JPS5840710A - 電力ケ−ブルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・従来、多本数の線心を撚合してなる電カケープルは、
たとえば三心とした場合には、各中心導体は架橋化ポリ
エチレンを絶縁体とした絶縁線心からなり、互いに撚合
わされ、クラフト紙のような介在がほどこされた上で一
体に終着緊縛され、ビニール等のシースが被覆されるの
を普通としている。

この際シース被覆前に行われる一体化の為の終着緊縛は
ゴム引きテープを用いて行なわれている。

これは吸湿防止の配慮からである。ところが実際上この
ゴム引きテープは一応は吸湿の役割も果たすとは云え、
いまだ万全ということができず、厳重な防湿が求められ
る場合には尚改善の余地を残しており、さらにつぎのど
とき短所が認められている。即ち、 １、　ゴム引きテープは製造作業中にゴムかすか耐着し
勝ちで、このゴムかすかテープ上についたままシース押
出されると、外観がコブ状を呈する嫌いがある。

２、　ゴム糊（有機溶剤）を使用することで、加工工程
が有害業務となっている。

３、　テープ加工作業のスピードが糊引きの都合でアッ
プできず、たかだか１０〜２０ｍ／ｍｌｌ＋に止まり、
材料も安いとはいい難く、総じて経済性が低い。

本発明は、かかる諸欠点を一掃するもので、新提案は、
かかるゴム引きテープを排除して、ポリエチレン等の熱
可塑性絶縁物を溶融しながらフィルム状にしたものを、
Ｔ型ダイス法により布上に一体化して形成し、加工して
得た複合性絶縁テープによシ取って代らせたことである
。

図は、本発明になるケーブル製造法の一実施例によって
製作されたケーブルの断面図である。

すなわち、本実施例は、まず心導体１にセパレータ２を
介してポリエチレン絶縁体６をほどこして成るケーブル
線心（１）、　（Ｉ（）、　（Ｉｌｌ）を互いに紙紐又
は紙テープ等を介在４として介装しながら撚合し、次い
で、この周上に、ポリエチレンを溶融しながらフィルム
状にしたものを、Ｔ型ダイス法によシ布テープ上に一体
化して形成した複合性絶縁布テープ５をラップ巻きする
。

然る後、このようにして複合性絶縁テープ５で撚合体を
絡着緊縛した上にビニルシースのごとき熱可塑性プラス
チックシース６を押出被着し、更にこのシース押出被着
時の熱を利用して上記テープ５の巻層相互を融着するも
のである。本実施例のかかる製造法によれば、 （１）外観にコブ状を呈するがごときことは全くない。

（２）有害な加工工程が皆無である。

（６）テープ加工作業が８０〜１００ｍ／Ｂと顕著に作
業スピードのアップとなり、総体として著しく経済的で
ある。

（４）複合性絶縁テープのラップ巻き重合部分は、シー
ス押出被覆時の加熱をうけて加酸シ融着するので、一体
の防湿殻を形成し、耐湿性の向上に一層役立っている。

等多くのメリットが生ずる。

以上においては複合性絶縁テープとしてポリエチレンを
一体化して形成した場合について説明したが、それに限
定されるものではなく、ポリプロピレン、ナイロン等を
一体化して形成したものを用うろこともできる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一例によって製造されたケーブルの縦断面
図である。 （Ｉ）、　（Ｉ［）、　（ＩＩ）　：ケーブル線心、４
：介在、５：複合性絶縁テープ、６：プラスチックシー
ス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　複数の絶縁線心を介在とともに撚り合わせた後、
   当該撚合体上に、ポリエチレン等の熱可塑性絶縁物を溶
   融しながらフィルム状にしたものをＴ型ダイス法によシ
   布上に一体化して形成した複合性絶縁テープを巻き、然
   る後その上熱可塑性絶縁物シースをほどこしつつ、上記
   テープの巻層相互を融着することを特徴とする電カケー
   プルの製造法。