JPS583862A - 化粧板の製法 - Google Patents
化粧板の製法Info
- Publication number
- JPS583862A JPS583862A JP56101814A JP10181481A JPS583862A JP S583862 A JPS583862 A JP S583862A JP 56101814 A JP56101814 A JP 56101814A JP 10181481 A JP10181481 A JP 10181481A JP S583862 A JPS583862 A JP S583862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- urethane resin
- wood veneer
- veneer
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 18
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築用板、家具用板等として用いる化粧板の製
法に関するものであり、その目的とするところは、発泡
体で形成される基材１把本質単板を簡便に貼着すること
が出来るとともに、木質単板自体を簡便にＷＰＣ化する
製法を汎（提供し、もって斯界の発展に寄与曽んとする
ものである。
法に関するものであり、その目的とするところは、発泡
体で形成される基材１把本質単板を簡便に貼着すること
が出来るとともに、木質単板自体を簡便にＷＰＣ化する
製法を汎（提供し、もって斯界の発展に寄与曽んとする
ものである。
以下本発明の化粧板の製法について第１園及び第２図の
実施例に基いて詳細に説明する。
実施例に基いて詳細に説明する。
本発明は塩化ビニール樹脂、スチレン樹脂、Ａｌ１１＠
５１％硬質ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の合成樹脂に遠景の発泡剤を混入するととも
に加熱し、１．０倍乃至４倍に発泡せしめ発泡体を作る
。崗この株に表面部分のみを急速に冷却して１表面部分
を出来るだけ無発泡状態にして婁（Ｃとが望ましい、又
、発泡剤としては分解温度が比較的高い９５℃乃至１０
５ｃのものを用いる。
５１％硬質ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の合成樹脂に遠景の発泡剤を混入するととも
に加熱し、１．０倍乃至４倍に発泡せしめ発泡体を作る
。崗この株に表面部分のみを急速に冷却して１表面部分
を出来るだけ無発泡状態にして婁（Ｃとが望ましい、又
、発泡剤としては分解温度が比較的高い９５℃乃至１０
５ｃのものを用いる。
次いで該発泡体を基材（１）として、基材（１）の表面
に１発泡層度が基材（１）の発泡体と同−又は略同−で
、且つ粘度が５０００ ｏｐ−乃：１ｔ７０ロ００１の
ウレタン樹脂を塗布するととも化１木質単板（粉を被覆
し、加熱して該ウレタン樹脂を発泡量しめ、ウレタン樹
脂の一部を木質単板（２）の内部型！浸遇させ且つ、ウ
レタン発泡層（３）で、木質単板（２）と基材（１）と
を接着同定して化粧板（４）を得るものである。
に１発泡層度が基材（１）の発泡体と同−又は略同−で
、且つ粘度が５０００ ｏｐ−乃：１ｔ７０ロ００１の
ウレタン樹脂を塗布するととも化１木質単板（粉を被覆
し、加熱して該ウレタン樹脂を発泡量しめ、ウレタン樹
脂の一部を木質単板（２）の内部型！浸遇させ且つ、ウ
レタン発泡層（３）で、木質単板（２）と基材（１）と
を接着同定して化粧板（４）を得るものである。
尚、不発１９！において基材（１）をＳ成する発泡体の
表面のみを出来るだけ無発泡状態にしておくのは、ウレ
タン樹脂を発泡さ曽る時＃！−兜泡体の表面も同時に再
発泡ａｔ、本質単板（２）をサイジング（５）の内壁に
下から押し上げるとともに、ウレタン発泡層（３）と基
材（１）との接着力を向上させる為である。
表面のみを出来るだけ無発泡状態にしておくのは、ウレ
タン樹脂を発泡さ曽る時＃！−兜泡体の表面も同時に再
発泡ａｔ、本質単板（２）をサイジング（５）の内壁に
下から押し上げるとともに、ウレタン発泡層（３）と基
材（１）との接着力を向上させる為である。
又、本発明に用いる木質単板（２）は針富樹系統のｔ目
単板であることが望宜しく、又あらかじめ３鳴重量濃度
の過酸化水素水溶液（安定剤入り）中へ６０℃の温度で
約１５０分間乃至２１０分間浸漬し、次いで含水率をｕ
％乃至ｔｍ％に降下しておく。これはウレ“タン樹脂が
水により硬化し易い為にウレタン樹脂を発泡させる塚に
充分な発泡を行うことが出来な（なるのを防止する為で
ある。次いで該木質単板（２）をロールプレス（６）（
６）間を通して、座屈せしめ木材繊維をほぐすことがＵ
ましい。尚木材繊維をほぐす方法としては金属ブラシで
！１画を研磨するのも良い、これは、木質単板（２）の
内部にウレタン樹脂が浸透し易くする為に必要な工程で
ある。
単板であることが望宜しく、又あらかじめ３鳴重量濃度
の過酸化水素水溶液（安定剤入り）中へ６０℃の温度で
約１５０分間乃至２１０分間浸漬し、次いで含水率をｕ
％乃至ｔｍ％に降下しておく。これはウレ“タン樹脂が
水により硬化し易い為にウレタン樹脂を発泡させる塚に
充分な発泡を行うことが出来な（なるのを防止する為で
ある。次いで該木質単板（２）をロールプレス（６）（
６）間を通して、座屈せしめ木材繊維をほぐすことがＵ
ましい。尚木材繊維をほぐす方法としては金属ブラシで
！１画を研磨するのも良い、これは、木質単板（２）の
内部にウレタン樹脂が浸透し易くする為に必要な工程で
ある。
尚、本発明において、木質単板（りをウレタン樹脂を介
して積層した基材（１）を量イジングＩＩ（！ｌ）内に
導入し、サイジングＭ（５）内″１！ｌ？レタン樹庸及
び基材（１）の表面層を発泡させれば、その内圧て木質
単板（２）はサイジングｍ１（５）の内ｉｉｉ＃ｃ押し
付けられるとともに、木質単板（２）の内部にウレタン
樹脂が浸透し、木質単板（２）のＷＦ６化を確実に行う
ことか出来゛る。
して積層した基材（１）を量イジングＩＩ（！ｌ）内に
導入し、サイジングＭ（５）内″１！ｌ？レタン樹庸及
び基材（１）の表面層を発泡させれば、その内圧て木質
単板（２）はサイジングｍ１（５）の内ｉｉｉ＃ｃ押し
付けられるとともに、木質単板（２）の内部にウレタン
樹脂が浸透し、木質単板（２）のＷＦ６化を確実に行う
ことか出来゛る。
又、本発明において木質率＆（２）の内部へ浸透したウ
レタン樹脂は、木質単板（２）の内部で発泡するので、
木質単板（２）はｗｐ ｃ化するにもかかわらず明るい
色囲を維持することが出来る。
レタン樹脂は、木質単板（２）の内部で発泡するので、
木質単板（２）はｗｐ ｃ化するにもかかわらず明るい
色囲を維持することが出来る。
