JPS5841391Y2 - 電磁クラッチの励磁装置 - Google Patents
電磁クラッチの励磁装置Info
- Publication number
- JPS5841391Y2 JPS5841391Y2 JP1977163657U JP16365777U JPS5841391Y2 JP S5841391 Y2 JPS5841391 Y2 JP S5841391Y2 JP 1977163657 U JP1977163657 U JP 1977163657U JP 16365777 U JP16365777 U JP 16365777U JP S5841391 Y2 JPS5841391 Y2 JP S5841391Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excitation coil
- section
- excitation
- shaped cross
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電磁クラッチに係り、特に励磁装置を構成する
励磁コイルの絶縁及び保護の改良に関するものである。
励磁コイルの絶縁及び保護の改良に関するものである。
従来の電磁クラッチは第１図に示すように、継鉄部１３
ａ′のＵ字状断面部内に挿入する励磁コイル１６′は、
該励磁コイル１６′ヲ挿入する際に継鉄部１３ａ′に接
触してコイル表面に傷が生ずることを防ぐとともに励磁
コイル１６’の表面がＵ字状断面部の内壁面に直接接触
することを防ぐために巻線後締テープを外周上に巻き付
け、その後部鉄部１３ａ’のＵ字状断面部に励磁コイル
１６′ヲ挿入し、Ｕ字状断面部内壁と励磁コイル１σの
空隙に樹脂１８′ヲ注入して励磁コイル１６′ヲ固定し
ていた。
ａ′のＵ字状断面部内に挿入する励磁コイル１６′は、
該励磁コイル１６′ヲ挿入する際に継鉄部１３ａ′に接
触してコイル表面に傷が生ずることを防ぐとともに励磁
コイル１６’の表面がＵ字状断面部の内壁面に直接接触
することを防ぐために巻線後締テープを外周上に巻き付
け、その後部鉄部１３ａ’のＵ字状断面部に励磁コイル
１６′ヲ挿入し、Ｕ字状断面部内壁と励磁コイル１σの
空隙に樹脂１８′ヲ注入して励磁コイル１６′ヲ固定し
ていた。
上記の構成より戒る励磁装置にあっては巻線後の励磁コ
イルに綿テープを巻き付ける作業は手作業で行なわなけ
ればならず、作業工程が煩雑となり、コストが上昇する
原因となっていた。
イルに綿テープを巻き付ける作業は手作業で行なわなけ
ればならず、作業工程が煩雑となり、コストが上昇する
原因となっていた。
本考案は上記のような欠陥を除去するためＵ字状断面部
内壁と励磁コイルの間に綿テープに代わる薄板状材料よ
り形成するスペーサを介在させて励磁コイルの絶縁及び
保護を容易に図り、またコストの低減を図ることを目・
的とするものである。
内壁と励磁コイルの間に綿テープに代わる薄板状材料よ
り形成するスペーサを介在させて励磁コイルの絶縁及び
保護を容易に図り、またコストの低減を図ることを目・
的とするものである。
以下本考案を実施例を示す図面により説明する。
１は被駆動装置本体３より突出した主軸２の外端にキー
４及びナツト５で固定したボスで、該ボス１の外周上に
は一定の間隙を有して吸引板６を配設し、板バネ７によ
って両者を連結するとともに、ボス１の外側にはストッ
ププレート８を配し。
４及びナツト５で固定したボスで、該ボス１の外周上に
は一定の間隙を有して吸引板６を配設し、板バネ７によ
って両者を連結するとともに、ボス１の外側にはストッ
ププレート８を配し。
板バネ７の一端をボス１との間に挾持するように固定す
る。
る。
９は前記主軸２を内包して被駆動装置本体３より一体的
に突出する導出筒１０の外周上にボールベアリング１１
を介して回転自在に支承するロータで、外周上にはＶベ
ルトを引張するＶベルト溝を形威し、中央部には励磁装
置１３を配設する断面コ字状の凹陥部を形成するととも
にロータ９の端面に形成した摩擦面１４は前記吸引板６
の端面と一定の空隙を有して対向するように配する。
に突出する導出筒１０の外周上にボールベアリング１１
を介して回転自在に支承するロータで、外周上にはＶベ
ルトを引張するＶベルト溝を形威し、中央部には励磁装
