JPS5842491A - 通電転写用記録材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通電転写用記録材料の製造方法に関し、詳しく
は無騒音タイプライタ−１電子計算機のアウトプットあ
るいは模写電送の記録等の印字記録に有用な通電転写用
記録材料の製造方法に関する。

電子計算機やファクシミリなどが次第に高性能化したの
に伴って、その端末装置であるプリンターも重要な地位
を占めるようζこなっている。

この端末装置としては大別して、インノソクトプリンタ
ー（機械式プリンター）、ノンインパクトプリンターと
に区分され、更に後者の記録方式としてｌ′ｉ（ｘ、ｌ
電子写真、（２）感熱記録、（３）放電記録、（４）感
熱転写、（５）通電転写などが知られている。しかしな
がら、前者のインノぞクトプリンターはその機構上、発
生する騒音を避けることができないといった欠陥がある
。

一方、後者（）ｙインノぐクトプリンターフにおける記
録方式におりでも、騒音が生じない点で有利であるがい
ろいろな問題を有している。

戸ＩＪち、電子写真方式では帯電−篇光一現像一転写−
クリーニングの５工程ｆ１１．しプロセスが複雑である
上、良質の転写像が常時得られるかについての信頼性、
装置の小型化に欠点がある。

感熱記録方式ではそこで使用される感熱ｆ（，２録紙の
保存性に未だ難点が見覚けられ、また感熱ｄピ録紙自体
が加工紙で普通紙が使用できない欠点がある。放電、記
録方式は普通紙への放電転写が可能なことでは有第１」
であるが、Ｊｌｉ策破壊により生じる臭いや燃えカスが
発生するという欠点がある。また、感熱転写方式は熱ヘ
ッドを用いているため、高密度画像が得られにぐ〈（１
０本／關桿度が限度である）、吏にけ記録速度が遅い（
１ｍ　ｓｅｅ　／　ｄｏｔ程度が限度である）等の欠点
がある。

同じノンインパクトプリンターの方式でも上記のものと
は異なり、通電転写方式（通電転写記録方式）は、七通
起−に高密度画像が得られ、記録速度も速く、またこの
方式で採用される装置もコンｉにクトにできるといった
利点をもっている。そうしたことから、この方式に使用
される通電転写紙（通電転写用記録材料）更には方式の
一層の改良に関する提案がいくつかなされている。

その−例をあげると、（■）４−ス層で通電発熱させイ
ンク層に熱伝導するタイプ（通電熱転写方式）のものと
してＵＳＰ　２７１３８２２及びＵＳＰ３７４４６１１
では、通電転写紙として絶縁層（又は抵抗層）／導電層
／インク層の三層構成をもったものが使用されているが
、この層構成は複雑である。また、このタイプのものと
して％開開５４−５８５１１号公報では二層構成をもっ
た通電転写紙が使用されてＡるが、この通電転写紙の製
造はかなりの困難さを伴うものである。

（Ｉｔ）インク層自体に通電するタイプ（通電転写方式
）のものとして特開昭４９−３８６２９号、特開昭５３
−７２４６号、特開昭５６−８２７６号などの公報では
、いずれも異方導電性ベースに導電性インク層を設けた
二層構成の通ＩＩ５：転写紙が記載されているが、ここ
での異方導電性ペースは特殊な材料や製造法を用いてつ
くられているためコストが高く、その上これらの通電転
与和１には未だ性能上幾つかの問題点が残されている。

例えば、（イ）特開昭４９−３８６２９号公報に記載さ
れたものでは、垂直磁界の下で強磁性金属を配合させる
手段が採られているため、大面積で均負な異方導電性ベ
ースが作成しにくいこと。

（ロ）特開昭５３−７２４６号公報に記載されたもので
は、メタル粉末をバインダー中に分散させて異方導電性
ペースが作成されるが、この際のメタルの均一分散が難
しく、一部に縦集体が生じて部分的にショート回路がで
き、スタイラスに忠実な通電が行なえなくなりドツト形
状がくずれ解像力が低下すること。さらに（ハ）崗開昭
５６−８２７６号公報に記載されたものでは、シリコー
ンゴムに金族あるいはカー社ノン等の導１ｔＪｔ利を厚
さ方向に柱状ｌこ埋設した異方２Ｂ電性Ｒ−５− スを提案しているが、これでは現在のところ２５０μｍ
ピッチで分解能４本／關が限度であること、等があげら
れる。

