JPS5842012B2 - 重梱包用合成樹脂バンドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重梱包用合成樹脂バンドの製造方法に関する。

重梱包用の結束帯としては、スチールバンドが知られて
いるが、屋外に放置する物を結束すると錆が生じ、取扱
いに危険がある等の欠点があった。

そこでこのような欠点のない合成樹脂バンドが望１れる
ことになるが、重梱包用バンドであるから厚さ大なるバ
ンドとする必要がある。

厚さ大なる重梱包用合成樹脂バンドとしては、ポリエス
テル、ナイロン等が公知である。

ポリエステル及びナイロンバンドの共通の欠点は、原材
料が高価なことである。

ポリエステルバンドは延伸性がわるく製造に難点がある
こと、熱溶着ができないから自動梱包機にかけられない
等の欠点があった。

ナイロンバンドは伸びがあって重梱包用バンドとしては
不向きである。

そこで、原材料が安価で製造容易なポリプロピレンが注
目されるに到った。

ところが、ポリプロピレンを用いた厚み大なるバンドは
割れ易い欠点があった。

バンドが割れると切断の原因となる。

従って割れるバンドは、重梱包用としては二次災害の原
因ともなってとても危険である。

そこで本発明方法は、ポリプロピレンにプロピレン−エ
チレン共重合体を１：工ないし３の割合にて配合してな
る原料（若干の充填剤、顔料も配合する）を用いて、延
伸と同時に圧延する工程により、原反をいわゆる多軸に
延伸圧延することによって強靭となして全く割れない重
梱包用合成樹脂バンドの製造方法を提供したのである。

以下本発明方法を図面に示す実施例に基いて詳細に説明
する。

ポリプロピレンにプロピレン−エチレン共重合体を１：
１ないし３の割合にて配合してなる原材料に炭酸カルシ
ウム等の充填剤を約３咎及び顔料を若干配合して押出機
１のホッパー２に投入する。

押出機１のシリンダー及び金型３は約２２０℃に加熱し
て原反４として押出す。

押出機１から押出した原反４は金型直下の第一水槽５に
導入して一旦冷却する。

冷却した原反４は第一引取ロール６から加熱槽７を経て
圧延ロール８に延伸しながら送る。

加熱槽７では原反４を熱水等にて８０℃〜１１０℃に予
熱し、圧延ロール８にて原反４を圧延する。

この際工程方向及びそれと垂直な方向に圧延される。

ここに示す実施例では第一引取ロール６における線速を
８．０ｍ／分とし、圧延ロール８における線速を１８．
０ｍ／分としているがこの線速差は、原反４を工程方向
に延伸すると同時に圧延したことによる差である。

