JPH0342167B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層する合板を構成する各層が、複数
枚のベニヤ単板群（以下、ベニヤ単板を単板とい
う）よりなり、該単板群を一定方向へ所定寸法づ
つずらし、積層接着してなる合板に関するもので
ある。

本出願人は特開昭58−98202号において全部、
若しくは複数枚の単板をその繊維方向へ所定寸法
づつずらして積層接着してなる合板を、また特開
昭58−151201号において全部、若しくは複数枚の
単板を、その繊維直交方向へ所定寸法づつずらし
て積層接着してなる合板を夫々提案した。

然し乍、上記何れの合板にあつても、大半の単
板はその繊維方向が同一方向へ配列されているた
め、繊維直交方向への強度を十分に得ることが出
来ず、また経時変化に伴なう乾燥、並び吸湿等に
より反りが発生し易い傾向を有していた。

本発明の目的は本出願人が先に提案し、出願し
た合板の改良に係り、繊維とその直交方向にバラ
ンスよく強度を向上すると共に、乾燥、並びに吸
湿時における反りの発生を防止しうる合板を提供
することにある。

以下、実施例に従つて本発明を説明する。

第１図Ａ，Ｂは本発明に係る合板の各層を構成
する単板群を夫々示す斜視図、 第２図は合板を示す斜視図であり、 図中１は２枚の単板２ａ，２ｂを繊維方向が互
いに直交する様に接合してなる単板群としての接
合単板であり、単板２ａの繊維方向幅、並びに単
板２ｂの繊維直交方向幅は後述する所定寸法ｌ１
より長く、望しくは単板厚さの５倍以上、更には
15、乃至150倍程度長くすると共に、該接合単板
１の端部１ａ，１ｂには適宜のスカーフカツト長
からなるスカーフカツト面が形成される。

また図中３は前述した接合単板１に構成する単
板２ａ，２ｂに対し繊維方向が互いに直交する２
枚の単板４ａ，４ｂを接合してなる接合単板であ
り、単板４ａの繊維直交方向幅、並びに単板４ｂ
の繊維方向幅は後述する所定寸法ｌ１より長く、
望しくは単板厚さの５倍以上、更には15、乃至
150倍程度長くすると共に、該接合単板３の端部
３ａ，３ｂには適宜のスカーフカツト長からなる
スカーフカツト面が形成される。

合板５は前記した２枚の接合単板１に対し他の
接合単板３を１枚の割合で接合単板１、並び３を
一定方向へ後述する所定寸法ｌ１づつずらすと共
に、一方の面に露出する端部１ａ、又は端部３ａ
と他方の面に露出する端部３ｂ、又は端部１ｂと
を略対向する様に位置付け、前記所定寸法ｌ１毎
に合板５の厚さ方向へ屈曲させ、その表裏面に対
し平行に延在した状態で、かつ表裏面における任
意枚数の単板を他の単板に対し繊維方向を相互に
直交させて積層接着し、前記屈曲した部分を含ん
だ状態で任意サイズに裁断されてなるものであ
り、図はその５プライ合板を例示したものであ
る。

上記所定寸法ｌ１は接合単板１、並びに３の図
示左右方向長さをＬとし、またその積層数をＮと
する場合、略ｌ１＝Ｌ／Ｎに設定される。

尚、第３図に示す合板５は接合単板１、並びに
３の端部１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂにスカーフカツ
トを施すことなく、上記と同様に夫々の接合単板
１、並びに３を積層接着してなるものであり、第
２図に示す合板５に較べ両面に一部凹部が存在し
ているが、その平面性は概ね良好で、そこに美観
を求めることも出来、実用上差支えないもので、
また必要に応じて該凹部に対し容易に目止〆、又
は任意形状の溝加工等を施すことも可能である。

また、第４図に例示した合板５は第２図、並び
に第３図に示す合板５に較べ上面に露出する接合
単板３における端部３ａと下面に露出する接合単
板１の端部１ｂとがオーバーラツプする関係に積
層接着し、両面に小凸部を有する様に構成した５
プライ合板であり、該小凸部は必要に応じて、そ
のままでそこに美観を求めることも出来、或いは
該小凸部を所望形状の凸部に加工したり、更には
図中二点鎖線で示す様にサンデイング、切削等の
処理を施すことにより容易に除去することも可能
であり、第２図に示す合板と同様に、優れた平面
性を得ることも可能である。

図示は省略したが合板５における他の位置にお
いて接合単板１の端部１ａと接合単板３の端部３
ｂとがオーバーラツプする場合も同様であるが、
該小凸部を除去した場合、第２図に示す上面にお
いて接合単板１における端部１ａの木口が露出す
るが、接合単板１の表裏を反転させることにより
端部１ａに形成されたスカーフカツト面を外方へ
向けて積層接着することにより上面において端部
１ａの木口が露出した合板５を得ることも可能で
ある。

