JPS5841724B2 - ナマタンバンノヨコハギシヨリホウホウ - Google Patents
ナマタンバンノヨコハギシヨリホウホウInfo
- Publication number
- JPS5841724B2 JPS5841724B2 JP50084207A JP8420775A JPS5841724B2 JP S5841724 B2 JPS5841724 B2 JP S5841724B2 JP 50084207 A JP50084207 A JP 50084207A JP 8420775 A JP8420775 A JP 8420775A JP S5841724 B2 JPS5841724 B2 JP S5841724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- green
- adhesive
- veneers
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小幅の生単板を横はぎ処理する方法に係り、小
幅の生単板の衝合側端面に熱硬化性の接着剤を塗布して
これを衝合した后、乾燥温度で加熱されたとき生単板の
乾燥による収縮率より大なる収縮率を有する糸条を生単
板の繊維と直交する方向に付設した切り溝に埋設して仮
接合し、これを乾燥機によって加熱乾燥し、乾燥過程に
おける加熱によって糸条の収縮と接着剤の硬化を完了さ
せて、はぎ合わせ端面の緊密で強固な接合を得る方法を
提供するものであり、その目的とするところは従来技術
的に困難であった生単板の横はぎを強固でしかも能率よ
〈実施し得る方法を提供し、もって合板製造工程の省力
化、合理化を計らんとするものである。
幅の生単板の衝合側端面に熱硬化性の接着剤を塗布して
これを衝合した后、乾燥温度で加熱されたとき生単板の
乾燥による収縮率より大なる収縮率を有する糸条を生単
板の繊維と直交する方向に付設した切り溝に埋設して仮
接合し、これを乾燥機によって加熱乾燥し、乾燥過程に
おける加熱によって糸条の収縮と接着剤の硬化を完了さ
せて、はぎ合わせ端面の緊密で強固な接合を得る方法を
提供するものであり、その目的とするところは従来技術
的に困難であった生単板の横はぎを強固でしかも能率よ
〈実施し得る方法を提供し、もって合板製造工程の省力
化、合理化を計らんとするものである。
生単板はその含有する多量の水分のために接着剤によっ
て接合することができず、生単板の横はぎの唯一の手段
としてベニヤミシンによる方法が実施されているが、こ
のベニヤミシンによる方法は極端に能率が悪く、また保
守が大変であるという理由から合板工場においては殆ん
ど使用されていないのが現状であり、この生単板の有効
な横はぎ手段が現在の合板工場の省力化、合理化に最も
渇望されている。
て接合することができず、生単板の横はぎの唯一の手段
としてベニヤミシンによる方法が実施されているが、こ
のベニヤミシンによる方法は極端に能率が悪く、また保
守が大変であるという理由から合板工場においては殆ん
ど使用されていないのが現状であり、この生単板の有効
な横はぎ手段が現在の合板工場の省力化、合理化に最も
渇望されている。
即ち、合板の製造に際してロータリーレースで原木から
単板を切削する時、原木の表面部および６部から多量の
小幅の所謂バラ単板が製出され、これらは水分を多量に
含んだ生単板であり、現在ではこれを小幅のまま乾燥し
た后横はぎを行っており、これらの小幅単板の乾燥工程
の前厄の処理において多数の人員と工数を要し、これが
合板製造の一つの隘路となっており、生単板を能率よく
確実に横はぎし得れば、これら乾燥工程前肩のハンドリ
ングを大幅に簡略化し、合板製造工程を大幅に省力化、
合理化し得るのである。
単板を切削する時、原木の表面部および６部から多量の
小幅の所謂バラ単板が製出され、これらは水分を多量に
