JPS5840079B2 - マツトジヨウブツオ ゲンリヨウトスル ホオントウノ セイゾウホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂液等を含浸せしめたガラス繊維マ
ットを連続的に供給して長尺の保温筒を連続に成型、硬
化せしめる保温筒の連続製造法及びその装置に関するも
のである。

ガラス繊維マットに熱硬化性樹脂液（例えばフェノール
樹脂液）あるいはセメントスラリー等を付着含浸せしめ
たものを筒状に成型して、各種配管等装置の保温施工用
断熱材料としての保温筒（グラスウール保温筒）等を製
造することは現に行なわれていることであるが、現在そ
の保温筒を製造するに際しては一定巾に裁断されたガラ
ス繊維マットを素材としているために、そのガラス繊維
マットによって成型される筒体の長さが自ずと制限され
、無制限に長い筒体の製造が不可能であった。

本発明はかかることから鑑みてなされたもので樹脂液、
あるいはセメント等を含浸せしめた帯状のガラ入繊維マ
ットを型パイプ表面にスパイラル状に巻いて成型すると
同時にその成型品を硬化させながら順次送り出すことの
できる保温筒の連続製造方法並びにその装置を開発した
ものである。

なお、こ＼でガラス繊維マット状物を原料とする保温筒
の製造にあたって特に考慮しなければならないのは、該
保温筒が断熱材料として優れた断熱性能を保持するよう
にすること、即ち、保温筒の熱抵抗が犬となる様に成型
して製造することが肝要である。

保温筒の熱抵抗を犬とするには、次式から分るように断
熱材の熱伝導率を小とし、筒の肉厚を出来るだけ犬とす
ることが必要である。

こ＼に、 Ｒ：保温筒の熱抵抗（ｍｈ’ｃ／Ｋｃａｌ）λ：断熱材
の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃）ｒｌ：保温筒の内半径
（ｍ） γ２：保温筒の外半径（７ｒＬ） ガラス自体の熱伝導率は約０．６５ Ｋｃａ ｌ ／ｍ
ｈ’ｃと犬であるが、ガラス繊維マット状物をｏ、ｏｉ
〜０、２０１１／ＣＣの低密度で成型した場合は、約０
、０６〜０．０３ Ｋｃ ａ ｌ ／ｍｈ’ｃと非常に
小さくなり、成型品の熱伝導率は全体の容積の約９２φ
以上を充している空気の熱伝導率によって支配される。

上記密度範囲ではガラス繊維量が単位体積当り多くなる
に比例して、熱伝導率は低くなるが、ガラス繊維の量が
さらに多くなると、逆にガラス繊維自体の熱伝導による
熱の移動が盛んになって、成型品の熱伝導率は高くなる
。

上記理由並びに経済性を考慮して、該保温筒の成型品は
ＪＩＳ規格上０．４５ ｇ／ｃＣ以上の密度（実用的に
は０．４５〜０．１２ｇ／ｃｃ）、２０〜７５ｍｍの肉
厚及び０．０３７ Ｋｃａ ｌ ／ｍｈ’ｃ以下の熱伝
導率が必要とされている。

このように熱伝導率が小さくて肉厚の材料を成型して硬
化する場合、単に外部からのみ加熱しても内部まで含浸
せる樹脂又はセメントの硬化を充分に行わせることが難
しく、又型パイプへの付着等による成型不良が多い等の
欠点があった。

本発明はか５る点を考慮して、該保温筒の成型時に内部
と外部加熱処理を併用することによって内部の硬化不良
による層間剥離や、型パイプへの内面付着による成型不
良を完全に防止し得ることを可能としたものである。

以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

１は型パイプで、この型パイプ１はその長さ方向約半分
の周面には多数個の熱風噴射孔２が穿設されたキユアリ
ング部３と残の半分は摩擦部４に形成されているもので
あるが、この型パイプ１は第３図に示す如く、そのキユ
アリング部３と摩擦部４の外周面が同径に形成されてい
てもよいが、他の実施例として、キユアリング部３の外
径を摩擦部４の外径よりも細く形成したもの（第４図参
照）、あるいは摩擦部４を形成するパイブイと、該パイ
プの内部に挿通され、しかも先端部にキユアリング部を
有する細いパイプ３′との組合せによって構成されたも
の（第５図参照）がある。

５は型パイプ１の外側直径方向に配置された一対の抑圧
ローラーで、前記型パイプ１の表面に巻きつけられたガ
ラス繊維（グラスウール）のマット状体６を押圧成型せ
しめるものであり、このローラー５の周面には尖端突起
７がスパイラル方向に配置突設されているものである。

８は成型体６１を挿通ずる加熱器、９及びｙはフレーム
（図示せず）によって回転自在に支持されているチェー
ンホイールで、これらチェーンホイール９及び９′はチ
ェーン１０を介して駆動軸１１に固定されるチェーンホ
イール１２と連結されている。

１３はフレーム（図示せず）に固定され、且つ前記チェ
ーンホイール９．ｇと同心的に位置されている固定ギヤ
で、この固定ギヤ１３には可動ギヤ１４が噛合されてい
る。

そしてこの可動ギヤ１４は前記双方のチェーンホイール
９と９′間に架設されている支軸１５に固定されている
。

１６はその支軸１５に固定されているウオーム、このウ
オーム１６は前記チェーンホイールグの側面に回転自在
に支持せしめた支軸１７の一端に固定せしめたウオーム
ホイール１８と噛合されているものである。