置１３を配設する断面コ字状の凹陥部を形成するととも
にロータ９の端面に形成した摩擦面１４は前記吸引板６
の端面と一定の空隙を有して対向するように配する。
ロータ９のコ字状断面部に配設する励磁装置１３は継鉄
部１３ａの後端面に固着した固定板１３ｂが被駆動装置
本体３の端面上に他の回転部品と同心円状となるよう固
定されているので、ロータ９のコ字状断面部内に静止し
ている。
部１３ａの後端面に固着した固定板１３ｂが被駆動装置
本体３の端面上に他の回転部品と同心円状となるよう固
定されているので、ロータ９のコ字状断面部内に静止し
ている。
また継鉄部１３ａはＵ字状断面部を有し、該Ｕ字状断面
部に紙等の薄板状材料より成るスペーサ１５を介して励
磁コイル１６を挿入する。
部に紙等の薄板状材料より成るスペーサ１５を介して励
磁コイル１６を挿入する。
励磁コイル１６を挿入後、Ｕ字状断面部と励磁コイル１
６の間隙に樹脂１８を注入して、該励磁コイル１６’ｅ
Ｕ字状断面部内に固定する。
６の間隙に樹脂１８を注入して、該励磁コイル１６’ｅ
Ｕ字状断面部内に固定する。
上記のような構成にてなる本考案において励磁コイル１
６を継鉄部１３ａのＵ字状断面部に挿入する場合、該Ｕ
字状断面部の内壁面は励磁コイル１６との間に介在する
スペーサ１５によって覆われているので巻線した励磁コ
イル１６が挿入作業中にＵ字状断面部に接触することは
無く、コイルが損傷することはない。
６を継鉄部１３ａのＵ字状断面部に挿入する場合、該Ｕ
字状断面部の内壁面は励磁コイル１６との間に介在する
スペーサ１５によって覆われているので巻線した励磁コ
イル１６が挿入作業中にＵ字状断面部に接触することは
無く、コイルが損傷することはない。
また薄板状材料より成るスペーサ１５の外側面及び内側
面上に注入した樹脂１８が侵入してスペーサ１５を樹脂
１８内に固定できるような孔１Ｔを複数個形成すれば樹
脂１８注入後スペーサ１５によって樹脂１８が分離され
て継鉄部１３ａより励磁コイル１６等が剥離することは
なくなる。
面上に注入した樹脂１８が侵入してスペーサ１５を樹脂
１８内に固定できるような孔１Ｔを複数個形成すれば樹
脂１８注入後スペーサ１５によって樹脂１８が分離され
て継鉄部１３ａより励磁コイル１６等が剥離することは
なくなる。
以上のように本考案は継鉄部１３ａのＵ字状断面部内壁
面と励磁コイル１６の間隙に紙あるいはプラスチック等
の薄板状材料より形成されるスペーサ１５を介在させて
いるので、励磁コイル１６が継鉄部１３ａに接触するこ
とはなく励磁コイル１６の絶縁及び保護を容易に図れる
効果を有する。
面と励磁コイル１６の間隙に紙あるいはプラスチック等
の薄板状材料より形成されるスペーサ１５を介在させて
いるので、励磁コイル１６が継鉄部１３ａに接触するこ
とはなく励磁コイル１６の絶縁及び保護を容易に図れる
効果を有する。
またスペーサ１５に紙を使用することにより綿テープを
使用する場合に比して大幅なコストの低減を行なえると
ともに、力任作業も容易に行なえ作業能率を向上できる
効果を有する。
使用する場合に比して大幅なコストの低減を行なえると
ともに、力任作業も容易に行なえ作業能率を向上できる
効果を有する。
第１図は励磁装置の従来例を示すもので、ａは励磁コイ
ルの挿入状態を示す説明図、ｂは励磁装置の断面図、第
２図は本考案の実施例を示す電磁クラッチの断面図、第
３図は励磁装置の組付を示す説明図、第４図はスペーサ
の形成方法４示す説明図である。 １３・・・励磁装置、１３ａ・・継鉄部、１５・・・ス
ペーサ、１６・・・励磁コイル、１７・・・樹脂係止用
の孔。
ルの挿入状態を示す説明図、ｂは励磁装置の断面図、第
２図は本考案の実施例を示す電磁クラッチの断面図、第
３図は励磁装置の組付を示す説明図、第４図はスペーサ
の形成方法４示す説明図である。 １３・・・励磁装置、１３ａ・・継鉄部、１５・・・ス
ペーサ、１６・・・励磁コイル、１７・・・樹脂係止用
の孔。
Claims (1)
- 継鉄部と該継鉄部のＵ字状断面部内に配され、該Ｕ字状
断面部内に樹脂によって固定された励磁コイルとより戒
る励磁装置において、該継鉄部のＵ字状断面部内壁面と
励磁コイルとの間に断面Ｕ字状で薄板材料より戒るとと
もに外側面及び内側面上に樹脂係止用の孔を形威したス
ペーサを介在させたことを特徴とする電磁クラッチの励
磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977163657U JPS5841391Y2 (ja) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | 電磁クラッチの励磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977163657U JPS5841391Y2 (ja) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | 電磁クラッチの励磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5488458U JPS5488458U (ja) | 1979-06-22 |
| JPS5841391Y2 true JPS5841391Y2 (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=29160491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977163657U Expired JPS5841391Y2 (ja) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | 電磁クラッチの励磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841391Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554101Y2 (ja) * | 1975-09-03 | 1980-12-15 |
-
1977
- 1977-12-05 JP JP1977163657U patent/JPS5841391Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5488458U (ja) | 1979-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2872599A (en) | Winding insulator for electric motor | |
| JPS5841391Y2 (ja) | 電磁クラッチの励磁装置 | |
| JPH11332145A (ja) | マグネットを有する電動機の回転子 | |
| US3872580A (en) | Method of making an electromagnetic drive | |
| KR910003165Y1 (ko) | 전기자 | |
| JPS589849B2 (ja) | デンジクラツチノ レイジソウチノ セイゾウホウホウ | |
| JP2850450B2 (ja) | 電動機の固定子製造方法 | |
| JPS6211173Y2 (ja) | ||
| JPS6035945A (ja) | 永久磁石形回転子の製造方法 | |
| JPS6211189Y2 (ja) | ||
| JPH0724664Y2 (ja) | 電磁連結装置 | |
| JP3216238B2 (ja) | モールドモータ | |
| JPH0242046Y2 (ja) | ||
| JPH0310641Y2 (ja) | ||
| JPS63203929A (ja) | 電磁クラツチの励磁装置 | |
| JP3282680B2 (ja) | 小形モールドモータの製造方法 | |
| JPS5941133A (ja) | 電磁クラツチ・ブレ−キのコイル絶縁処理方法 | |
| JPS6141451Y2 (ja) | ||
| JP2590687Y2 (ja) | 電動機の電機子 | |
| JPS58285Y2 (ja) | 点火コイル装置 | |
| JP4087511B2 (ja) | 電磁連結装置 | |
| JPS6116769Y2 (ja) | ||
| JPS6173563A (ja) | 永久磁石式電動機の固定子 | |
| JPS5818251Y2 (ja) | 電磁石 | |
| JPS62173959A (ja) | モ−ルド形ステ−タの成形装置 |