含んだ生単板であり、現在ではこれを小幅のまま乾燥し
た后横はぎを行っており、これらの小幅単板の乾燥工程
の前厄の処理において多数の人員と工数を要し、これが
合板製造の一つの隘路となっており、生単板を能率よく
確実に横はぎし得れば、これら乾燥工程前肩のハンドリ
ングを大幅に簡略化し、合板製造工程を大幅に省力化、
合理化し得るのである。
本発明はこの生単板を強固に横はぎし、しかも能率よ〈
実施することを可能として、これら隘路となっている合
板製造工程の省力化、合理化を計り得るものであり、更
らに本発明は生単板の衝合側端面に尿素樹脂接着剤等の
熱硬化性の接着剤を塗布すること、生単板の表面にその
繊維と直交する方向に切り溝を穿設すること、この切り
溝に糸条を埋設すること、糸条として加熱されたとき収
縮する特性を有し特に生単板の乾燥によるその繊維と直
交する方向の収縮率（普通の単板で約７優の収縮率あり
。
実施することを可能として、これら隘路となっている合
板製造工程の省力化、合理化を計り得るものであり、更
らに本発明は生単板の衝合側端面に尿素樹脂接着剤等の
熱硬化性の接着剤を塗布すること、生単板の表面にその
繊維と直交する方向に切り溝を穿設すること、この切り
溝に糸条を埋設すること、糸条として加熱されたとき収
縮する特性を有し特に生単板の乾燥によるその繊維と直
交する方向の収縮率（普通の単板で約７優の収縮率あり
。
）より大なる収縮率例えば１５０℃〜１７０℃（単板を
乾燥する時の温度）に加熱した時８係〜１０％の収縮率
を有するテトロン糸等を使用すること、これらの処理の
施された生単板を加熱乾燥することによって次のような
効果を有するものである。
乾燥する時の温度）に加熱した時８係〜１０％の収縮率
を有するテトロン糸等を使用すること、これらの処理の
施された生単板を加熱乾燥することによって次のような
効果を有するものである。
即ち生単板にしかもその繊維と直交する方向に切り溝を
穿設するのであり、生単板の柔軟性（弾力性）と切り面
が木口面であることから、切り溝の穿設と同時に糸条を
埋設すれば、切り溝の復元力（生単板の場合その弾力性
によって切り溝を付しても直ちに元に近い状態に復する
性質がある。
穿設するのであり、生単板の柔軟性（弾力性）と切り面
が木口面であることから、切り溝の穿設と同時に糸条を
埋設すれば、切り溝の復元力（生単板の場合その弾力性
によって切り溝を付しても直ちに元に近い状態に復する
性質がある。
）と切り面の粗さとによって、糸条は切り溝に充分に保
持され、搬送に充分に耐え得る仮接合とすることができ
る。
持され、搬送に充分に耐え得る仮接合とすることができ
る。
更らに糸条として加熱による収縮が生単板の乾燥による
収縮より大なるものを使用し、はぎ合わせ側端面に熱硬
化性の接着剤を塗布するので、加熱による糸条の収縮力
によって相隣れる単板を互に引き寄せる力が働き衝合面
に側圧を加えることになり、この側圧と生単板の乾燥の
進行並びに接着剤の加熱による硬化とによって、緊密で
強固な横はぎ合わせな完了することができるものであり
、更らに従来生単板の接合は不可能であった安価な尿素
樹脂接着剤を使用し得ることおよび生単板を乾燥させる
加熱によって接着剤の硬化をも兼ねることができ、横は
ぎの加熱装置を省略し得る利点を・も有するものである
。
収縮より大なるものを使用し、はぎ合わせ側端面に熱硬
化性の接着剤を塗布するので、加熱による糸条の収縮力
によって相隣れる単板を互に引き寄せる力が働き衝合面
に側圧を加えることになり、この側圧と生単板の乾燥の
進行並びに接着剤の加熱による硬化とによって、緊密で
強固な横はぎ合わせな完了することができるものであり
、更らに従来生単板の接合は不可能であった安価な尿素
樹脂接着剤を使用し得ることおよび生単板を乾燥させる
加熱によって接着剤の硬化をも兼ねることができ、横は
