JPS5843237A - 水素化反応用触媒組成物 - Google Patents
水素化反応用触媒組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□本発明は通気性を有するシリコーン樹脂を用いて、触
媒成分を固定化させた新規な触媒組成物に関するもので
ある。
媒成分を固定化させた新規な触媒組成物に関するもので
ある。
従来高分子重合体によって触媒成分を固定化した触媒と
しては、特開昭54−1235913号明細書に、反応
性金属化合物を溶液の形で水溶性水湿潤性ポリマー中に
含有させ、アンモニア、アミン、硫化水嵩などのガス状
沈澱剤を通じて金属及び/又は金属化合物を混入したポ
リマーからなる触媒膜が提案されている。この触媒膜は
過酸化水素の分解に用いられているが、一般的な用途を
有する触媒ではなく、制限された用途のみに提供される
ものである。また特開昭55−99345号明細書は、
触媒粒子を、微細繊維又は微細フィルムの内部に、ある
いは部分的に内部から露出した状態で含有し、触媒粒子
の活性表面が、微細繊維又は微細フィルムの外部に微細
な空隙によって連絡されている触媒を提供している。こ
のものはポリオレフィン、ポリエステルのような合成繊
維原料に触媒粒子を混合して公知の紡糸方法により紡糸
したもの又は梃に加工したもので単に合成繊維質を担体
として使用したに過ぎない。
しては、特開昭54−1235913号明細書に、反応
性金属化合物を溶液の形で水溶性水湿潤性ポリマー中に
含有させ、アンモニア、アミン、硫化水嵩などのガス状
沈澱剤を通じて金属及び/又は金属化合物を混入したポ
リマーからなる触媒膜が提案されている。この触媒膜は
過酸化水素の分解に用いられているが、一般的な用途を
有する触媒ではなく、制限された用途のみに提供される
ものである。また特開昭55−99345号明細書は、
触媒粒子を、微細繊維又は微細フィルムの内部に、ある
いは部分的に内部から露出した状態で含有し、触媒粒子
の活性表面が、微細繊維又は微細フィルムの外部に微細
な空隙によって連絡されている触媒を提供している。こ
のものはポリオレフィン、ポリエステルのような合成繊
維原料に触媒粒子を混合して公知の紡糸方法により紡糸
したもの又は梃に加工したもので単に合成繊維質を担体
として使用したに過ぎない。
高分子物質の中には、気体又は液体を通過ないし含有さ
せる固体溶媒的特性を有するものがあるが、本発明者ら
は、このような高分子化合物内部に触媒成分を固定すれ
ば、高分子化合物母体を通過する気体及び/又は液体の
化学物質の触媒反応を、高分子物質中で効果的に行うこ
とができ、又触媒活性の維持、保存にt−好都合ではな
いかと考え、この見地から、この目的に適合する高分子
化合物の種類、その性質、触媒との組合せ、高分子−触
媒複合体の調製法等について鋭意研究したところ、水素
、窒素、−酸化炭素などの特定のガスをよく通過させ、
かつ有機溶剤などを包含保持し得る;シリコーン樹脂を
用いることにより前記目的を達し得ることを見出し本発
明を完成した。
せる固体溶媒的特性を有するものがあるが、本発明者ら
は、このような高分子化合物内部に触媒成分を固定すれ
ば、高分子化合物母体を通過する気体及び/又は液体の
化学物質の触媒反応を、高分子物質中で効果的に行うこ
とができ、又触媒活性の維持、保存にt−好都合ではな
いかと考え、この見地から、この目的に適合する高分子
化合物の種類、その性質、触媒との組合せ、高分子−触
媒複合体の調製法等について鋭意研究したところ、水素
、窒素、−酸化炭素などの特定のガスをよく通過させ、
かつ有機溶剤などを包含保持し得る;シリコーン樹脂を
用いることにより前記目的を達し得ることを見出し本発
明を完成した。
すなわち本発明は、通気性1に′4fシ、かつ常温で固
化するシリコーン樹脂に、通常用いられている触媒特に
不斉修飾されていない触媒、たとえばパラジウム、白金
、ルテニウム、ロジウムなどの貴金属類の金属、酸化物
、おiび、これらを活性炭やアルミナなどの無機質担体
に担持したもの、おヨヒ、ニッケル、コバルト、鉄、銅