いずれにしても、上記（１１のものではインク層に間接
的に熱伝導させているため熱効率が悪く、また熱拡散に
よるドツト品質のゼケなどの欠陥を有しており、更に上
記（ＩＩ）のものでは異方導電１性ペースを構成振作と
しているため性能上の欠点をもつ上に、特殊な材料や製
造法が採用されることからコストが高いといった欠陥を
有している。

本発明者らは、このような実情を考慮して、通電転写記
録方式における長所（１６本／ｌｌ０１１くらいまでの
高密度記録が可能なこと、０．５　ｍ５ｅｅ　／　ｄｏ
ｔ　（らいまで記録速度が速いこと、スタイラス部のみ
で現像と転写とができるので装置が／」＼型であること
、普通紙等に記録が行なえることなど）を生かしながら
、従来の通電転写記録方式（通電転写紙）のもつ欠点を
解消すべく、既に導電性転写層の一層のみからなる通　
６− 市転写用記録材料を提案した。だが、この単層からなる
通電転写用記録材料（導電性インクシート）では高感度
を図ろうとするとインクシートの強度低下を招来し、こ
のため恭感度化に限界があることは否めない。

更に本発明者らは研究、検討を進めた結果、適当・な物
性をもつベース層とインク層とを組合わせれば、上記（
イ）（ロ）（ハ）のような特殊なベース層（異方４電性
ペースｆ＊　）でなくても、高解像力で菌濃度な記録が
充分性なえることを見出したが、同時にその積層タイプ
の通管転写用記録材料製造時ζこ、ベース層形成用バイ
ンダー成分及びインク層形成用溶媒のそれぞれの溶１１
４）”ラメ−ターの関係を特定することにより、ベース
層とインクＷｒとの接着が極めて良好で、望ましい記録
材料が得られることをも見出した。本発明はかかる知見
に基づいて完成されたものである。

しかして、本発明の目的は、上記従来技術のような特殊
なベース層を用いた場合の不都合−品角のノ々ラツキに
よるドツト形状のくずれ、解像力の低下および特殊材料
を用い特殊製造法によるコスト高−を解消した通電転写
用記録材料の製造方法を提供することにある。本発明の
他の目的は、ベース層とインク層との俤８着が良好な通
電転写用記録材料の製造方法を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、前記の一層構造のインクシー
トにおけると同程度の階調性及び高感度を有し、しかも
良好な強度をもった通電転写用記録材料の製造方法を提
供することにある。

即ち、本発明はガラス板、金属板、プラスチックシート
などの基板上に、カーボンブラック及びバインダー成分
を主成分とし溶媒に分散ないし溶解した液を塗布乾燥し
て１０３〜１０６Ωのベース層を形成し、さらにこの上
に、カーボンブラック及び融点ないし軟化点が５０〜１
５０°０の、２インダ一成分を主成分とし溶媒に分散な
いし俗解した液を塗布乾燥して１０２〜１０５Ωである
が少なくともＲ−ス層の抵抗値よりも低い抵抗値のイン
ク層を形成し、次いで、これらベース層とインク層とを
一体的に前記基板から剥離して通電転写用記録材料を製
造するに際して、前記のベース層形成用、６インダ一成
分の溶解パラメーターＳＰ（、、）と、インク層形成用
溶媒の溶解ノぐラメ−ターＳＰ（、、）との関係が下記
式１式％ を満足するように行なわれることを特徴とするものであ
る。

以下に、本発明を添附の図面に基づきながらさらに詳細
に説明する。第１図は従来の異方導電性ペースＮ１１′
と導電性インクＲ＃１２’とから構成された通電転写用
記録材料１′を用いての記録の概要を表わした図、第２
図は本発明に係る通電転写用記録材料１を用いての記録
の概要を表わした図、第３図（イ）（ロ）はスタイラス
から帰路電極に流れる電流の様子を表わした図及び電流
密度（Ｊ）を表わしたグラフ、第４図はマルチスタイラ
スを用いて実際の通電転写記録が行なわれている状態を
示す一部切欠斜祝図、第５図は電極針が千鳥状に配列さ
れたマルチスタイラス、　９− 第６図は通電転写記録用装置の一例の斜視図を表わして
いる。

