JPS5843084B2 - プラスチツク成形靴底材の同時成形被覆方法 - Google Patents
プラスチツク成形靴底材の同時成形被覆方法Info
- Publication number
- JPS5843084B2 JPS5843084B2 JP51075463A JP7546376A JPS5843084B2 JP S5843084 B2 JPS5843084 B2 JP S5843084B2 JP 51075463 A JP51075463 A JP 51075463A JP 7546376 A JP7546376 A JP 7546376A JP S5843084 B2 JPS5843084 B2 JP S5843084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plastic
- coating method
- shoe soles
- plastic molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来からプラスチック性靴底材として、軟質塩化ビニル
、ナイロン、ＡＢＳ、エチレンエチルアクリレート共重
合樹脂、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂
等の熱可塑性プラスチックがあるが、これらナイロン、
ＡＢＣ，ポリエチレン等は靴のごく一部分に使用される
のみであった。
、ナイロン、ＡＢＳ、エチレンエチルアクリレート共重
合樹脂、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂
等の熱可塑性プラスチックがあるが、これらナイロン、
ＡＢＣ，ポリエチレン等は靴のごく一部分に使用される
のみであった。
しかるに近年、木、コルク等が資源不足となり、塩化ビ
ニル、エチレンエチルアクリレート共重合樹脂（以下Ｅ
ＥＡと略す）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（以下Ｅ
ＶＡと略す）、ポリウレタン。
ニル、エチレンエチルアクリレート共重合樹脂（以下Ｅ
ＥＡと略す）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（以下Ｅ
ＶＡと略す）、ポリウレタン。
ポリスチレン等のプラスチックがその特性を生かすべく
靴底そのものに使用、されはじめてきた。
靴底そのものに使用、されはじめてきた。
近年、特にファツション性のある厚底の靴底が注目され
ており、益々この傾向が強くなってきている。
ており、益々この傾向が強くなってきている。
しかしながら成形性、例えば生産速度、金型の投資効率
、物理的性質、ファッション性、靴の高級品化等の観点
から、成形機から取り出した成形靴底が直ちに靴底とな
りうるものではなく塗装の塗布あるいは薄くスライスし
たコルクシートのはりツケ、皮革のはりつけ、レザーの
はりつけ、布のはりつけ、焼付は加工、ゴム又はゴムス
ポンジのはりつけ等の被覆を施すのが一般になされてい
る。
、物理的性質、ファッション性、靴の高級品化等の観点
から、成形機から取り出した成形靴底が直ちに靴底とな
りうるものではなく塗装の塗布あるいは薄くスライスし
たコルクシートのはりツケ、皮革のはりつけ、レザーの
はりつけ、布のはりつけ、焼付は加工、ゴム又はゴムス
ポンジのはりつけ等の被覆を施すのが一般になされてい
る。
かかる二次加工に要する工賃は靴価格に占める割合も少
なからぬものがある。
なからぬものがある。
発明者等はかかる問題について注力、検討を加え、これ
らの被覆を成形時行わしめて前記した如き被覆の二次工
程を一挙に省略できる画期的方法を見出すに至ったもの
である。
らの被覆を成形時行わしめて前記した如き被覆の二次工
程を一挙に省略できる画期的方法を見出すに至ったもの
である。
即ち、射出成形法あるいは押出成形法といったような押
出機を用いる場合、プラスチックは軟化温度以上に加熱
され、溶融状態で注入口を通じ金型内に注入される訳だ
が、かかる金型に予め被覆しようとする被覆材を金型キ
ャビティ側壁すなわち靴底側部あるいはキャビティ底部
すなわち靴底底部にかん着させる。
出機を用いる場合、プラスチックは軟化温度以上に加熱
され、溶融状態で注入口を通じ金型内に注入される訳だ
が、かかる金型に予め被覆しようとする被覆材を金型キ
ャビティ側壁すなわち靴底側部あるいはキャビティ底部
すなわち靴底底部にかん着させる。
これら被覆材は、金型かん着板前にキャビティ内側面に
当る側に、中芯プラスチックと被覆材相互に接着力を示
す接着剤を１０〜１５０μの厚みに溶融、塗布しておく
。
当る側に、中芯プラスチックと被覆材相互に接着力を示
す接着剤を１０〜１５０μの厚みに溶融、塗布しておく
。
しかる後注入口より金型空げきを充分溝たす溶融プラス
チックを注入することにより、注入時の圧力及び溶融プ
ラスチックの温度により接着剤は溶融し、溶融プラスチ
ックとの混和性を増し、次第に冷却されることで固化さ
れる。
チックを注入することにより、注入時の圧力及び溶融プ
ラスチックの温度により接着剤は溶融し、溶融プラスチ
ックとの混和性を増し、次第に冷却されることで固化さ
れる。
かかるのち、変形を生じないまでに固化した成形物は金
型より取出す。
型より取出す。
この成形物は、発明者等が意図したものを完全に満たし
ており、従来旨と比較し全くそん色なく、工程が極めて
簡素化された画期的な靴底であるとの知見を得た。
ており、従来旨と比較し全くそん色なく、工程が極めて
簡素化された画期的な靴底であるとの知見を得た。
この場合、金型内に注入する溶融プラスチックは気泡化
されたものの方が、注入後キャビティ内に内圧をかける
効果があるとの知見も得た。
されたものの方が、注入後キャビティ内に内圧をかける
効果があるとの知見も得た。
又、使用プラスチックはポリエチレン、ＥＥＡ。
ＥＶＡ、ポリスチレン、ＡＢＳあるいはこれらのプラス
チックにゴムをブレンドした混合物が効果的であり、被
覆材としてはコルクシート、レザーゴムシート、合造皮
革、ゴムスポンジ、天然皮革。
チックにゴムをブレンドした混合物が効果的であり、被
覆材としてはコルクシート、レザーゴムシート、合造皮
革、ゴムスポンジ、天然皮革。
ＥＶＡ等のスポンジ、布等が効果的である。