ここで延伸圧延した原反４は以下帯体１０という。

圧延ロール８では８０°Ｃ〜９０°Ｃのロール温度で圧
延するが、原反４の厚さが３．０臘であるこの実施例で
は、圧延ロール間隙を０．５８ｍｍとして圧延する。

圧延ロール８にて圧延した帯体１０は第二引取ロール９
で引取るが、この引取ロール９における線速を６５．０
ｍ／分とする。

前記した圧延ロール８での線速か１８．０ｍ／分である
から、圧延ロール８と第二引取ロール９との間では延伸
倍率が３倍以上となる。

即ち、ここで圧延と同時に延伸が行なわれており、最終
的に全く縦割れしないバンドを得る為に、変形率２〜５
の範囲とする。

ここで変形率とは、製品の幅を、該製品の厚みで割った
ものと、原反４０幅を該原反４の厚みで割ったものとの
比を言う。

ここに示す実施例では原反寸法、幅２２．０ｍｍ、厚み
３．０ｍｍに対して、製品寸法、幅１５．８ｍｍ、厚み
０．６６ｍｍであり、変形率３．２６となっている。

第二引取ロール９にて引取った帯体１０はエンボスロー
ル１１に送られ、ここで更に縦割れ防止用のエンボス加
工を施す。

エンボスした帯体１０は続いてアニール槽１２に導入し
て９０°Ｃ〜１１００Ｃのスチームによってアニールし
た後、第二水槽１３にて冷却して巻取ドラム１４に巻取
る。

押出機１にかける押出しからこの巻取り筐で連続的にお
こなう。

前記した延伸、圧延、アニール温度は原反の厚さ、幅等
に応じて適宜設定する。

また、延伸倍率、圧延ロール間隙も原反の厚さ、幅等に
対応させる。

圧延ロール８と第二引取ロール９との間にも延伸槽を設
けて、適当な温度で加熱してもよく、次のエンボス加工
も必要に応じて釦こなう。

上記した一実施例である本発明製造方法の配合比率、成
型条件を具体的詳細に示す。

配合比率 ポリプロピレン １ ＋ プロピレン−エチレン共重合体２ 原材料 充填剤 ３．２多 顔 料 若干 成型条件 押出機 シリンダー径 ６５ψスリツトサ
イズ ３７ｍｍＸ４ｍｍシリンダ一温度条件 シ
リンダー１２１０°Ｃシリンダー２２１５８Ｃ シリンダー３ ２４０’Ｃ 金型 ２１０°Ｃ 金型先端 ２１５℃ 第一水槽 金型−水面間エヤーギャップ５０ｍｍ水温
２０’Ｃ 第一引取ロール線速 ８．０ ｍ ／分原反
予備加熱温度 熱水９８°Ｃ圧延ロール線
速 １８．Ｏｍ／分第二引取ロール線速
６５．０ｍ／分アニール処理温度
スチーム１０４８Ｃ第三引取ロール線速 ５
５．０ｍ／分原反寸法 ２２．０ｍｍ
Ｘ ３．０ｍｍ製品寸法 １５．８ｍｍ
Ｘｏ、６６ｍｍ変形率 ３，２６ 圧延ロ一ル温度 ８５℃圧延ロール間
隙 ０．５８ｍｍ次に上記の如き本発
明製造方法によって製造したバンドと、ポリプロピレン
を圧延をしない通常延伸成型法によって製造したバンド
およびポリプロピレンを上記本発明製造方法によって製
造したバンドとの物性を比較する。

注１） 上記試料サンプルバンド、巾１６ｍＩｎ、厚さ
０．８ｎ。

注２） たて割れ■はバンドをエッヂ（直角）部にてあ
て引張り破断したときの破 断部のひび割れの本数を測定したも の。

測定数ｎ＝５の平均値。ナ釦、ポリプロピレンにプロピ
レン−エチレン共重合体を配合した原材料を通常延伸成
型法によってバンドとなした場合、縦割れ性は若干割れ
難い程度である。

ポリプロピレンにプロピレン−エチレン共重合体を１：
１ないし３に配合すること、つ１リプロピレン−エチレ
ン共重合体を多く配合することと、延伸と同時に圧延す
ることとの相乗効果によって縦割れ性に対しては顕著な
平割効果を生ずる。

つ１す、コポリマを多くブレンドしたことによって延伸
しても横方向に継がる分子がある上に、圧延によって分
子配向が縦横に乱されて、縦割れに対して強い性質を有
するバンドを製造することができる。

プロピレン−エチレン共重合体がポリプロピレンに対し
１：１未満の場合はバンドが割れ易くなり重梱包用バン
ドとして適さなくな、る。

渣たプロピレン−エチレン共重合体がポリプロピレンに
対し１：３を越える場合は引張強度が低下し、やはり重
梱包用バンドとして適さなくなる。

上記の如き本発明重梱包用合成樹脂バンドの製造方法に
よって製造した合成樹脂バンドは、全く縦割れせず、破
断伸度も少なく、エチレンを配合しているから靭性の高
いバンドである。

従って、重梱包用合成樹脂結束帯として優れ、しかも安
価なものである。

重梱包用結束帯の場合、特に割れカ危険である。

バンドの一部に割れが生じると、この部分が破断の原因
となりとても危険である。

従って、重梱包用には多軸に延伸圧延することによって
十分に分子を継なげて割れの全く生じないバンドとなす
ことが必要なのである。

また、熱溶着性も優れているから自動梱包機にも適する
重梱包用合成樹脂バンドを製造することができた。

更に、従来の製造装置に圧延装置を設置するのみで、簡
単容易に優れた重梱包用合成樹脂バンドを製造すること
ができる方法である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の製造工程を示す概略図である。 １・・・押出機、４・・・原反、６・・・第一引取ロー
ル、７・・・加熱槽、８・・・圧延ロール、９・・・第
二引取ロール、１０・・・帯体、１１・・・エンボスロ
ール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリプロピレンにプロピレン−エチレン共重合体を
   １：１ないし３の割合にて配合してなる原材料を用いて
   押出機から押出して一旦冷却した原反を、第一引取ロー
   ルを経て、加熱槽にて予熱し、続いて、適当な圧延温度
   となした圧延ロールに延伸しながら送り、圧延すると同
   時に第二引取ロールに引取ることによって延伸し、最終
   的に変形率を２〜５の範囲とすることを特徴とする重梱
   包用合成樹脂バンドの製造方法。