なお、これらの図面において付された番号で、２は記録
体（普通紙、樹脂シート、ある囚は立体物でもよい）、
３は記録針（記録電極針）、３′はマルチスタイラス、
４は帰路ｉｉ＠１．５は記録印加電圧、６（矢印で表わ
されたもの）は記録電流、７（破線で表わされたもの）
はインクシート１から記録体２に転移される熱転移イン
ク、８は支持ローラ、１１は４−ス層、１２はインク層
を表わしており、第２図に示されたように、記録材料１
はベース層１１（電極面側の層）とインク層１２（記録
体面側の層）との複層から構成されている。

本発明方法により得られる通電転写用記録材料１は、既
述のように、ペース／１５ｔｔとインク層１２との複層
から形成されているものである。

通電転写記録をするために、第２図に示したように、記
録材料１のインク層１２と記録体２とを＠眉させ、また
記録杓科のベース層１１に一１〇− 記録針３からパルス状信号電圧５を印加し記録材料１内
を導通して帰路電極４へ通電する。この際、第３図（イ
）（ロ）に表わされたように、記録針３直下の電流密度
（Ｊ）は最大であり、帰路電極４は記録針３（又はマル
チスタイラス３′）より広い接触面積をもっているので
帰路電極４に向って電流が拡がり、電流密度が小さくな
る。この通電により発生するジュール熱でインク層１２
のインク（カーボンブラック粒子及びその周辺に存在す
るバインダー成分等）が軟化ないし＠解して記録体２に
転移する。

インク層１２の抵抗値（ρＢ（２１）の範囲は、市販の
テスター（横筒′ａｍ（株）装、ＴＹＰＥ　３２０１）
を用いてインクシート巾１６ｎ１距陥Ｉ　Ｌ：ｎｌで測
定シタ値カ１０２〜１０１′Ω、好マシくハ１０ｓ〜１
０４Ωのものがよいことが本発明者らのこれまでの数多
くの実験から確められている０１０２Ωより低いと１ド
ツト記録当りの電流値がＩＯＶ印加時でも１００　ｍＡ
以上と大きくなり、マルチスタイラスによる−」時印加
記録に不適尚になる。また、１０１１Ωより高いと記録
に必要な電流密度を得るために３００ｖ以上の高い電圧
を印加する必要が生じ好ましくない。

上記の適正な抵抗値の範囲を保つためには、カーボンブ
ラックのインク層１２への含有量は５〜４０重量％好ま
しくは１０〜２０Ｍ楡％が適当である。この抵抗値はカ
ーボンブラックのね類によって異なるが、層の強度を維
持しながら且つ抵抗値を満足させるものとしては、いわ
ゆる導電性カーゼンと称せられるもの例えばファーネス
型カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラ
ックなどが望ましく、中でもファーネス型カーボンブラ
ックで表面種が大きく更には吸油性も大きなものが好ま
しい。

このインク層１２と同様に、ベース層１１にもカーボン
ブラック（好ましくは導電性カーゼンと称せられるもの
で、中でもファーネス型カーボンブラックが有効である
）が含有され、その抵抗値（ρ８（す）が１０”〜１０
６Ωの範囲とされている。この抵抗値に見合うカーボン
ブラックの含有ａ゛は５〜１５重創−％であり、好まし
くｆｄ７〜１２重量％が適当である。ベース層１１の抵
抗値（ρ’（＋１　）が１０３０より低いと通電時の電
流が電極針直下のベース層から横方向に流れてしまい、
逆に１０６Ωより高いと電流が流れにくくなり記録を行
なおうとすると可成り高い電圧を印加しなければならな
くなる。

ここで、ベース層１１とインク層１２との抵抗仙の関係
で注意すべきことは、ベース層の抵抗値ρ８（１）はイ
ンク層の抵抗値ρ８（１）よりも常に太きく（２８国＞
ρＢ（２）　）なっていなければならないことである。

この関係が成立っていないと通電転写記録は行なわれな
くなるか、行なわれたとしてもドツト画像が鮮明なもの
とｔｆｉならない。

堅−ス層１１を構成するバインダー成分としてはポリス
チレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ブタジェン共
ｌｔ　合体、ビニルトルエン−アクリル共重合体などの
スチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
ルアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
、塩１３− 化ヒニルー酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース、酢
酸セルロース、トリアセテートセルロースなどのセルロ
ース類、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリアセテ
ート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカー、４２
ネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニリデン、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、その他、フィルム形成能があり且つ軟化点ないし
融点が１５０°０以上の物質なら何れも使用可能である
。中でも、トリアセテートセルロース、ポリカー号？ネ
ート樹脂、高軟化点のポリビニルブチラール樹脂などが
好適であ・る。

