JPS5841323Y2 - モルタル下地板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は建築物における内外壁として非常に多く見られ
るモルタル壁の下地材として有用なモルタル下地板に関
する。

一般にモルタル壁は、まず胴縁に木すり板を釘打ちし、
その上にフェルト、ラス材を積層し、これらをステープ
ルで固着し、その上にモルタル材を吹付け、もしくはは
け塗り等を介して形成する構成であった。

この方法の場合、工程が多いのと施工期間が長期化する
ほかに外部からの振動、温度、湿度により収縮、伸びに
よるズレ等によってモルタル壁に亀裂、剥落が生ずる不
利があった。

本考案はこのような欠点を除去するための合板等、合成
樹脂発泡体、耐アルカリ性ガラス繊維層とを一体に積層
することによって施工期間を極端に短縮し、かつ下地層
に断熱性と緩衝性とモルタル付着性を改善することによ
り、モルタル壁における亀裂、剥落を阻止したモルタル
下地板を提供する。

以下に図面を用いて本考案に係るモルタル下地板の一実
施例について詳細に説明する。

すなわち、第１図は本考案に係るモルタル下地板の縦断
面図であり、その構成は合板１の上に合成樹脂発泡体２
を設け、その上に耐アルカリ性ガラス繊維層３を積層一
体化したものである。

さらに詳説すると、合板１としては少なくと、も木ずり
板と同等以上の機械的強度を有するものであり、例えば
７ ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ等の板厚の１種からなるも
のである。

またこの合板の大きさは９００ ｍｍ Ｘ １８００
ｍｍである。

もちろん、防水処理、防食の処理が施される場合もある
。

前記合成樹脂発泡体２としてはポリウレタンフォーム、
ポリイソシアヌレートフオーム、フェノールフオーム等
の主に独立気泡組織を用いる。

そして、例えば圧縮強度と曲げ強度および引張り強度に
所要の特性値を示すものである。

その一例を示せばポリウレタンフォームにおいて０．０
３０ｇ／ｃｍ３の密度、圧縮強度１．２ ｋｇ／ｃｍ”
、曲げ強度３゜５ｋｇ／ｃｍ２である。

またこの合成樹脂発泡体２は原料が液状のもので、これ
を吐出し反応→発泡→硬化する物質であると共に自己接
着性、耐吸水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐湿性を有し
、その上に断熱性と緩衝性とを具備したものである。

さらに合成樹脂発泡体の板厚は１０〜１００ｍｍあるい
は目的に応じて任意に設定する。

また独立気泡よりなる発泡組織は防水性にすぐれている
。

前記した耐アルカリ性ガラス繊維層３はガラス繊維マッ
ト、不織布等を層状に形成したものであり、このガラス
繊維層の一面にモルタル材を付着する。

耐アルカリ性ガラス繊維層の厚さは合成樹脂発泡体の一
体化構造にもよるが、上記発泡体２の板厚が厚い場合は
ガラス繊維層３の一部分に合成樹脂発泡体が含浸して露
出しているような部分３ａがまだらに分布したモルタル
付着面となる。

次に本考案に係るモルタル下地板の製造方法を簡単に説
明すると、まず下型（図示せず）内に合板１を載置し、
その上にポリウレタンフォーム原料を注入する。

そしてポリウレタンフォーム原料がクリーム→ゲルタイ
ムと反応が進み、発泡途中に耐アルカリ性ガラス繊維層
３を積層し、その上に上型を乗せて７０〜８０℃で数分
間養生する。

そして型からモルタル下地板を取り出せばよい。

そこでこのモルタル下地板を第３図に示すように胴縁Ａ
に釘Ｂ、およびＰＢ土工法どで使用するモルタル止め具
（図示せず）、および連結具Ｃ・・・・・・を介して一
体に固設し、その上にモルタル材りを吹付けあるいはコ
テ塗り等することによってモルタル壁すなわち（合板１
２ｍｍ、ポリウレタン１９ｍｍ、ガラス繊維層５ｍｍ、
モルタル材１５ｍｍ）を形成する。

なお連結具Ｃは金属製、合成樹脂製鉱物質繊維製がらな
り、例えばこれを第４図ａ−ｄに形成する。

すなわちａ図は平板状物すおよびＣ図波状物、ｄ図はラ
ス状物である。

そこで上記モルタル材とモルタル下地板の諸物性につい
て観察、特にモルタル壁の一部分例えば１００ ｍｍ
Ｘ １００ ｍｍの大きさの試験片を取り出して測定し
たところ、モルタル材りとモルタル下地板の接着力（Ｊ
ＩＳＫ−６８５１による）は約６ｋｇ／ｃｍ２であった
。

またモルタル下地板の吸水性はガラス繊維層３の表層の
みでそのより下層においては約１〜２％程度であり、モ
ルタル壁全体の熱貫流率は約１．２ Ｋｃａｌ／ｍ２ｈ
’Ｃであった。

さらに振動によってもモルタル材りがモルタル下地板か
ら剥落することがなかった。

その他結露は殆んど見られなかった。

またモルタル壁における最大の欠点である有害な亀裂は
乾湿くり返しく１２時間で１０サイクル）のこの実験で
は認められながつた。

以上、説明したのは本考案の一実施例にすぎず、合成樹
脂発泡体に粒径１０〜５０ｍｍφのパーライト粒、シラ
スバルーン等を混入せしめ成形し、その多孔の発泡組織
面を露出した合成樹脂発泡体を用いたモルタル下地板も
可能である。

また合成樹脂発泡体を別途、製造し、これを合板の上に
接着剤を介して固設一体化することも可能である。

上述したように本考案に係るモルタル下地板によれば、
合板とモルタル壁との間に緩衝性と、断熱性と耐水性を
有する合成樹脂発泡体を介在したため内外側における温
度差等により生ずるモルタル壁の亀裂、剥落を大幅に１
抑制できる特徴がある。

また内外壁において相当幅の温度差があっても高断熱性
のため内外壁に結露することがない利点がある。

さらに軽量にして大きい板を施工できるため短時間にモ
ルタル下地面を作ることができる。

また木ずり板、ラス、防水紙等を施工しにくい、所謂建
築途中に装着する等の煩雑な作業が全く不要となるため
短期間にモルタル下地を作ることができる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るモルタル下地板の一実施例を示す
縦断面図、第２図ａおよびｂは上記モルタル下地板の積
層状態を説明するための説明図と斜視図、第３図は本考
案に係るモルタル下地板を用いて形成したモルタル壁構
造を示す縦断面、第４図イ、ａ−ｄと口、ａ−ｄはモル
タル下地板同志を連結するに有用な連結具の一例を示す
説明図と側面図である。 １・・・・・・合板、２・・・・・・合成樹脂発泡体、
３・・・・・・ガラス繊維層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合板と合成樹脂発泡体と耐アルカリ性ガラス繊維層とを
   順に積層すると共に、上記発泡体を形成する際の自己接
   着性でこれら構成材を一体にし、かつ、前記ガラス繊維
   層に発泡体の表層を含浸させたことを特徴とするモルタ
   ル下地板。