などの金属。
化するシリコーン樹脂に、通常用いられている触媒特に
不斉修飾されていない触媒、たとえばパラジウム、白金
、ルテニウム、ロジウムなどの貴金属類の金属、酸化物
、おiび、これらを活性炭やアルミナなどの無機質担体
に担持したもの、おヨヒ、ニッケル、コバルト、鉄、銅
などの金属。
活性化したラネー型金属およ、、び/又は担体に担持さ
せたものなどを固定化し、)+1このシリコーン樹脂ひ
) の持つ気体通過性・ガ8拡瞥:、−などの性質を生かし
た新規な触媒組成物を提供するものである。
せたものなどを固定化し、)+1このシリコーン樹脂ひ
) の持つ気体通過性・ガ8拡瞥:、−などの性質を生かし
た新規な触媒組成物を提供するものである。
本発明の触媒組成物金得るには、
(1) ラネーニッケル触媒、パラジウム炭素触媒。
(3)
酸化白金触媒などのような触媒と、常温で固化するシリ
コン樹脂とを混練して任意の形に成型し、これをさらに
加工して所望の形状2寸法にする方法。
コン樹脂とを混練して任意の形に成型し、これをさらに
加工して所望の形状2寸法にする方法。
(2) あらかじめシート状やチューブ状などに成瀝
されたシリコーン樹脂に、酢酸パラジウムのような塩類
の溶液を樹脂中に通過させ、その塩類が樹脂に吸着した
後、水素や還元剤で還元して、触媒を固定化する方法。
されたシリコーン樹脂に、酢酸パラジウムのような塩類
の溶液を樹脂中に通過させ、その塩類が樹脂に吸着した
後、水素や還元剤で還元して、触媒を固定化する方法。
などがある〇
このようにして得た触媒組成物に、さらに、常温で固化
するシリコーン樹脂の溶液を塗布して、被覆し、触媒の
露出を防ぐこともできる。
するシリコーン樹脂の溶液を塗布して、被覆し、触媒の
露出を防ぐこともできる。
本発明に用いられるシリコーン樹脂としては、(1)
混練固化、ト用いられるものとしては、常温で空気中
の水分によって固化する1液型几TVゴ1: ムや触媒作用<kl、□って同化する2液型R,TVゴ
ム゛″′\ などがある。さらに詳しく述べるならば、1液型R,T
Vゴムにおいても常温で固化する際、酢酸を遊離して固
化する脱酢酸型、同様に脱アルコール(4) 型、脱オキシム型、脱アミン型、脱アセトン型などがあ
る。また2液型RTVゴムにおいても電気用、を取り用
などがある。
混練固化、ト用いられるものとしては、常温で空気中
の水分によって固化する1液型几TVゴ1: ムや触媒作用<kl、□って同化する2液型R,TVゴ
ム゛″′\ などがある。さらに詳しく述べるならば、1液型R,T
Vゴムにおいても常温で固化する際、酢酸を遊離して固
化する脱酢酸型、同様に脱アルコール(4) 型、脱オキシム型、脱アミン型、脱アセトン型などがあ
る。また2液型RTVゴムにおいても電気用、を取り用
などがある。
(2)予じめ成型されたシリコーン樹脂製品としては、
パヴキン材などに用いられるシート(ゴム飯)状のもの
、医療用に用いられるチューブ(円管)状などのものが
ある。
パヴキン材などに用いられるシート(ゴム飯)状のもの
、医療用に用いられるチューブ(円管)状などのものが
ある。
本発明に用いられる触媒としては
(1)混練固化に用いられるものとしては、活性化され
たラネーニッケル、コバルト、鉄、銅などの金属成分及
び/又は添加物などを含む二種以上の金槁成分を含有す
るもの、活性炭やアルミナなどの担体に担持されたパラ
ジウム、白金、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属類、
パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、などの金属
およびこれらの虚化物及び/又はこれらの錯塩化合物等
が用いられる□ (り 予しめ成型されたシリコーン樹脂成形物中に触媒
全吸着固定化する場合には酢酸)くラジウム白布アセチ
ルアセトナートのような、パラジウム。
たラネーニッケル、コバルト、鉄、銅などの金属成分及
び/又は添加物などを含む二種以上の金槁成分を含有す
るもの、活性炭やアルミナなどの担体に担持されたパラ