一方、インク層１２を構成する・々インダー成分として
はパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、カルナ
ノ々ワックスなどのワックス類、２エチルへキシルアク
リレート、ラウリルメタクリレート、ｎ−ブチルメタク
リレートなどの低軟化点のアクリル樹脂、低分子量のポ
リスチレン、スチレン−シタジエン共重合体、スチレン
−アクリル共重合体などの他に、石油樹脂、１４− アマニ油などの油脂類、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどのグリコール類、低分子量の
ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示
できる。中でも、カルナバワックス、低分子量のポリス
チレン、低分子量のスチレン−（ｎ）ブチルメタクリレ
ート共重合体などの使用が好適である０ なお、これらペースＩ曽１１、インク層１２を構成する
それぞれのノ々インダーは単独の使用でも２釉以上の併
用であってもかまわない０また、インク層１２は４−ス
層１１への通知′を電極針の形状（直径および元型）に
忠実ζこ行なわしめ、同時に低エネルギーで浴融して記
録体２へ転移する役割をもつことから、そ゛こで用いら
れるノ々インダー成分は、前記のように、軟化点が５０
〜１５０°Ｃのものである必要があるｏ５０°０より低
いと搬送中や圧接により地汚れを生じるようになり、逆
に１５０℃より高いと低エネルギーで溶融してカーゼン
ブラック（着色成分）とともに良好な熱転移インク７を
構成しなくなる０（−スＮ１１．インク層１２ともに必
要に応じて、可撓性付与物質として柚々の可塑剤が併用
されてよい。そのような可塑剤としては７タル酸エステ
ル系（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなど）、
燐酸エステル系（燐酸トリエチル、燐酸トリクレジル、
燐酸トリフェニルなど）、脂肪酸エステル系（七）々シ
ン酸ジプチルなど）、グリコール系（ポリエチレングリ
コール、ポリゾロピレングリコール、トリエチレンクリ
コール’１．ト）、クリコールエステル系（ジエチレン
グリコールジベンゾエ−）ｅど）、ワックス系（動植物
性ワックス、鉱物性ワックスなど）、脂肪酸金属塩（ス
テアリン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウムなど）が例示
できる。

これら可撓性付与物質の添加量は、樹脂（バインダー成
分）１００重量部に対し５〜２００重量部の範囲が適当
である。中でも、４−ス層１１に少謳゛のポリエチレン
グリコール（可撓性付与物質）を添加したものは良好な
結果をもたらす。

また、カラー複写物を得るために、インク層１２に公知
の有機又は無機染料・顔料として例えばフタロシアニン
、アルカリブルー、スピリットブラック、ベンジジンイ
エロー、ファーストレッド、クリスタルノマイオレット
、酸化鉄、硫化カドミウムなどの着色成分が添加されて
もよめ。

上記のごとき構成を有する記録材料を製造するには、バ
インダー成分と導電拐料（カーゼンブラック）とを適当
な溶媒に浴′！ｌ＃ないし分散したものを基板上に塗布
し乾燥して５〜３０μｍ厚のベース層１１を形成し、こ
の上にバインダー成分と着色成分（導電材料をも兼ねた
カーゼ溶媒に ンブラック）とを適当な溶解ないし分散したも△ のを塗布し乾燥して１〜２０μｍ　Ｊ！ｊ’−のインク
層１２を形成した後、これらベース層１１及びインク層
１２からなるインクシート１をＭ配糸体上から剥離する
のであるが、ここでベース層１１におけるバインダー成
分の溶解パラメータＳＰ（、＋１と、インク層１２の形
成液のｐａ製で使用１７− される溶媒の溶解・にラメ−ターＳＰ（，２）　　との
関係において、そのＳＰ値の差が１〜２の範囲にあるこ
とが必要である。

一般に、溶剤と樹脂の溶解性とを関連づける数値として
「溶解パラメーター」が用いられており、溶剤および樹
脂の俗解終）ｅラメ−ターの値が近いと溶解性がよいと
いわれている。溶解ハ・ソラメーターは与えられた製品
（溶剤とか樹脂など）の凝集エネルギー密度の平方根と
して定義されている。

