JPS583908A - 溶銑の脱硫剤 - Google Patents
溶銑の脱硫剤Info
- Publication number
- JPS583908A JPS583908A JP10213081A JP10213081A JPS583908A JP S583908 A JPS583908 A JP S583908A JP 10213081 A JP10213081 A JP 10213081A JP 10213081 A JP10213081 A JP 10213081A JP S583908 A JPS583908 A JP S583908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- fluorite
- quicklime
- soda ash
- hot metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は安価で脱硫能力の高い溶銑の脱硫剤に関する
。
。
従来から溶銑の炉外脱硫処理には取鍋に受銑した溶銑に
脱硫剤を添加して攪拌する方法が行なわれる。このよう
な攪拌処理に用いられる脱硫剤の１つとしてカルシウム
カーバイト（ＣａＣりが使用され効果をあげている。
脱硫剤を添加して攪拌する方法が行なわれる。このよう
な攪拌処理に用いられる脱硫剤の１つとしてカルシウム
カーバイト（ＣａＣりが使用され効果をあげている。
１７かしカルシウムカーバイト（ＣａＣ，）は非常に高
価のため、これに替る脱硫剤が種々研究されている。こ
のような安価な脱硫剤の１つとして生石灰（ＣａＯ）が
ある。しかｔノ生石灰単独ではその溶融点が非常に高い
（約２２００°Ｃ）ため充分な脱硫能力をもたせること
は困難である。そのため生石灰に蛍石を添加した脱硫剤
が提案されている。
価のため、これに替る脱硫剤が種々研究されている。こ
のような安価な脱硫剤の１つとして生石灰（ＣａＯ）が
ある。しかｔノ生石灰単独ではその溶融点が非常に高い
（約２２００°Ｃ）ため充分な脱硫能力をもたせること
は困難である。そのため生石灰に蛍石を添加した脱硫剤
が提案されている。
しかしこの脱硫剤は、受銑した溶銑に高炉スラグが残存
すると、攪拌中に脱硫剤中の生石灰粒子に高炉スラグが
付着被覆されて脱硫能力を著しく低下させるものである
。これを防出するためには、受銑後、脱硫処理前に溶銑
中の高炉スラグを完全に除去する必要がある。この取鍋
内溶銑スラグの除去にはその分経費がかかり脱硫処理時
間も長時間を要し、溶銑温度も低下する等の欠点を有す
るものである。
すると、攪拌中に脱硫剤中の生石灰粒子に高炉スラグが
付着被覆されて脱硫能力を著しく低下させるものである
。これを防出するためには、受銑後、脱硫処理前に溶銑
中の高炉スラグを完全に除去する必要がある。この取鍋
内溶銑スラグの除去にはその分経費がかかり脱硫処理時
間も長時間を要し、溶銑温度も低下する等の欠点を有す
るものである。
この発明は、このようなスラグの除去を必要としない安
価で脱硫能力の高い脱硫剤を提供するもので、その要旨
とするところは、重量比で、ソー銑の脱硫剤である。
価で脱硫能力の高い脱硫剤を提供するもので、その要旨
とするところは、重量比で、ソー銑の脱硫剤である。
発明者等は、カルシウムカーバイトに代替できる生石灰
を主体とした脱硫剤について種々検討した。
を主体とした脱硫剤について種々検討した。
生石灰による脱硫反応は下記式によるとされている。
ＦｅＳ ＋ＣａＯ；” ＣａＳ ＋ｐｅ・・・・・・・
・・・・・・・＋１）このような脱硫反応は攪拌中に生
石灰粒子に、Ｆｅ８が接触して反応が進むが、溶銑中に
高炉スラグが残存していると、撹拌中に高炉スラグが生
石灰粒子表面に付着して被覆され上記１＋）式の反応を
阻害していると推察される。
・・・・・・・＋１）このような脱硫反応は攪拌中に生
石灰粒子に、Ｆｅ８が接触して反応が進むが、溶銑中に
高炉スラグが残存していると、撹拌中に高炉スラグが生
石灰粒子表面に付着して被覆され上記１＋）式の反応を
阻害していると推察される。
また、溶銑中に（Ｓｉ）が存在すると下記式によりカル
シウムシリケートが生成する。
シウムシリケートが生成する。
２ ＦｅＳ＋４ ｃａｏ−＋−（Ｓｔ） →２Ｆｅ＋２
ＣａＳ＋２ ｃａｏ−ｓｔα・・・・・・・・・・・・
・・（２） 生成したカルシウムシリケート（２ＣａＯ・５ｔ０２）
は高炉スラグ同様生石灰粒子の表面に付着被覆し脱硫反
応を阻害するものである。
ＣａＳ＋２ ｃａｏ−ｓｔα・・・・・・・・・・・・
・・（２） 生成したカルシウムシリケート（２ＣａＯ・５ｔ０２）
は高炉スラグ同様生石灰粒子の表面に付着被覆し脱硫反
応を阻害するものである。
このような生石灰粒子への付着被覆を防止するＴこめに
はこれら高炉スラグ、あるいはカルシウムシリケートの