ジウム、白金、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属類、
パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、などの金属
およびこれらの虚化物及び/又はこれらの錯塩化合物等
が用いられる□ (り 予しめ成型されたシリコーン樹脂成形物中に触媒
全吸着固定化する場合には酢酸)くラジウム白布アセチ
ルアセトナートのような、パラジウム。
白金、ルテニウムなどの可溶性の塩類をシリコーン樹脂
成形物に吸着させた後、水素でこれを還元するか、又は
還元剤で化学還元する方法が用いられる。
成形物に吸着させた後、水素でこれを還元するか、又は
還元剤で化学還元する方法が用いられる。
本発明の触媒組成物は、前述した方法によって、いろい
ろの種類や形状のものが得られるが、たとえば活性化し
たラネーニッケル触媒を、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツールのような水浴性の溶媒を用いて洗浄等に
より水分金除き、触媒成分lに対してシリコーン樹脂3
の割合になるようにして混線固化させたものや、5嘔パ
ラジウム・炭素触媒1に対してシリコーン樹脂5の割合
に混線固化させたものなどが調製されアセト酢酸メチル
やクロトンアルデヒドなどの水素化に用いられ、高活性
で耐久性に優れた触媒組成物が得られる。
ろの種類や形状のものが得られるが、たとえば活性化し
たラネーニッケル触媒を、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツールのような水浴性の溶媒を用いて洗浄等に
より水分金除き、触媒成分lに対してシリコーン樹脂3
の割合になるようにして混線固化させたものや、5嘔パ
ラジウム・炭素触媒1に対してシリコーン樹脂5の割合
に混線固化させたものなどが調製されアセト酢酸メチル
やクロトンアルデヒドなどの水素化に用いられ、高活性
で耐久性に優れた触媒組成物が得られる。
本発明の触媒組成物は、水素、酸素、窒累、−酸化炭素
などの通常化学反応に用しられる気体を良く通過させる
通気性の良いシリコーン[1Nで触媒を固定化したもの
であるから、従来から知られた粉末状あるいは粒状の触
媒と同様に水素化、酸化、オキフ化などの反応に用いる
ことができる0またシリコーン樹脂は固体溶媒としての
働きを有するから、触媒自身の働きを助長する0従って
、その初期反応速度は、粉末触媒をそのまま用いた場合
の、初期反応速度よりも、接触面積の違い等により劣る
ことはあるが、被番物質(微量の混入物)などによる影
響を受けにくく、従って、本発明の触媒組成物は安定し
た活性金長明にわたって持続させるとともに、副反応等
も少く、その触媒の寿命を長くすることができる0さら
に固体溶媒としての特性金利用し、用いる溶媒等の選定
により、反応における場を変化させることができ種々の
選択性t−Wした反応に用いることも可能である0さら
に気体通過(透過)性の良いことから、気相反応にも利
用することができる。
などの通常化学反応に用しられる気体を良く通過させる
通気性の良いシリコーン[1Nで触媒を固定化したもの
であるから、従来から知られた粉末状あるいは粒状の触
媒と同様に水素化、酸化、オキフ化などの反応に用いる
ことができる0またシリコーン樹脂は固体溶媒としての
働きを有するから、触媒自身の働きを助長する0従って
、その初期反応速度は、粉末触媒をそのまま用いた場合
の、初期反応速度よりも、接触面積の違い等により劣る
ことはあるが、被番物質(微量の混入物)などによる影
響を受けにくく、従って、本発明の触媒組成物は安定し
た活性金長明にわたって持続させるとともに、副反応等
も少く、その触媒の寿命を長くすることができる0さら
に固体溶媒としての特性金利用し、用いる溶媒等の選定
により、反応における場を変化させることができ種々の
選択性t−Wした反応に用いることも可能である0さら
に気体通過(透過)性の良いことから、気相反応にも利
用することができる。
本発明の触媒組成物音用いる反応方法は、従来の触媒と