又１本発明において基材（１）上に塗布するウレタン樹
脂の塗布量は出来るだけ多いのが望ましいが、最も適し
た塗布量は、木質単板の厚みが１％乃至１．５％の時に
は１５０ ｇ／ｌＩｔ、ＦＦ１２００ ｇ／ｄ ｒある
本発明の化粧板の製法は上記の如く構成暮れており、本
発明によれば、化粧層である木質単板のｗｐｃ化か極め
て審轟に出来る−とともに、木質単板と基材との接着力
も向上する効果を有している尚図中（７）は樹脂押し出
し暮、（８）はヒーターで樹脂を発泡させる為のもの、
（９）はウレタン樹脂塗布装置％ （１ｏ）はラミネー
ターで基材（１）と木質単板（２）を積層するもの、（
１１）はヒーターである。
脂の塗布量は出来るだけ多いのが望ましいが、最も適し
た塗布量は、木質単板の厚みが１％乃至１．５％の時に
は１５０ ｇ／ｌＩｔ、ＦＦ１２００ ｇ／ｄ ｒある
本発明の化粧板の製法は上記の如く構成暮れており、本
発明によれば、化粧層である木質単板のｗｐｃ化か極め
て審轟に出来る−とともに、木質単板と基材との接着力
も向上する効果を有している尚図中（７）は樹脂押し出
し暮、（８）はヒーターで樹脂を発泡させる為のもの、
（９）はウレタン樹脂塗布装置％ （１ｏ）はラミネー
ターで基材（１）と木質単板（２）を積層するもの、（
１１）はヒーターである。
第１図は本発明の化粧板の製法の工程の概略図、第２図
は同上の化粧板の要部断面図である。 １・・・基材Ｓ ２・・・木質単板、３・・・ウレタン
樹脂先泡層、４・・・化粧板。 特許比願人 松下電工捧式会社 代１ノ、弁理士 竹元敏丸 （ほか２４） ｔｓＩ 図
は同上の化粧板の要部断面図である。 １・・・基材Ｓ ２・・・木質単板、３・・・ウレタン
樹脂先泡層、４・・・化粧板。 特許比願人 松下電工捧式会社 代１ノ、弁理士 竹元敏丸 （ほか２４） ｔｓＩ 図
Claims (1)
- １）発泡体で形成された基材上にウレタン樹脂を塗布し
たのち、木質単板を被覆す墨とともに該ウレタン樹脂を
発泡せしめ、ウレタン樹脂を木質単板の内部まで浸透発
泡１！ｉ曽、且つ基材と木質単板とを接着して成ること
を特徴とする化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101814A JPS583862A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 化粧板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101814A JPS583862A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 化粧板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583862A true JPS583862A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14310590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101814A Pending JPS583862A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 化粧板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583862A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299630U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56101814A patent/JPS583862A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299630U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5219634A (en) | Single compression molded moisture resistant wood panel | |
| JPS5915308B2 (ja) | 木質単板貼り化粧板とその製法 | |
| JPS583862A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPH022697B2 (ja) | ||
| US2035761A (en) | Synthetic veneer and process of making same | |
| US1887691A (en) | Method of veneering | |
| JP2626728B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| CN207406229U (zh) | 一种具有防潮功能的环保模压门板 | |
| US3788919A (en) | Method of manufacturing artificial logs | |
| JP2688602B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2688599B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH0780810A (ja) | 軽量ボード及びその製造方法 | |
| JPS5820435A (ja) | 表層部強化繊維板の製造方法 | |
| JPS6028610Y2 (ja) | 樹脂含浸単板化粧貼り合板 | |
| JPS6018342A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPS6141747B2 (ja) | ||
| JPS59158202A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JP2525856B2 (ja) | 木質単板の製造方法 | |
| JPH06166010A (ja) | 軽量化粧パネルの製造方法 | |
| JPS5953867B2 (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS6119425B2 (ja) | ||
| JPS5818207A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS5818250A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPS58102706A (ja) | 塗装人工化粧材の製法 | |
| JPS6017706B2 (ja) | 断熱板の製造方法 |