説明図である。第２図は、第１図に怠
ける折曲用ローラー及び折曲工程を示す一部破断斜！１
ｕｌｌ？ある。第３図は、第１図における嵌合用抑圧ロ
ーラー及び嵌合・接着工程を示す一部破断斜視図である
。第４図は、第１図におけるＡ−に断ｍ図、第６図は第
１図に右番するＢ−Ｗ断面図、第＠図は第１図に怠ける
Ｃ−Ｃ′断面図および第丁Ｉａａ第１図に詔けるＤ−Ｄ
断面図である。第８図は、この発明の溝付き発泡シート
泡シートの作製方法の一具体例を示す一部破断斜視図で
ある。 （１）−長尺状樹脂発泡シート、 ０）−・溝付き発泡シート、０）−線状溝、（４）−線
状満＊ｉｉ用ローラー、 し）−折曲用ローラー、 （１１）−・凹凸状発泡体、
（乃−嵌合用抑圧ローラー、 （８１−・折版構造の金属板、（９）−接着剤スプレー
、−一析販状断熱壷属坂、仙−押え突条。 第１図 第２図
の一具体例を示す説明図である。第２図は、第１図に怠
ける折曲用ローラー及び折曲工程を示す一部破断斜！１
ｕｌｌ？ある。第３図は、第１図における嵌合用抑圧ロ
ーラー及び嵌合・接着工程を示す一部破断斜視図である
。第４図は、第１図におけるＡ−に断ｍ図、第６図は第
１図に右番するＢ−Ｗ断面図、第＠図は第１図に怠ける
Ｃ−Ｃ′断面図および第丁Ｉａａ第１図に詔けるＤ−Ｄ
断面図である。第８図は、この発明の溝付き発泡シート
泡シートの作製方法の一具体例を示す一部破断斜視図で
ある。 （１）−長尺状樹脂発泡シート、 ０）−・溝付き発泡シート、０）−線状溝、（４）−線
状満＊ｉｉ用ローラー、 し）−折曲用ローラー、 （１１）−・凹凸状発泡体、
（乃−嵌合用抑圧ローラー、 （８１−・折版構造の金属板、（９）−接着剤スプレー
、−一析販状断熱壷属坂、仙−押え突条。 第１図 第２図
Claims (1)
- Ｌ 片面又は両ＩＣＥ折一層の線状−を長手方向に平行
に多数有する溝付會＊＊Ｖ−シを、長手方向に供給Ｉ＃
ＩＩ付奮尭泡シートの線状溝にそって順次折−げて凹凸
状発泡体とし、該凹凸状−泡体２連読的ｒ：供給される
＃ＩＦ１／ＩＬＩＩ造の金属板とを嵌合用押圧ＩＩＥよ
って合体＄昔ると共に、接着剤又は加熱により凹凸状発
泡体と折版構造の金属板とを嵌合・接着することを特徴
とする折版状断熱金属板の連続１１ｍ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101757A JPS583855A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 折版状断熱金属板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101757A JPS583855A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 折版状断熱金属板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583855A true JPS583855A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6141300B2 JPS6141300B2 (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=14309099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101757A Granted JPS583855A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 折版状断熱金属板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583855A (ja) |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56101757A patent/JPS583855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141300B2 (ja) | 1986-09-13 |
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