同様に液相常圧下、・ql、、、”’、iよび液相加圧
下の、′i。
同様に液相常圧下、・ql、、、”’、iよび液相加圧
下の、′i。
いずれでも行うことができるOまた、シリコーン樹脂は
固体溶媒として働くため、本発明の触媒組成物は気相で
の反応にも有効であって、従って通(7) 常打なわれる触媒反応のいずれの方法にも利用できる。
固体溶媒として働くため、本発明の触媒組成物は気相で
の反応にも有効であって、従って通(7) 常打なわれる触媒反応のいずれの方法にも利用できる。
気相反応におしては、シリコーン樹脂自体の固体溶媒と
しての働きにより、通常気相反応への使用に問題のあっ
た活性化ラネーニッケル触媒も、本発明により何んら問
題なく使用できる。さらに本発明の触媒組成物は他の一
般の樹脂を用いる触媒組成物に比べ耐熱性にも優れ、そ
の性質を十分発揮することができる□゛また、さらに本
発明の触媒組成物においては、気相反応においてaしば
しば問題になっているような、混入物等による触媒の被
毒の影響が少く、従って非常に高い活性上維持すること
のできる安定した触媒が得られる。
しての働きにより、通常気相反応への使用に問題のあっ
た活性化ラネーニッケル触媒も、本発明により何んら問
題なく使用できる。さらに本発明の触媒組成物は他の一
般の樹脂を用いる触媒組成物に比べ耐熱性にも優れ、そ
の性質を十分発揮することができる□゛また、さらに本
発明の触媒組成物においては、気相反応においてaしば
しば問題になっているような、混入物等による触媒の被
毒の影響が少く、従って非常に高い活性上維持すること
のできる安定した触媒が得られる。
本発明で得られる触媒組成物は、任意な形態に固化、成
型することができ、種々の形状の反応器等に使用するこ
:とができ、かつ、耐候性にすぐれ保存も容易であis
、、皐従来用いられている触媒をシリコーン樹脂で
化した本発明製品について実施例で説明する。゛ 実施例1〜3.比較例1 市販の一液型シリコーン1(TVゴムの三種類、(8) すなわち、脱酢酸型−KIf14i凡″fv、脱アルコ
ール型7Kg47RTV、および脱オキシム型−Kg4
41几1゛v型(以上いずれも信越化学■製以下単にそ
れぞれ、脱酢酸型、脱アルコール型。
型することができ、種々の形状の反応器等に使用するこ
:とができ、かつ、耐候性にすぐれ保存も容易であis
、、皐従来用いられている触媒をシリコーン樹脂で
化した本発明製品について実施例で説明する。゛ 実施例1〜3.比較例1 市販の一液型シリコーン1(TVゴムの三種類、(8) すなわち、脱酢酸型−KIf14i凡″fv、脱アルコ
ール型7Kg47RTV、および脱オキシム型−Kg4
41几1゛v型(以上いずれも信越化学■製以下単にそ
れぞれ、脱酢酸型、脱アルコール型。
脱オキシム型と略称する)を用意した。5鳴パラジウム
−素触媒全前記−=m類のシリコン14 ’l’ V
コ、ムにそれぞれ触媒重量1に対しシリコンRT Vゴ
ム重量5の割合になるように混線同化させて、l鵬厚の
シートを47t oこのシートを調製した日か、 ら
3日後、10日後、1ケ月後にクロトンアルデヒドの水
素化活性と、及びメタノールによる発火性の試験を下記
のように行った。比較としてシリコンl(、’l’ V
ゴムと混練する前の触媒についても同様に試験した。−
1′ (イ) 5鳴パラジウム炭素0.05t1分を含む前記
触媒シート状にまた触媒の1細片、クロトンアルデヒド
0.035モぶ及びメタノール3Q*lfガラス製マー
ゲン中で1.常温常圧下に反応させ、反応化、酸物中の
ブチルアルデヒドの生成率をガスクロマトグラフィーの
蝋蓋により求めた。5憾パラジウム炭素触媒0.uSg
によっても同様に反応を行った。こnらの結果を第1表
に示した。
−素触媒全前記−=m類のシリコン14 ’l’ V
コ、ムにそれぞれ触媒重量1に対しシリコンRT Vゴ
ム重量5の割合になるように混線同化させて、l鵬厚の
シートを47t oこのシートを調製した日か、 ら
3日後、10日後、1ケ月後にクロトンアルデヒドの水
素化活性と、及びメタノールによる発火性の試験を下記
のように行った。比較としてシリコンl(、’l’ V