δ−６ｉ匹− （但し、ΔＥは蒸発エネルギー、■は分子容）実際に溶
解パラメーターの値を得る方法としては、（１）上記式
を用いる、（２）製品の化学構造から計算する、（３）
既知の浴ｔ＠芦パラメーターの値をもつ製品の溶解力に
未知の溶解厳パラメーターの値をもつ製品の溶解力を組
繊的に対比させる、等がある。だが、種々の製品の溶解
舛・にラメ−ターは多くの文献に記載されている。

１８− 本発明方法においては、ベース層１１のバインダー成分
を溶解できる溶解パラメーター（ＳＰ（ロ））の溶媒を
用いて、ベース層１１を塗布法で、ガラス基板又はポリ
エチレンなどの低表面エネルギー面上に塗布乾燥して設
けた後、４−ス層１１を一部溶解ないし膨潤させ得る溶
解ノξラメ−ター（ＳＰ（１２＋）の溶媒に溶解したノ
々インダー成分を含むインク層形成液を塗布乾燥してイ
ンク層１２を設ける手段が採用されている。

このような手段が採られると、インク層形成液の塗布時
に４−スＮ１１の一部が溶解ないし膨潤するため、ベー
ス層とインク層との界面で一部分混和が起るためか或い
は界面の接触面積が実質的に増すためかその詳細は不明
であるが、ベース層とインク層との接着が強固に行なわ
れ、インクシートの搬送時とかカセット式すゼンのカセ
ットへの巻取り時とか等に、インク層がベース層から剥
離するようなことは生じなくなる。

前ｈピ溶解パラメーターＳＰ（、、）、溶解ノξラメー
タＳＰ（，２１の差は１〜２が適当であり、このｓｐ飴
の差が１．０未満であるとインク層を塗布する工程でベ
ース層を溶解してフィルムを破損させ、逆に２．０を超
すようであるとインク層が、ペースＮに対し接着性が弱
く、弱い外力によってはがれを生じ、いずれも良好なイ
ンクシートが製造できなくなる。

表−１に代表的な溶媒の溶解）ξラメーター、表−２は
代表的なバインダー成分（樹脂）の溶解ノξラメ−ター
を示している。溶解パラメータ表−１ ポリテトラフロロエチレン　　　　　　　６．２シリコ
ーンゴム　　　　　　　　　　　　　７，３ポリエチレ
ン　　　　　　　　　　　　　７．９ポリゾロピレン　
　　　　　　　　　　　　８．０スチレン−ブタジェン
共重合体　　　　　８．１〜８．６スチレン〜ｎ−ブチ
ルメタクリレ ート共重合体　　　　　　　　　　　　　８．１〜８．
６ポリスチレ７　　　　　　　　　　　　９．１ポリメ
チルメタクリレート　　　　　　　　９．２〜９．３ポ
リ塩化ビニル　　　　　　　　　　　　９゛６？リカー
ゼネート樹脂　　　　　　　　　９７塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体　　　１０．４ポリエチレンテレフタレ
ー）　　　　　　　１０．７酢酸セルロース　　　　　
　　　　　　１０．９セルロースジアセテ−）　　　　
　　　　１１．３〜１１．４フエノール樹脂　　　　　
　　　　　　１１．５ポリ塩化ビニリデン　　　　　　
　　　　１２，２ポリビニルブチラール　　　　　　　
　１２．７ナイロン　　　　　　　　　　　　　　　１
２．７〜１３．６ポリアクリロニトリル　　　　　　　
　　１５．４ポリビニルアルコール　　　　　　　　２
３．４表−２ ｎ−ヘキサン　　　　　　　　　　　　　７・２エチル
エーテル　　　　　　　　　　　　７．５シクロヘキサ
ン　　　　　　　　　　　　８，１四塩化炭素　　　　
　　　　　　　　　　８．６トルエン　　　　　　　　
　　　　　　　８．９２１− 酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　９，１クロロ
ホルム　　　　　　　　　　　　　　９３メチルエチル
ケトン　　　　　　　　　　９．３塩化メチレン　　　
　　　　　　　　　　９．７１．２−ジクロロエタン　
　　　　　　　９．８シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　　９．９アセトン　　　　　　　　　　　　　１
０．０ジオキサン　　　　　　　　　　　　　１０．１
イソプロピルアルコール　　　　　　　１１．５ジメチ
ルホルムアミド　　　　　　　　１２．１エチルアルコ
ール　　　　　　　　　　１２．７メチルアルコール　
　　　　　　　　　１４゜５〜１４．８水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２３．４このようにして製
造された記録材料により通電転写記録を行なうには、第
２図又は第４図に示したように、インク層１２を記録体
２と密着させ、ベース層１１に帰路電極４を接触せしめ
、またベース層１１に記録印加電圧５からの電流信号を
記録針３又はマルチスタイラス３′をとお２２− して通知すればよい。