又、接着剤としては常温では固体であって、軟化点は８
０℃〜１７０℃の接着剤、特にＥＶＡをベースにした接
着剤が望ましい。
０℃〜１７０℃の接着剤、特にＥＶＡをベースにした接
着剤が望ましい。
以下、実施例で更に具体的に説明する。
実施例 １
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂８０部、■、２ポリブタ
ジェン２０部２発泡剤１．０部、流動パラフィン０．３
部をタンブラ−にて１０分間混合したもの（４）、天然
皮革（Ｂ）、ゴムスポンジ（Ｂ′）、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂４０部、エステルガム４０部、ビスタネツ
クス１０部、パラフィンワックス１０部、酸化防止剤０
．２部を溶融混合させて得た軟化点９２℃の接着剤（Ｃ
）、これらを使用材料として用いた。
ジェン２０部２発泡剤１．０部、流動パラフィン０．３
部をタンブラ−にて１０分間混合したもの（４）、天然
皮革（Ｂ）、ゴムスポンジ（Ｂ′）、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂４０部、エステルガム４０部、ビスタネツ
クス１０部、パラフィンワックス１０部、酸化防止剤０
．２部を溶融混合させて得た軟化点９２℃の接着剤（Ｃ
）、これらを使用材料として用いた。
手順はまずｒＢｊ ｒＢ′」に「Ｃ」の接着剤を溶融
状態のまま裏面に塗布し、直ちに冷却させた。
状態のまま裏面に塗布し、直ちに冷却させた。
このものの塗布厚みは約６０μであった。次いでＩＢｊ
は靴底側面を展開したサイズに切断し、金型側面にかん
着させ、「Ｂ′」も同様操作にて金型底面にかん着後、
ｒＡＪを射出成形機にて１５０〜１６０℃の温度下で金
型に注入後２分後に成形物を取り出した。
は靴底側面を展開したサイズに切断し、金型側面にかん
着させ、「Ｂ′」も同様操作にて金型底面にかん着後、
ｒＡＪを射出成形機にて１５０〜１６０℃の温度下で金
型に注入後２分後に成形物を取り出した。
このものは、プラスチック中芯の外壁に「Ｂ」、底部に
「Ｂ′」を完全に密着させた靴底材であった。
「Ｂ′」を完全に密着させた靴底材であった。
密着度合を調べるため、はぐり強度を測定した結果、２
６．４ｋｇ／ ２ Ｓｍｖｔ巾であり、実用的にも何等
問題がないものであるとの確信を得た。
６．４ｋｇ／ ２ Ｓｍｖｔ巾であり、実用的にも何等
問題がないものであるとの確信を得た。
第１〜３図は本発明により成形した成形靴底の１例を示
す概略図で第１図は靴の外観図、第２図は被覆材断面図
、第３図は靴底の断面図である。 １：横側被覆材、２：原波覆材、３ニブラスチツク中芯
、４：溶融プラスチック注入口接触部、５：接着剤層。
す概略図で第１図は靴の外観図、第２図は被覆材断面図
、第３図は靴底の断面図である。 １：横側被覆材、２：原波覆材、３ニブラスチツク中芯
、４：溶融プラスチック注入口接触部、５：接着剤層。
Claims (1)
- １ プラスチック成形機にて靴底材を成形する方法にお
いて、予め軟化点８０〜１７０℃を示す接着剤を塗布し
た被覆材を金型に挿着した状態にしておき、しかる後戒
形機により８０℃以上に加熱、溶融したプラスチックを
注入し内部を充満させると同時に接着剤を介して被覆材
と合体せしめることを特徴とするプラスチック靴底材の
同時被覆方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51075463A JPS5843084B2 (ja) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | プラスチツク成形靴底材の同時成形被覆方法 |
| IT2511677A IT1075456B (it) | 1976-06-28 | 1977-06-28 | Metodo per la preparazione di una suola di plastica stampata |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51075463A JPS5843084B2 (ja) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | プラスチツク成形靴底材の同時成形被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS532145A JPS532145A (en) | 1978-01-10 |
| JPS5843084B2 true JPS5843084B2 (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=13577015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51075463A Expired JPS5843084B2 (ja) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | プラスチツク成形靴底材の同時成形被覆方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843084B2 (ja) |
| IT (1) | IT1075456B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107932838B (zh) * | 2017-12-19 | 2023-08-04 | 东莞市福码鞋材有限公司 | 一种一次性成型鞋跟及其成型模具 |
-
1976
- 1976-06-28 JP JP51075463A patent/JPS5843084B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-06-28 IT IT2511677A patent/IT1075456B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS532145A (en) | 1978-01-10 |
| IT1075456B (it) | 1985-04-22 |
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