ゴムと混練する前の触媒についても同様に試験した。−
1′ (イ) 5鳴パラジウム炭素0.05t1分を含む前記
触媒シート状にまた触媒の1細片、クロトンアルデヒド
0.035モぶ及びメタノール3Q*lfガラス製マー
ゲン中で1.常温常圧下に反応させ、反応化、酸物中の
ブチルアルデヒドの生成率をガスクロマトグラフィーの
蝋蓋により求めた。5憾パラジウム炭素触媒0.uSg
によっても同様に反応を行った。こnらの結果を第1表
に示した。
以下余白
(tg
芭】 次に前記各触媒1について、60 t’:に予熱
して空中に蒸発したメタノールガスVcll触させたと
ころ、5幅パラジウム炭素触媒に接すると発火するが、
シリコーンゴムで加工した本発明品に接しても発火する
ことはなかった。
して空中に蒸発したメタノールガスVcll触させたと
ころ、5幅パラジウム炭素触媒に接すると発火するが、
シリコーンゴムで加工した本発明品に接しても発火する
ことはなかった。
実施例4〜6.比較ダj2
活囲化したラネーニ・ソケル触媒(周器ファインケミカ
ル(陶製NDT−90)’eメタノールで3回洗浄して
水分を1余き、′実施例1で用いた一散型。
ル(陶製NDT−90)’eメタノールで3回洗浄して
水分を1余き、′実施例1で用いた一散型。
シリコーン)tTVゴムを触媒のニッケル分1に対し3
0割割合型1比)になるように用いて両者金混1棟し、
1卸のj厚のシート状に固化させた〇同化2週11JI
後にこの触媒をニヅケル0.89を含む量を切り取り攪
拌式オートクレーブの攪拌磯に固定した1、オートクレ
ーブにアセトheメチル0、1 モルーf力11え5水
素辺圧LlO′viとり、100”CFC加熱して、反
応′1□1を行い、水素吸収が終るまでの時\ 間を反応時間とした。反応終了後オートクレーブを冷却
し、反応生成*ffi取り出し、その後に新しい了ヒト
酢酸メナル0.1モルをカ日えて水素9口圧に(12) 反応を行った。向()な操作?11−繰り返し行い、触
媒の耐久性を稠べた。反応液に蒸留して二3−ヒドロキ
シ酪酸メチルの収率全求めた。シリコーンゴムで固定し
ないラネーニッケルについても同様に反応を行った。こ
れらの結果を第2表に示した。この結果から本発明の触
媒は(活性の)耐久性にすぐれていることがnZめられ
た。
0割割合型1比)になるように用いて両者金混1棟し、
1卸のj厚のシート状に固化させた〇同化2週11JI
後にこの触媒をニヅケル0.89を含む量を切り取り攪
拌式オートクレーブの攪拌磯に固定した1、オートクレ
ーブにアセトheメチル0、1 モルーf力11え5水
素辺圧LlO′viとり、100”CFC加熱して、反
応′1□1を行い、水素吸収が終るまでの時\ 間を反応時間とした。反応終了後オートクレーブを冷却
し、反応生成*ffi取り出し、その後に新しい了ヒト
酢酸メナル0.1モルをカ日えて水素9口圧に(12) 反応を行った。向()な操作?11−繰り返し行い、触
媒の耐久性を稠べた。反応液に蒸留して二3−ヒドロキ
シ酪酸メチルの収率全求めた。シリコーンゴムで固定し
ないラネーニッケルについても同様に反応を行った。こ
れらの結果を第2表に示した。この結果から本発明の触
媒は(活性の)耐久性にすぐれていることがnZめられ
た。
この触媒4:実施例1ないし3の触媒と同様にメタノー
ルによる発火試験を行ったところ、メタノールの発火は
認められなかった。
ルによる発火試験を行ったところ、メタノールの発火は
認められなかった。
以下余白
実施例7〜9
実施例4〜6で得たラネm=vケル触媒全シリコーン樹
脂で混線固化させた触媒組成物を空気中に保存して触媒
の耐候性(経時変化)を祠べた。
脂で混線固化させた触媒組成物を空気中に保存して触媒
の耐候性(経時変化)を祠べた。
この触媒組成物によるアセト酢酸メチルの水素化条件等
は、実施例4と同様に行ったところ第3表の結果を得た
。その結果シリコーン樹脂で混線固化した触媒組成物は
、6ケ月間空気中に保存しても、何んら活性の低下等に
みられなかった。
は、実施例4と同様に行ったところ第3表の結果を得た
。その結果シリコーン樹脂で混線固化した触媒組成物は
