JPS5838694B2

JPS5838694B2 - 産業廃棄物処理炉

Info

Publication number: JPS5838694B2
Application number: JP55056439A
Authority: JP
Inventors: 健男中村
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1980-04-28
Publication date: 1983-08-24
Also published as: JPS55146315A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、例えば下水処理汚泥その他産業廃棄物、ある
いは、それらを必要に応じて予め粉砕や乾燥焼却した中
間処理物を、埋立てに使用した時に重金属が流出しない
ようにしたり、あるいは、建設骨材等に利用できるよう
にする等のために加熱溶融処理する炉に関する。

一般に、産業廃棄物処理炉においては、その性格上イニ
シャルコスト及びランニングコストを引下げる事が強く
要望され、また、１５００℃以上もの高温が容易に得ら
れると共に豊富に存在する燃料を利用できるようにする
ことが望まれる。

上記要望を満たすに、燃焼コークスよりなる高温炉床を
炉内下部に形成し、高温炉床上の廃棄物を高温炉床から
の燃焼排ガスによって予熱しながら溶融させ、溶融物を
高温炉床の下部から取出す方式を採用する事が望ましい
。

しかし、その場合、溶融に必要な高温を得るために燃焼
用空気を高温炉床に向かって高速供給する必要があり、
また、燃焼排ガスが多量発生するから、廃棄物の灰が燃
焼ガスと共に炉外に放出され、排煙による二次公害等の
トラブルを生じる危険性が大であり、また、溶融物が、
コークス充填層の隙間を流下するにつれて、温度降下に
より高粘度化して、コークス充填層内や溶融物排出路で
固まってしまう危険性も大きい。

本発明の目的は、経済性等において優れた燃焼コークス
の高温炉床を利用しての産業廃棄物溶融処理を、灰飛散
を極めて効果的に防止すると共に溶融物を円滑に取出せ
る良好な状態で行えるようにする点にある。

本発明による産業廃棄物処理炉の特徴構成は、燃焼コー
クスよりなる高温炉床を下部に形成する竪型炉に、その
上部において排ガス路を、前記高温炉床の上下間相当位
置において燃焼用空気供給経路を、かつ、前記高温炉床
の下部相当位置において溶融物及び燃焼排ガス用排出路
を接続し、前記排ガス路に、前記竪型炉の炉内圧を調節
するためのダンパーを設け、粉粒状の産業廃棄物あるい
はその中間処理物を前記高温炉床に供給後直ちに接触溶
融するように供給する廃棄物供給路を、前記高温炉床の
上面近くに２おいて前記竪型炉に接続した事にある。

本発明の特徴構成による作用効果は次の通りである。

つまり、高温炉床の上下中間位置に燃焼用空気供給箇所
付近で発生する燃焼排ガスの上昇及び下降夫々に対して
高温炉床に適当な流動抵抗を与えることができ、しかも
、ダンパーによって高温炉床上方の炉内圧を適当に設定
できるから、高温炉床内の燃焼排ガスの上昇を生じさせ
るための差圧、つまり、燃焼域と高温炉床上方との圧力
差と、高温炉床内の燃焼排ガスの下降を生じさせるため
の差圧、つまり燃焼域と排出路入口との圧力差との相関
を適当に設定でき、その結果、燃焼排ガスの一部を流体
力学的バランスにより高温炉床内で下降させて排出路に
流すことができるようになった。

さらに詳述すれば、ダンパーの開度を小にして炉内圧を
高くする程、高温炉床内の下降流量比を増大できるので
あり、高温炉床や廃棄物充填層の燃焼ガス上昇に対する
流動抵抗と、高温炉床の燃焼排ガス下降に対する流動抵
抗、高温炉床下部に接続した排出路の入口圧力等に鑑み
て、ダンパーによる炉内圧調節を適当に設定すれば、所
望量の燃焼排ガスを下降流動させることが可能となった
。

したがって、高温炉床上の廃棄物に対する燃焼排ガス供
給量を、廃棄物加熱に必要で灰飛散を十分に抑制できる
ように制御でき、その上、高温炉床内の溶融物に対し、
下降する燃焼排ガスによって保温及び流動促進を行わせ
ることができて、溶融物を固化させることなく円滑に取
出せるようになった。

しかも、廃棄物供給路の接続個所を、供給された廃棄物
が急速に溶融されるように、高温炉床の上面近くにしで
あるから、上述のように燃焼排ガス供給量の制御によっ
て灰飛散を抑制する事と相剰して、より一層効果的に灰
飛散を防止でき、その結果、灰飛散による二次公害や炉
トラブル等を極めて効果的に防止できるようになった。