ぎの加熱装置を省略し得る利点を・も有するものである
。
本発面を図面に示す実施例によって以下に説明する。
上下の搬入コンベヤー１および２はそれぞれ回転車３
、３’ 、 ３”および４ 、４’ 、 ４”に複数条
の無端帯を掛は渡して、その強制駆動（駆動装置は図示
省略）によって小幅の生単板Ａをその繊維と直交する方
向に第１Ａ図の矢印で示す方向に搬送するものである。
、３’ 、 ３”および４ 、４’ 、 ４”に複数条
の無端帯を掛は渡して、その強制駆動（駆動装置は図示
省略）によって小幅の生単板Ａをその繊維と直交する方
向に第１Ａ図の矢印で示す方向に搬送するものである。
糊付は装置５は下搬入コンベヤー２上を走行する生単板
Ａの前側端面にに接着剤を塗布するもので、糊タンク６
、軸７に付した糊付は駒８等より構威してあり、糊付は
駒８は下搬入コンベヤー２の無端帯の条間に位置するよ
うに軸７に取り付けてあり、軸７を回転駆動させて糊付
は駒８を図に示す矢印の方向に回転させ、且つ糊付は駒
８を実線と点線で示す位置に一時停止するように構威し
、実線で示す位置にある時糊タンク６内の接着剤Ｂが駒
に付着し、点線で示す位置にある時、生単板Ａの前側端
面Ｒに接着剤Ｂが塗布されるように構成したものである
。
Ａの前側端面にに接着剤を塗布するもので、糊タンク６
、軸７に付した糊付は駒８等より構威してあり、糊付は
駒８は下搬入コンベヤー２の無端帯の条間に位置するよ
うに軸７に取り付けてあり、軸７を回転駆動させて糊付
は駒８を図に示す矢印の方向に回転させ、且つ糊付は駒
８を実線と点線で示す位置に一時停止するように構威し
、実線で示す位置にある時糊タンク６内の接着剤Ｂが駒
に付着し、点線で示す位置にある時、生単板Ａの前側端
面Ｒに接着剤Ｂが塗布されるように構成したものである
。
この生単板Ａの前側端面Ｒに塗布される接着剤Ｂとして
は例えば尿素樹脂接着剤或はフェノール樹脂接着剤等の
熱硬化性のものを使用する。
は例えば尿素樹脂接着剤或はフェノール樹脂接着剤等の
熱硬化性のものを使用する。
上下の加圧コンベヤー９および１０は回転車３′および
４′の前厄に渡り上下の搬入コンベヤー１および２と同
一の搬送面を有するように配設したもので、上下の加圧
コンベヤー９および１０は強制駆動せず、自由に走行し
得るようにし、加圧コンベヤーを強制駆動しないことに
よって搬入コンベヤーと加圧コンベヤー間において用前
厄する生単板のはぎ合わせ面の衝合と加圧を行って連続
帯状とするものである。
４′の前厄に渡り上下の搬入コンベヤー１および２と同
一の搬送面を有するように配設したもので、上下の加圧
コンベヤー９および１０は強制駆動せず、自由に走行し
得るようにし、加圧コンベヤーを強制駆動しないことに
よって搬入コンベヤーと加圧コンベヤー間において用前
厄する生単板のはぎ合わせ面の衝合と加圧を行って連続
帯状とするものである。
即ち上下の搬入コンベヤー１および２によって搬送され
る生単板Ａはその後側端面Ａ”が搬入コンベヤーの送り
力の切れるＸ−Ｘ線で示す位置に一致して停止し、次位
の生単板の前側端面がこの停止している前位の生単板の
後側端面と衝合し、これを押しながら前進する間に衝合
面に側圧が加えられ、Ｘ−Ｘ線以后の加圧コンベヤー上
の生単板は連続帯状として走行する。
る生単板Ａはその後側端面Ａ”が搬入コンベヤーの送り
力の切れるＸ−Ｘ線で示す位置に一致して停止し、次位
の生単板の前側端面がこの停止している前位の生単板の
後側端面と衝合し、これを押しながら前進する間に衝合
面に側圧が加えられ、Ｘ−Ｘ線以后の加圧コンベヤー上
の生単板は連続帯状として走行する。
モして各生単板の前側端面にはこの衝合の直前に接着剤
が塗布されているので、はぎ合わせ面には接着剤が介在
す予ことになる。
が塗布されているので、はぎ合わせ面には接着剤が介在
す予ことになる。