融点を下げる必要がある。
はこれら高炉スラグ、あるいはカルシウムシリケートの
融点を下げる必要がある。
発明者等は種々実験の結果、ソーダ灰と蛍石を適正星添
加することによって、これらの融点を下げ、かつ生石灰
の脱硫能力を大巾に向上させることを知見Ｉ７た。
加することによって、これらの融点を下げ、かつ生石灰
の脱硫能力を大巾に向上させることを知見Ｉ７た。
ソーダ灰の添加により生成するＮａ２ Ｃ１ｃａｏ−８
ｉｎｇ ３元共患点は７２５°Ｃである。又蛍石の添
加により生成するＣａ Ｆ ２ Ｃａ（’） Ｓ
ｉＯ２３元共融点は１０５５°Ｃである。すなわち融点
を低下させる効果はソーダ灰が強い。しかし蛍石は生石
灰へのＳの溶ｆ）￥度を向−ヒさせる効用があり、ソー
ダリベ蛍石の両者の相乗的効弔により、総合的に生石灰
の脱硫能力を大巾に向上させるものである。
ｉｎｇ ３元共患点は７２５°Ｃである。又蛍石の添
加により生成するＣａ Ｆ ２ Ｃａ（’） Ｓ
ｉＯ２３元共融点は１０５５°Ｃである。すなわち融点
を低下させる効果はソーダ灰が強い。しかし蛍石は生石
灰へのＳの溶ｆ）￥度を向−ヒさせる効用があり、ソー
ダリベ蛍石の両者の相乗的効弔により、総合的に生石灰
の脱硫能力を大巾に向上させるものである。
さらにこの発明脱硫剤は還元性雰囲気を保って反応させ
る。これは耐■記（１）式の反応がＦｅＯ等の生成によ
り左に移行して復硫するのを防止するもので、還元性雰
囲気に保つことによって更に効果的に脱硫反応を進行さ
せるものである。
る。これは耐■記（１）式の反応がＦｅＯ等の生成によ
り左に移行して復硫するのを防止するもので、還元性雰
囲気に保つことによって更に効果的に脱硫反応を進行さ
せるものである。
次に成分限定理由についてのべる。
ソーダ灰は、ヒ述のように高炉スラグならびにカルシウ
ムシリケートの融点を下げ、生石灰粒子の表面に該高炉
スラグ、カルシウムシリケートが付着被覆するのを防止
する効果がある。
ムシリケートの融点を下げ、生石灰粒子の表面に該高炉
スラグ、カルシウムシリケートが付着被覆するのを防止
する効果がある。
（第 ３ 頁）
このような効果を保持するためには少なくとも５％の添
加が必要である。しかし１５％をこえると添加量増加の
効果が小さくなるとともに、ソーダ灰の欠点、すなわち
、処理中の白煙の発生および処理容器のライニングの溶
損が大きくなるため、５〜１５％に限定した。
加が必要である。しかし１５％をこえると添加量増加の
効果が小さくなるとともに、ソーダ灰の欠点、すなわち
、処理中の白煙の発生および処理容器のライニングの溶
損が大きくなるため、５〜１５％に限定した。
蛍石は、生石灰の脱硫能力を向上させる効果がある、こ
の効果は１％添加であられれる、しかし１０％をこえる
とその効果は添加量の影響が比較的少ないので１〜１０
％とした。
の効果は１％添加であられれる、しかし１０％をこえる
とその効果は添加量の影響が比較的少ないので１〜１０
％とした。
炭素系物質は、脱硫反応を還元性雰囲気で行なうため添
加する。炭素系物質としてはコークス、木炭、タール等
を用いるが、１％米満ではその効果は少ない。しかし１
５％をこえると未反応のものが多くなりスラグが固形化
しやすくなって、かえって脱硫反応を鈍化させることと
なり、１〜１５％に限定した。
加する。炭素系物質としてはコークス、木炭、タール等
を用いるが、１％米満ではその効果は少ない。しかし１
５％をこえると未反応のものが多くなりスラグが固形化
しやすくなって、かえって脱硫反応を鈍化させることと
なり、１〜１５％に限定した。
実施例
高炉から受銑した溶銑に従来脱硫剤（比較例）ならびに
本発明脱硫剤（実施例）を使用しＫＲ法（第 ４ 頁） により炉外脱硫を行なった。その実施条件を第１表に示
す。
本発明脱硫剤（実施例）を使用しＫＲ法（第 ４ 頁） により炉外脱硫を行なった。その実施条件を第１表に示
す。
第 １ 表
処理前後の溶銑成分、および処理後のスラグ成分を第２
表に示す。
表に示す。
第 ２ 表
第１表、第２表において、比較例１は溶銑を受銑役除滓
を行なったのち、従来の脱硫剤を添加し攪拌脱硫したも
のである。
を行なったのち、従来の脱硫剤を添加し攪拌脱硫したも
のである。
第１図はＫＲ脱硫処理前後における溶銑中のＳ含有量を
示す図である。横軸はＫＲ脱硫処理前後をあられし、縦
軸は溶銑中のＳ含有量を示す。図中○印は比較例１、△
印は比較例２．０印は実施例３を示す。図で明らかなよ
うに、本発明脱硫剤を用いた実施例３は、従来脱硫剤を
用いた比較例１．２より良好な結果を示し、除滓を行な
った比較例２よりも更に良好な結果を示している。
示す図である。横軸はＫＲ脱硫処理前後をあられし、縦
軸は溶銑中のＳ含有量を示す。図中○印は比較例１、△
印は比較例２．０印は実施例３を示す。図で明らかなよ