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

竪型炉１の上部にコークス供給用ホッパ２を設け、流体
圧シリンダー３ａ、３ｂによるゲート４及びベル５の開
閉で炉１内に適量のコークスを供給すべく構成し、炉内
下部に燃焼コークスから成る高温炉床６を形成すべく構
成しである。

炉床６はバーナ７で点火され、着火後は、バーナ７を停
止して、ブロワ−８から熱交換器９を経て供給される予
熱空気により炉床６の燃焼を継続させるように構成しで
ある。

予熱空気は、炉床６の中間部に対する下部供給経路１０
ａ１炉床６の上面に対する中間供給経路１０ｃから供給
され、炉床６を廃棄物溶融に足る高温に維持すると共に
、炉１上ｆ部における後燃焼で完全燃焼を行わせるべく
構成し、そして、燃焼排ガスは排ガス路１１を通って灰
分敵機１２及び前記熱交換器９に送られるべく構成しで
ある。

高温炉床６の直上方において炉内周壁面１ａを上撚がり
テーパ面に構成して、炉床６からの上昇ガス流速を低下
させ、燃焼排ガスによる灰飛散を抑制すべく構成しであ
る。

下水汚泥その他の産業廃棄物を、必要に応じて予め粉砕
、乾燥や焼却した中間処理物として粉粒状あるいは小塊
状で、供給ホッパ１３から、ロータリーフィダー１４及
びブロワ１５からの刃口圧空気により炉床６の上面に吹
付けるように、廃棄物供給路Ａを高温炉床６の上面近く
において竪型炉１に接続し、もって、供給後直ちに廃棄
物が高温炉床６に接触され、より一層効果的に灰飛散が
防止されるべく構成しである。

この廃棄物供給系には、流体圧シリンダー３０で操作さ
れる供給量調節用シャフト１６、安全口１７、付着防止
板１８、及び、流量調整弁１９等を設けてあり、溶融処
理に適した廃棄物供給を維持できるように構成しである
。

溶融物は、せき２０ａｅ２０ｂを備えた排出路
２０を経て比重選別部２１に送られ、溶融物が二層に分
かれた場合、比重の軽い溶融物は第１取出口２２から、
かつ、比重の重い溶融物は第２取出口２３から夫々排出
されるべく構威しである。

選別部２１と排ガス路１１を連通ずる排ガス管１１ａを
設けて、溶融物用排出路２０を、高温炉床６下部からの
燃焼ガスに対する排出路に兼用し、排ガス路１１に、竪
型炉１の炉内圧を調節するためのダンパー２６を、かつ
、排ガス管１１ａに排ガス量調整用ダンパー２６を夫々
設けて、高温炉床６内における上向き流と下向き流の流
量比を適宜設定できるように構成しである。

図中、２４は炉保護用水冷ジャケットであり、２７は予
熱空気量調整用ダンパーである。

次に、別の実施例を示す。

処理炉は、下水汚泥の他、例えばタイヤ、都市ゴミ焼
却灰、廃触媒等各種の産業廃棄物を処理対象にできる。

高温炉床６に産業廃棄物あるいは中間処理物を供給する
手段としては、例えばスクリューフィーダー等の変形が
可能である。

【図面の簡単な説明】図面は本発明に係る産業廃棄物処理炉の実施例を示し、
第１図は一部省略縦断面図、第２図は第１図のＩ−ＩＩ
線断面図である。１・・・竪型炉、１ａ・・・内周壁面、６・・・高温炉
床、１０ａ・・・燃焼用空気供給経路、１１・・・排ガ
ス路、２０・・・溶融物及び燃焼排ガス用排出路、２６
・・・ダンパー、Ａ・・・廃棄物供給路。

Claims

【特許請求の範囲】

１燃焼コークスよりなる高温炉床６を下部に形成する
竪型炉１に、その上部において排ガス路１１を、前記高
温炉床６の上下間相当位置において燃焼用空気供給経路
１０ａを、かつ、前記高温炉床６の下部相当位置におい
て溶融物及び燃焼排ガス用排出路２０を接続し、前記排
ガス路１１に、前記竪型炉１の炉内圧を調節するための
ダンパー２６を設け、粉粒状の産業廃棄物あるいはその
中間処理物を前記高温炉床に供給後直ちに接触溶融する
ように供給する廃棄物供給路Ａを、前記高温炉床６の上
面近くにおいて前記竪型炉１に接続しであることを特徴
とする産業廃棄物処理炉。