１９は前記支軸１７に固定された鼓形ロールで、このロ
ール１９は第７図に示すように成型体６′の外周面と接
するように本実施例では４本が配置されており、それら
の各ロール１９がウオームとウオームホイールとの関係
によって駆動されるようになっている。

即ち、駆動軸１１を回転せしめることによって双方のチ
ェーンホイール９，９′が回転されるために各鼓ロール
１９は成型体６′の円周方向に回動されるが、その時、
両チェーンホイール９２ｇ間に架設される支軸１５は固
定ギヤ１３と可動ギヤ１４との噛合関係によって回転（
公転）されるため各鼓形ロール１９は矢方向ａに回転さ
れるものである。

以上が本実施例の構造説明であるが、次にその作用につ
いて述べる。

先ずガラス繊維マットに熱硬化性合成樹脂液、あるいは
セメントスラリー等を含浸せしめた帯状のマット状体６
を斜め方向から供給して型パイプ１の摩擦部４にスパイ
ラル状に巻きつけると共に、その巻きつけたマット状体
６の表面を駆動力を有する押圧ロール５で押圧せしめ、
そのマット状体６をパイプ状成型体ダとする。

この時前記型パイプ１は押圧ロール５の回転よりも速い
回転で高速回転せしめると同時にキユアリング部３の熱
風噴射孔２から熱風を噴射せしめることから型パイプ１
に巻きつけられてなるパイプ状成型体σの内周面はその
型パイプに密着せず熱硬化され、またその成型体ダは押
圧ロール５の周面に設けたスパイラル状小突起７の作用
によって回転しながら順次送り出される。

かくして仮成型された成型体６′は加熱器８内を通され
てその外表面から加熱処理がなされ、これにより内外部
共に完全に硬化させた後、次いで各鼓形ロール１９の回
動力によって円筒状に整形されながら順次引出されるも
のである。

以上述べたように本発明よりなる装置によれば帯状原料
の供給によって無制限に長い筒状物を連続的に成型する
ことができ、かつ内部および外部からの加熱によって含
浸樹脂等を完全に硬化さすことができ、所期の目的が達
成されるものである。

又、上記実施例において帯状マット体６の供給を１個所
から行なっているものであるが、これに限るものではな
く、例えば第６図に示す如くその帯状マット体６を二方
向あるいはそれ以上の個所から供給すればより厚い筒状
物を連続成型することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明よりなる装置の実施例を示し、第
１図はその装置の側面説明図、第２図は筒状成型部の斜
視図、第３図は型パイプの斜視図、第４図及び第５図は
型パイプの他の実施例を示した斜視図、第６図は原料供
給状態を示した側面図、第７図は成型品引出しロールの
配置説明図である。 １・・・・・・型パイプ、２・・・・・・熱風噴射孔、
３・・・・・・キユアリング部、４・・・・・・摩擦部
、３′・・・・・・細いパイプ、４′・・・・・・パイ
プ、５・・・・・・押圧ローラー、６・・・・・・マッ
ト状体、６′・・・・・・成型体、７・・・・・・尖端
突起、８・・・・・・加熱器、９２ｇ・・・・・・チェ
ーンホイール、１０・・・・・・チェーン、１１・・・
・・・駆動軸、１２・・・・・・チェーンホイール、１
３・・・・・・固定ギヤ、１４・・・・・・可動ギヤ、
１５・・・・・・支軸、１６・・・・・・ウオーム、１
７・・・・・・支軸、１８・・・・・・ウオームホイー
ル、１９・・・・・・鼓形ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維マットに熱硬化性樹脂液、あるいはセメ
   ントスラリー等の流状物を含浸せしめた帯状成型原料を
   、長さ方向の先方約半分にキユアリング部を備えた型パ
   イプの周面にスパイラル状に順次巻きつけ、この巻きつ
   けたマット状物の外周面を該型パイプと平行状態で隔設
   され、かつ外周面スパイラル方向に尖端突起を密間隔で
   配設せしめた押圧ローラにて押圧して筒状に成型しなが
   ら送り出し、この成型体が該型パイプの先方に順次前進
   移動する間に該キユアリング部にて内面を硬化し、つい
   で加熱器にて該成形体をその外側表面から加熱処理して
   熱硬化した後、更にこの硬化した成型体を、その外周面
   に接し、かつ円周方向に配置した複数個の鼓形ロールに
   て、該成型体の弓出し方向に該鼓形ロール自体を回転せ
   しめると同時に、該成型体の円周方向に回動せしめなが
   ら完全な円筒形に整形して筒状成型体とし、更にこの筒
   状成形体を原料の供給に比例して順次引き出し、無制限
   の長尺筒状体を成型することを特徴とするガラス繊維マ
   ット状物を原料とする保温筒の製造方法。 ２ 筒状成型体の内側表面を加熱処理するための多数の
   熱風噴射孔を一部に有する型パイプと、該型パイプと平
   行状態で隔設され、しかも外周面スパイラル方向に尖端
   突起を密間隔で配設せしめた−乃至複数本の原料押圧ロ
   ーラーと、前記型パイプと、抑圧ローラーによって成型
   且つ送り出された筒状成型体の外側表面を加熱処理する
   ための加熱器と、更にその加熱器を経た筒状成型体の外
   周面に接し、且つその筒状成型体の円周方向に配置され
   た複数個の鼓形ロールと、該鼓形ロールを、成型体の引
   出し方向に回転せしめると同時に成型体の円周方向に回
   動せしめる駆動機構とからなることを特徴とするガラス
   繊維マット状物を原料とする保温筒の製造装置