通電の条件、走査線数などけ画像形成に大きく影響する
が、一般には１０〜２０Ｖ、通電時間０．５〜２　ｍ５
ｅｃ　、走査線数３〜２０本／ｌｌ０１１程度である。

記録材料１と記録体２とは完全に密着させる。本発明方
法で得られた記録材料は電流を比較的強く流した場合で
もすべての着色成分（インク層１２のカーボンブラック
咎）が記録体２上に転移してしまうことはないので、繰
り返しの使用が可能である。

以上のように、本発明方法により製゛造された記録材料
の使用によれば、普通紙等の記録体上に良質の画像が低
記録エネルギをもって迅速に形成される。この記録材料
の使用で高濃度画像が速い記録速度をもって何故得られ
るかについての詳細な検討はなされていないが、ベース
層１１とインクＮ１２との各々の役割を機能分離したこ
とにより、広く記録材料の素材の辿択が行なえこれが記
録材料全体の厚さを薄くすることができたためと考えら
れる。

更に、本発明での記録材料におけるベース層１１は、従
来のような特殊かつ高価な異方導電性ペース層とは構成
をまったく異にしており、単にインク層１２に用いられ
る導電材料例えばカーボンブラックをインク層１２より
も少ない割合で含有する均−分散層でよいため、表面固
有抵抗値および厚さを適正範囲にさえしておけば、特殊
な異方導電性ペース層よりも均一である分だけむしろ記
録針の形状に忠実な良品質のドツト記録ができるという
効果がある。

なお、特開昭５４−８７２３４号公報には、ベース層が
発熱抵抗体として通電されインクに熱伝導する間接タイ
プの記録材料が記載され、そこでペース（基体）を損傷
しない溶媒中に可溶な熱可塑性重合体樹脂を用いること
の例示があるが、ここで製造された記録材料はベース層
とインク層との接着性が思わしくなく剥がれやすいもの
である。とくに、インク層として低軟化点の物質を用い
たときには接着性が悪く、記録材料の搬送時にはゼロボ
ロとインク層が脱落してしまうという欠点がある。

次に実施例及び比較例を示す。ここでの部はすべてＩ置
部である。

実施例１ ポリカーゼネート樹脂 （融点２３０°Ｏ、ＳＰ（、、）　＝　９．７　）　　
　　　　　９０部カーボンブラック　　　　　　　　　
１０部１．２−ジクロロエタル　　　　　　　　１４０
０部からなる混合物をガラス製ボ−ルミル中で３時間分
散したものを、ギャップ１００μｍのブレードでガラス
基板上に塗布し乾燥して、抵抗が１０にΩで厚さが約１
０μ２ｎの堅−ス層を形成した。更にこのベース層上に
、下記処方の混合物をガラス製ボールミル中で８時間分
散したものを、ギャップ１５０ｐｍのブレードで塗布し
乾燥してインク層を形成した。この積層されたベース層
及びインク層を一体的にしてガラス基板から剥離して通
電転写用記録装置を作成した。

なお、この記録材料は厚さが約１５μｍで、抵２５− 抗は１．５にΩであった。

軟化点８５°０） カーボンブラック　　　　　　　　　２０部シクロヘキ
サン（ＳＰ（，２）　＝　８．１　）　　　　　　　　
９００部この記録材料を第４図で示したような通電転写
用記録装置にかけて１０回繰り返し搬送を行なったとこ
ろ、インク層の剥離や脱離などはまったく生じなかった
。