また、接合単板１、並びに３の積層割合につい
ても例示したものの他、接合単板１、並びに３と
を１、乃至任意複数枚毎に交互に積層するか、或
いは、接合単板１を例えば３枚、次いで接合単板
３を１、乃至任意複数枚積層する所望の積層割合
（配列状態）であつても合板５を構成することが
可能である。

更に第５図、乃至第８図は５プライ合板５に積
層接着される前の積層状態を種々例示し、合板５
の表裏面において接合単板１の端部１ａ、並びに
１ｂの対向関係、並びに端部１ａ、並びに１ｂの
加工態様例を夫々例示すものであり、何れの場合
にあつても本発明に係る合板５として実施しうる
ものである。

第９図は本発明に係る合板５の基本的な製造方
法を例示するものであり、 図中接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する接合
単板１の端部１ａに、後行する接合単板３の端部
３ｂを図の如く重ね合わせ、スプレツダー６によ
る接着剤の塗布を図る。

該接着剤の塗布は接合単板１、並びに３の片面
に接着剤未塗布部を残して実施され、次の積層工
程Ｂに於いて、その接着剤未塗布部を露出した状
態で接合単板１、並びに３を順次に図の如くずら
せつつ積層する。

積層した接合単板１は間歇的、又は連続式のコ
ールドプレス（図示せず。）、或いは接合単板層互
の関係位置を適宜手段によつて仮に固定する装置
を有する仮接着工程Ｃに搬入して仮接着し、次の
裁断工程Ｄで所定の寸法に裁断する。

そしてホツトプレス等の接着剤硬化装置（図示
せず。）を有する接着工程Ｅで接合単板相互を段
階的に合板の厚さ方向に屈曲し、かつ合板表裏面
に対して平行に延在した状態からなる屈曲した部
分を含んだ状態で接着し、前記した通りの積層状
態を有する合板を製造する。

尚、前記接着剤塗布工程Ａについてであるが、
前記した工程例のように、接合単板の積層工程Ｂ
に於いて接合単板に塗布した接着剤が全く、乃至
ほとんど露出することなく接合単板を順次ずらせ
つつ積層することを前提とする場合には当該接着
剤塗布工程Ａでは適切な広さを有する接着剤未塗
布部を確保しつつ接着剤の塗布を図る必要があ
る。

因みに第１０図において積層工程Ｂでの接合単
板１、並び３の積層状態を一部拡大図示したが、
このように最上層の接合単板の端部１ａの端縁と
最下層の接合単板の端部１ｂの端縁とを図の如き
対向関係（この場合、対向寸法は０と称す。）に
して積層する積層工程Ｂでは夫々の接合単板１が
該端縁から順次Ｌ／Ｎの寸法（図示の場合、Ｎは
４である。）だけ露出することになり、また使用
する接合単板１、並びに３の端部加工の有無、程
度、更にはその他の理由によつて同図２点鎖線図
示の如く、対向寸法Ｓ、又はS′（本発明合板にあ
つては好しくは使用する接合単板の厚さの15倍程
度以下とする。）を設定して対向させる場合には、
それに伴い露出する寸法も増減し、これら露出面
への接着剤塗布を避けるために接着剤未塗布部の
確保が必要となるのである。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレツ
ダー、カーテンコーター、フイルム接着剤供給装
置（フイルム状の接着剤を使用する場合）等の接
着剤塗布装置の制御によつても達成され得るが、
第１１図の如く接合単板１の端部１ｂと接合単板
３の端部３ａとを重ね合わせ状態にしておき、通
常の各種接着剤塗布装置で接着剤の塗布を図るの
が実用上極めて至便である。

この場合、接合単板の重ね合わせ長さは前記し
た積層工程Ｂでの露出面寸法に基づき設定され、
図示したｌ１は前記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重
ね合わせ長さで、任意の対向寸法Ｓ、並びにS′が
設定される場合はそれに伴い２点鎖線図示したと
おり重ね合わせ長さも増減して設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法と前記露出面との
寸法との完全一致が基本ではあるが、実務上は前
者を幾分小、又は大にして夫々の工程、乃至両工
程間の誤差に対処する。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様で
あるがこの種接合単板の重ね合わせ作業は第１２
図、並びに第１３図に例示したストツパー７を有
する搬送ベルト８の如く、位置決め部材付搬送体
上で自動、乃至半自動あるいは手動により行え
ば、極めて高い寸法精度下で各々工程での作業が
安定して実施できる。

更に第１４図に例示した如く駆動源９から接着
剤塗布工程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動
し、更に同一の駆動源９から減速機構１０を介し
て積層工程Ｂに備えた叙述の如き搬送体を駆動す
る構成にすれば、各々の工程間が減速機構１０の
画一的な設定で極めて安定的に関係ずけられ、両
工程間の誤差は定値化する。

この場合、駆動源９をON、OFFして、間歇駆
動しても特に支障はないので、第９図に於ける工
程では仮接着工程Ｃにおいて間歇コールドプレス
を具備することが容易になる。