うに、本発明脱硫剤を用いた実施例３は、従来脱硫剤を
用いた比較例１．２より良好な結果を示し、除滓を行な
った比較例２よりも更に良好な結果を示している。
示す図である。横軸は生石灰粒子の半径方向深さくμ）
であり、縦軸はｘｃｐｓｓ度である。図中実線は８１点
線はＣａ、ｉ点鎖線はＮａである。第２図Ａは、従来脱
硫剤を用いた比較例２のものであり、第２図Ｂは本発明
脱硫剤を用いた実施例３のものである。第２１１Ａにお
いてはＳ（実線）は表（第 ｌ 頁） 面はＳが吸着されているが、生石灰内面に行くに従いＳ
は殆んど吸着されていない。これに対し第２図Ｂでは表
面は勿論内面においてもよくＳを吸着していることが明
らかである。すなわち本発明脱硫剤を用いたものは、高
炉スラグや、カルシウムシリケートにより生石灰の表面
が被覆されるのを防止して内面までＳをよく吸着するこ
とを示すものである。
であり、縦軸はｘｃｐｓｓ度である。図中実線は８１点
線はＣａ、ｉ点鎖線はＮａである。第２図Ａは、従来脱
硫剤を用いた比較例２のものであり、第２図Ｂは本発明
脱硫剤を用いた実施例３のものである。第２１１Ａにお
いてはＳ（実線）は表（第 ｌ 頁） 面はＳが吸着されているが、生石灰内面に行くに従いＳ
は殆んど吸着されていない。これに対し第２図Ｂでは表
面は勿論内面においてもよくＳを吸着していることが明
らかである。すなわち本発明脱硫剤を用いたものは、高
炉スラグや、カルシウムシリケートにより生石灰の表面
が被覆されるのを防止して内面までＳをよく吸着するこ
とを示すものである。
以上のように、従来溶銑の脱硫は受銑後除滓を行なわな
いと脱硫能力は期待できなかったものが本発明脱硫剤は
、ソーダ灰と蛍石を適正量添加することによってその相
剰的効果を引出し、さらに炭素系物質による還元雰囲気
に調整することによって大巾に脱硫能力を高め、除滓等
を行なう必要がなく、脱硫経費ならびに脱硫能率を大巾
に向上させることができる。
いと脱硫能力は期待できなかったものが本発明脱硫剤は
、ソーダ灰と蛍石を適正量添加することによってその相
剰的効果を引出し、さらに炭素系物質による還元雰囲気
に調整することによって大巾に脱硫能力を高め、除滓等
を行なう必要がなく、脱硫経費ならびに脱硫能率を大巾
に向上させることができる。
第１図は脱硫処理前後における溶銑中のＳ含有域を示す
図、第２図はスラグ中の生石灰粒子の半径方向深さのＥ
ＰＭＡ分析結果を示す図である。 （第 ８ 頁）
図、第２図はスラグ中の生石灰粒子の半径方向深さのＥ
ＰＭＡ分析結果を示す図である。 （第 ８ 頁）
Claims (1)
- 重量比で、ソーダ灰５〜１５％、ホタル石１〜１０％、
炭素系物質１〜１５％、残部生石灰および不可避的不純
物よりなる溶銑の脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213081A JPS583908A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 溶銑の脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213081A JPS583908A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 溶銑の脱硫剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583908A true JPS583908A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14319187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213081A Pending JPS583908A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 溶銑の脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108639A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 復硫の少ない溶銑脱硫方法 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10213081A patent/JPS583908A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108639A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 復硫の少ない溶銑脱硫方法 |
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