実施例２ 酢酸セルロース（軟化点２２０’Ｏ。

ＳＰ（、、）　”　Ｉ　Ｏ，９）　　　　　　　　　　
　　９５部カーボンブラック　　　　　　　　　　５部
アセトン　　　　　　　　　　　１９００部からなる混
合物をガラス製ボールミル中で充分分数したものを、ギ
ャップ１００μｍのブレードでベルト状ポリエチレンシ
ート上に連続的に２６− 塗布し乾燥して、抵抗が５０ＫＯで厚さが約１０μｍの
ペース層を形成したＯ更にこの４−ス層上に、下記処方
の混合物をガラス製ぽ一ルミル中で充分分散したものを
、ギャップ１５０μｍのブレードで塗布し乾燥した０こ
の８を層したペース層及びインク層を一体的にしてポリ
エチレンシートから剥離し巻きとって通電転写用記録材
料を作成した０なお、この記録材料は厚さが約２０μｍ
で、抵抗は５にΩであった０ポリビニルブチラール（軟
化点１１０℃）　　　　７０部カーボンブラック　　　
　　　　　　３０部エチルアルコール（ＳＰ（，２）＝
　１２．７　）　　　　　　９００部この記録材料を巾
１２市にスリットしてカセット状とし、第６図で示した
ような通電転写記録用装置にかけて、巻取りを繰り返し
１００回行なったところ、インク層のはがれはまったく
生じなかった０ 比較例１ インク層形成のための溶媒をシクロヘキサンからｎ−ヘ
キサン（ＳＰ（、、）　＝７．２　）に代えた以外は実
施例１とまったく同様にして記録材料をつくった。この
比較の記録材料を第４図に示した装置で同じように搬送
したところ、−回の搬送で一部のインク層がゼロゼロ脱
離してしまうのが認められた。

比較例２ インク層形成のための溶媒をエチルアルコールからメチ
ルアルコール（ＳＰ（，１＝　１４．５　）に代えた以
外は実施例２とまったく同様にして記録材料をつくった
。この比較の記録材料はスリットしてカセット状とする
際に、すでに一部のインク層のはがれが生じ、第６図に
示した装置にかけて巻取りを煉り返したところ１０回で
まったく使用に耐えないほどになってしまうのが認めら
れた０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の異方導電性ペース層と導電性インク層と
から構成された通電転写用記録材料を用いての記録の概
要を表わした図、第２図は本発明に係る通電転写用記録
材料を用いての記録の棚、要を表わした図、第３図はス
タイラスから帰路電極に流れる電流の様子を表わした図
及び籟流密度を表わしたグラフ、第４図はマルチスタイ
ラスを用いての夾際の通電転写記録が行なわれてｂる状
態を示す一部切欠斜祝図、第５図はマルチスタイラスの
一例の概略図、第６図は通電転写記＊装屓の一例の斜視
図である０１・・・通電転写用記録材料 ２・・・記録体　　　　　３・・・記録針３′・・・マ
ルチスタイラス　４・・・帰路電極５・・・記録印加電
圧　　６・・・記録電流７・・・熱転移インク　　１１
・・・ペース層１２・・・インク層１０１・・・駆動モ
ーター１０２．１０２’・・・ベルト　１０３・・・カ
セット　１０４・・・誘導シャフト１０５・・・巻取り
ゾーリ−１０６・・・丸プラテン特許出願人　株式会社
　リ　コ　一 ２９− 子１日 詔２図 痢３図 ズタイラスリ゛らの評嬬推

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ガラス板、金属板、プラスチックシートなどの基
   板上に、カーゼンブラック及びバインダー成分を主成分
   とし溶媒に分散ないし溶解した液を塗布乾燥して１０”
   〜Ｉ　Ｏ’Ωのベース層を形成し、さらにこの上に、カ
   ーゼンブラック及び融点ないし軟化点が５０〜１５０　
   ’０のバインダー成分を主成分とじ溶媒に分散ないし溶
   解した液を塗布乾燥して１０”〜１０’Ωであるが少な
   くとも４−ス層の抵抗値よりも低い抵抗値のインク層を
   形成し、次いで、これらベース層とインク層とを一体的
   に前記基板から剥離して記録材料を得るに際して、前記
   のペース層形成用バインダー成分の俗解ノぞラメ−ター
   Ｓ　Ｐ（、，１と、インク層形成相溶Ｗしぞラメ−ター
   Ｓ　Ｐ　（、，１との崗係が下記式１式％ を満足するように行なわれることを特徴とする通電転写
   用記録材料の製造方法。