また接合単板の積層工程Ｂに於いて接合単板に
塗布した駆動源が露呈しても許容される場合、あ
るいは積極的に露呈することを前提にすれば、前
記接着剤塗布工程は特に叙述の接着剤未塗布部を
適切に確保することなく接着剤の塗布が行われ
る。

例えば第９図の例に於いて、接合単板１、並び
に３を重ね合わせることなくスプレツダー６に順
次供給して片面全面に接着剤を塗布する接着剤塗
布工程を構成する。

この場合、接合単板の積層工程Ｂに於いては一
方の側に露出した接合単板に接着剤がほぼ連続状
に露呈することになるが、製造せんとする合板に
於いてそれが許容されることもあるし、あるいは
該露呈した接着剤をして、例えば合板表面の凹凸
を払拭すべく所謂原板等の他の単板、化粧板、ボ
ード類等を積層接着することも可能である。勿
論、合板の片面に限らず両面に対しても所望の積
層材を積層接着することもできる。

従つて接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに
於いて斯様な接着剤の所望の通りの露呈を積極的
に実施し、該積層工程に於いて他の積層材を更に
積層して次位の工程に至らしめることも可能であ
る。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具体化
する接着剤塗布工程は特に次位の積層工程との関
係に基づいてその具体的構成が決定されるもの
で、上記した例以外にも種々の形態で構成される
ものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第９図に例
示の如く接続される以外に同一平面上にあつて、
搬送方向上手部位に接着剤塗布工程、下手部位に
積層工程を配置するという具合にして各々が接続
されることもあり、必要に応じて両工程は所望の
形態で接続される。

また第９図の例において、仮接着工程Ｃに代
え、連続ホツトプレスを有する接着工程Ｅを積層
工程Ｂに接続すれば、本発明に係る合板の製造は
連続して行えることになり、所望通りに長尺化し
たところで裁断工程Ｄによる裁断を実施する。

以上説明した様に本発明は繊維とその直交方向
にバランスよく強度を向上すると共に、反りの発
生を防止しうる合板である。

尚、使用する単板の樹種、及び厚さ、サイズ、
積層する単板に存在する裏割れの位置づけ、プラ
イ数、使用する接着剤、並びに単板含水率等の合
板に係る一般的事項に関しての変更については常
道によることを基本とするが、特に何ら制限する
ものではない。

また実施例においては合板を構成する各層の単
板群について、接合単板１を例示してその製造工
程等について述べたが、予め接合された単板群に
限定されるものではなく、複数枚の単板を非接合
状態で、かつ所定方向に対する一方の端部と他方
の端部に位置する夫々の単板の繊維方向が、互い
に直交する関係に配列して単板群を構成し、この
複数の単板群を積層して合板を製造する工程とす
ることも可能であり、夫々の単板を配列する際に
所謂トンネルを発生させた状態にしても勿論差支
えない。

更に実施例において合板５は繊維方向が互いに
直交する２枚の単板を接合してなる接合単板１、
並びに３を積層接着する構成としたが、両端に位
置する単板の繊維方向が夫々直交する様に配列し
てなる３枚以上の単板からなる単板群を使用し、
合板の表裏面における任意枚数の単板を他の単板
に対し繊維方向を直交する関係に積層接着してな
る合板であつても本発明に係る合板として実施し
うるもである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明に係る合板を構成する接
合単板を夫々示す斜視図、第２図は合板を示す斜
視図、第３図は本発明の変更実施例合板を示す斜
視図、第４図は他の実施例合板を一部示す説明
図、第５図、乃至第８図は接合単板の積層状態を
示す説明図、第９図は合板の製造方法を示す説明
図、第１０図は接合単板の積層状態を一部拡大し
て示す説明図、第１１図は接着剤塗布状態を示す
説明図、第１２図、第１３図は接合単板相互の重
ね合せを図るための搬送ベルトを夫々示す斜視
図、第１４図は同一の駆動源により接着剤塗布工
程と積層工程を駆動する状態を示す説明図であ
り、 図中１は単板群としての接合単板、１ａ・１ｂ
は接合単板の端部、２ａ・２ｂは単板、３は単板
群としての接合単板、５は合板、ｌ１は所定寸法
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合板を構成する各層は、複数枚のベニヤ単板
   が所定方向に配列され、かつ前記各層の前記所定
   方向における一方の端部のベニヤ単板と他方の端
   部のベニヤ単板とが互いに直交して配置されたベ
   ニヤ単板群よりなり、 前記各層のベニヤ単板群は他の層の前記ベニヤ
   単板群に対し、前記所定方向へ所定寸法づつずら
   すとともに該所定寸法ごとに合板厚さ方向へ屈曲
   しては合板の両面に対してほぼ平行に延在し、か
   つ合板の両面における任意枚数の前記端部のベニ
   ヤ単板を他の前記端部のベニヤ単板に対し繊維方
   向を直交関係にして積層接着され、前記屈曲した
   部分を含んだ状態で任意サイズに截断されてなる
   ことを特徴とする合板。