溝穿設兼糸入れ装置１１は連続帯状となった生単板面に
その繊維と直交する方向即ち衝合端面と直交する方向に
切り溝Ｃを穿設するとともに糸条りを切り溝Ｃに埋設す
るもので、刃物１２、案内板１３、糸条りの巻枠１４、
案内ロール１５および受はロール１６より構成されてお
り、刃物１２は上下の加圧コンベヤー９および１０の搬
送路内においてＸ−Ｘ線以后の位置に設け、またその配
設数は少なくとも生単板の雨水目端付近の２ケ所に設け
、必要に応じてその間に適宜数を配設する。
その繊維と直交する方向即ち衝合端面と直交する方向に
切り溝Ｃを穿設するとともに糸条りを切り溝Ｃに埋設す
るもので、刃物１２、案内板１３、糸条りの巻枠１４、
案内ロール１５および受はロール１６より構成されてお
り、刃物１２は上下の加圧コンベヤー９および１０の搬
送路内においてＸ−Ｘ線以后の位置に設け、またその配
設数は少なくとも生単板の雨水目端付近の２ケ所に設け
、必要に応じてその間に適宜数を配設する。
刃物１２による切り溝Ｃの穿設は第２図に示すようにそ
の刃先付近で行ない、糸条りの切り溝Ｃへの埋設は刃物
１２の背面１２′に付した案内板１３に付設した案内溝
１３′によって行う。
の刃先付近で行ない、糸条りの切り溝Ｃへの埋設は刃物
１２の背面１２′に付した案内板１３に付設した案内溝
１３′によって行う。
即ち案内板１３の刃物１２の背面１２′に対する面に案
内溝１３′を付設し、案内板１３の先端部を第２図に示
すように刃物１２の刃先付近まで臨ませ、且つその断面
を第３図に示すように形成して刃物１２によって切り溝
を穿設すると同時に糸条を切り溝内に埋設せしめる。
内溝１３′を付設し、案内板１３の先端部を第２図に示
すように刃物１２の刃先付近まで臨ませ、且つその断面
を第３図に示すように形成して刃物１２によって切り溝
を穿設すると同時に糸条を切り溝内に埋設せしめる。
切り溝Ｃに埋設する糸条りとしては１５０℃〜１７０℃
に加熱した時に８俤〜１０％の収縮率を有する例えばテ
トロン糸等を使用し、糸条りは巻枠１４から案内ロール
１５を介して案内板１３０案内溝１３′を通してその先
端付近の開口に臨ませ、切り溝Ｃの糸条りの保持力（切
り口の復元性と切り面の粗さによる保持力）と生単板の
進行とによって、糸条りは順次繰り出され第４図に示す
ように切り溝Ｃに埋設される。
に加熱した時に８俤〜１０％の収縮率を有する例えばテ
トロン糸等を使用し、糸条りは巻枠１４から案内ロール
１５を介して案内板１３０案内溝１３′を通してその先
端付近の開口に臨ませ、切り溝Ｃの糸条りの保持力（切
り口の復元性と切り面の粗さによる保持力）と生単板の
進行とによって、糸条りは順次繰り出され第４図に示す
ように切り溝Ｃに埋設される。
尚受はロール１６は刃物１２による切り溝Ｃの穿設に際
して生単板を支持するもので、刃物による穿削抵抗に対
しては上下の圧力コンベヤー９および１００強力な単板
の挾持力によって単板が斜行したり走行が阻害されるこ
とを防止する。
して生単板を支持するもので、刃物による穿削抵抗に対
しては上下の圧力コンベヤー９および１００強力な単板
の挾持力によって単板が斜行したり走行が阻害されるこ
とを防止する。
糸条りが切り溝Ｃに埋設された連続帯状の生単板は切断
装置１７によって所定の寸法に切断され、搬送コンベヤ
ー１８を介して乾燥機１９へと移送される。
装置１７によって所定の寸法に切断され、搬送コンベヤ
ー１８を介して乾燥機１９へと移送される。
搬送コンベヤー１８上へ移送された所定寸法の生単板は
そのはぎ合わせ端面に接着剤Ｂが塗布され、各切り溝Ｃ
には糸条りが埋設されて、搬送には何等支障のない程度
に仮接合されている。
そのはぎ合わせ端面に接着剤Ｂが塗布され、各切り溝Ｃ
には糸条りが埋設されて、搬送には何等支障のない程度
に仮接合されている。
これを乾燥機１９によって１５０℃〜１７０℃の温度で
加熱することによって生単板は乾燥し、糸条りは収縮し
、接着剤Ｂは硬化して乾燥の完了とともにはぎ合わせの
緊密で強固な接合が完了する。
加熱することによって生単板は乾燥し、糸条りは収縮し
、接着剤Ｂは硬化して乾燥の完了とともにはぎ合わせの
緊密で強固な接合が完了する。
即ち生単板が乾燥機内を通過する間に糸条りは収縮し、
その収縮率は生単板の収縮率より大であるから、その収
縮力と切り溝の糸条の保持力とによって、単板間のはぎ
合わせ面には側圧が加えられると同時に、単板の乾燥に
つれて接着剤Ｂの単板面への付着力が増し、且つ接着剤
の硬化によってはぎ合わせ面の緊密で強固な接合が完了
するのである。
その収縮率は生単板の収縮率より大であるから、その収
縮力と切り溝の糸条の保持力とによって、単板間のはぎ
合わせ面には側圧が加えられると同時に、単板の乾燥に
つれて接着剤Ｂの単板面への付着力が増し、且つ接着剤
の硬化によってはぎ合わせ面の緊密で強固な接合が完了
するのである。
尚乾燥機１９としては例えば熱風循環式等の生単板の乾
燥に常用される適宜のものを使用する。
燥に常用される適宜のものを使用する。
乾燥とはぎ合わせの完了した単板は搬送コンベヤー２０
を経て堆積山Ａ１として積み取られる。
を経て堆積山Ａ１として積み取られる。
本発明はこのように生単板のはぎ合わせ側端面は熱硬化
性の接着剤を塗布した后、その端面を衝合して連続帯状
となし、これにその繊維方向と直交する方向に複数条の
切り溝を穿設するとともに加熱されたとき所要の収縮率
を有する糸条を埋設して仮接合し、これを所定の寸法に
切断した后加熱乾燥すると云う簡単な構成でもって、従
来技術的に困難とされていた生単板の緊密で強固な横は
ぎを可能とし、この生単板の緊密で強固な横はぎな可能
とすることによって、合板製造工程の大幅な省力化、合
理化を計ることができるものであって、その合板工業に
寄与するところ大なるものがある。
性の接着剤を塗布した后、その端面を衝合して連続帯状
となし、これにその繊維方向と直交する方向に複数条の
切り溝を穿設するとともに加熱されたとき所要の収縮率
を有する糸条を埋設して仮接合し、これを所定の寸法に
切断した后加熱乾燥すると云う簡単な構成でもって、従
来技術的に困難とされていた生単板の緊密で強固な横は
ぎを可能とし、この生単板の緊密で強固な横はぎな可能
とすることによって、合板製造工程の大幅な省力化、合
理化を計ることができるものであって、その合板工業に
寄与するところ大なるものがある。
第１Ａ図および第１Ｂ図は本発明の方法の一実施例を示
す側面図で、第２図は溝穿設兼糸入れ装置の要部を拡大
した側面図、第３図は第２図のＹ−Ｙ線に沿って更らに
拡大した断面図、第４図は生単板に穿設された切り溝に
埋設された糸条を示す断面図である。 １・・・・・・上搬入コンベヤー、２・・・・・・下搬
入コンヘヤー、３ 、３’ 、 ３” 、 ４ 、４’
、 ４”・・・・・・回転車、５・・・・・・糊付は
装置、６・・・・・・糊タンク、７・・・・・・軸、８
・・・・・・糊付は駒、９・・・・・・上加圧コンベヤ
ー、１０・・・・・・下加圧コンベヤー、１１・・・・
・・溝穿設兼糸入れ装置、１２・・・・・・刃物、１３
・・・・・・案内板、１４・・・・・・巻枠、１５・・
・・・・案内ロール、１６・・・・・・受はロール、１
７・・・・・・切断装置、１８・・・・・・搬送コンベ
ヤー、１９・・・・・・乾燥機、２０・・・・・・搬送
コンベヤー、Ａ・・・・・・生単板、Ｂ・・・・・・接
着剤、Ｃ・・・・・・切り溝、Ｄ・・・・・・糸条。
す側面図で、第２図は溝穿設兼糸入れ装置の要部を拡大
した側面図、第３図は第２図のＹ−Ｙ線に沿って更らに
拡大した断面図、第４図は生単板に穿設された切り溝に
埋設された糸条を示す断面図である。 １・・・・・・上搬入コンベヤー、２・・・・・・下搬
入コンヘヤー、３ 、３’ 、 ３” 、 ４ 、４’
、 ４”・・・・・・回転車、５・・・・・・糊付は
装置、６・・・・・・糊タンク、７・・・・・・軸、８
・・・・・・糊付は駒、９・・・・・・上加圧コンベヤ
ー、１０・・・・・・下加圧コンベヤー、１１・・・・
・・溝穿設兼糸入れ装置、１２・・・・・・刃物、１３
・・・・・・案内板、１４・・・・・・巻枠、１５・・
・・・・案内ロール、１６・・・・・・受はロール、１
７・・・・・・切断装置、１８・・・・・・搬送コンベ
ヤー、１９・・・・・・乾燥機、２０・・・・・・搬送
コンベヤー、Ａ・・・・・・生単板、Ｂ・・・・・・接
着剤、Ｃ・・・・・・切り溝、Ｄ・・・・・・糸条。
Claims (1)
- １ 小幅の生単板の繊維方向の側端面に熱硬化性の接着
剤を塗布した後これを衝合して連続帯状単板となし、該
連続帯状の生単板の表面にその繊維方向と直交する方向
に複数条の切り溝を穿設するとともに、該切り溝に生単
板の乾燥温度で加熱されたときの収縮率が生単板の繊維
方向と直交する方向の乾燥収縮率より大なる糸条を埋設
して仮接合し、該仮接合の連続帯状の生単板を所定の寸
法に切断した後これを加熱乾燥して前記糸条の収縮と接
着剤の硬化により前記衝合側端面を緊密で強固に接合す
ることを特徴とする生単板の横はぎ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50084207A JPS5841724B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | ナマタンバンノヨコハギシヨリホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50084207A JPS5841724B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | ナマタンバンノヨコハギシヨリホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5210409A JPS5210409A (en) | 1977-01-26 |
| JPS5841724B2 true JPS5841724B2 (ja) | 1983-09-14 |
Family
ID=13824026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50084207A Expired JPS5841724B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | ナマタンバンノヨコハギシヨリホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841724B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551502A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-15 | Meinan Machinery Works | Method of shortening void of veneer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4022714Y1 (ja) * | 1964-02-27 | 1965-08-04 |
-
1975
- 1975-07-09 JP JP50084207A patent/JPS5841724B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5210409A (en) | 1977-01-26 |
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