、6ケ月間空気中に保存しても、何んら活性の低下等に
みられなかった。
第3表
実施例io、比較例31)
アダムス型酸化白金触媒0.311′t−触媒成分がl
O憾となるように脱酢酸製Kg41R,TV−液シリコ
(15) 一ンゴムIC混練して1mm厚のシート状に固化させて
触媒を調製した0この触媒、1−オクテン5ミリモル及
びメタノール30 me fガラスマーダン中に入れ水
素ガスを導入して常温、常圧下に反応を行ない、95分
間で反応が終了した0次に、この反応生成物を除き、新
しいl−オクテン及びメタノールを用いて同様に反応し
たところ130分で反応が終了した。シリコーンゴムで
固定化しないアダムス・型酸化白金触媒を用いて同様に
反応させたところ1回目は70分で反応が終了し7tチ
、2回目には、100分後に水素吸収量14で反応の醜
行が停止したり 実施例11 実施例5で得たラネーニッケルを固定化した触媒4gを
厚さ1mm、巾5mmのtんざく状に細長く切りガラス
製反応管中に入れ、85℃に加熱した。この触媒I@に
8 FI Q保ったアセト酢酸メチル中に水素ガスを吹
き込んで水素−アセト酢酸メチル混合気体を作り、触媒
層を通過させた後、ドライアイスで冷却して反応液全回
収し、水素ガスはさら(16) に原料に送って循環させた。この操作を3日間行い、ア
セト酢酸メチル5810.5モル)′!i?処理した。
O憾となるように脱酢酸製Kg41R,TV−液シリコ
(15) 一ンゴムIC混練して1mm厚のシート状に固化させて
触媒を調製した0この触媒、1−オクテン5ミリモル及
びメタノール30 me fガラスマーダン中に入れ水
素ガスを導入して常温、常圧下に反応を行ない、95分
間で反応が終了した0次に、この反応生成物を除き、新
しいl−オクテン及びメタノールを用いて同様に反応し
たところ130分で反応が終了した。シリコーンゴムで
固定化しないアダムス・型酸化白金触媒を用いて同様に
反応させたところ1回目は70分で反応が終了し7tチ
、2回目には、100分後に水素吸収量14で反応の醜
行が停止したり 実施例11 実施例5で得たラネーニッケルを固定化した触媒4gを
厚さ1mm、巾5mmのtんざく状に細長く切りガラス
製反応管中に入れ、85℃に加熱した。この触媒I@に
8 FI Q保ったアセト酢酸メチル中に水素ガスを吹
き込んで水素−アセト酢酸メチル混合気体を作り、触媒
層を通過させた後、ドライアイスで冷却して反応液全回
収し、水素ガスはさら(16) に原料に送って循環させた。この操作を3日間行い、ア
セト酢酸メチル5810.5モル)′!i?処理した。
反応生成物をガスクロマトグラフィーにより定量したと
ころ3−ヒドロキシ酪酸934と残部が未反応物である
ことが認められた。
ころ3−ヒドロキシ酪酸934と残部が未反応物である
ことが認められた。
実施例12
実施例11におけるアセト酢酸メチルに代え、1−デセ
ンを用い、水素ガスを、デセン中に吹き込むときの温度
を室温下に行う以外は実施例11と同様に操作して反応
させ、デセン7011(0,5モル)を3日間反応させ
7tnガスクロマトグラフイーで反応液を分析し念とこ
ろ、デカンの生成率は100%であった。
ンを用い、水素ガスを、デセン中に吹き込むときの温度
を室温下に行う以外は実施例11と同様に操作して反応
させ、デセン7011(0,5モル)を3日間反応させ
7tnガスクロマトグラフイーで反応液を分析し念とこ
ろ、デカンの生成率は100%であった。
実施例13
医療用などに市販されているシリコーン樹脂を加工して
得られたチューブ(内径2mm)t−1501の長さに
切り、一方の切口をガラス棒で封じ、このテエープの中
に酢酸エチルに溶解した酢酸パラジウム溶液を入れた。
得られたチューブ(内径2mm)t−1501の長さに
切り、一方の切口をガラス棒で封じ、このテエープの中
に酢酸エチルに溶解した酢酸パラジウム溶液を入れた。
酢酸エテ〜は、シリ%樹脂中を通過し、細孔を通じて揮
発し、酢酸ノくラジウムはシリコーン樹脂に吸着された
。この操作をさらに2回繰返し行った陵、600′″G
で乾燥した後水素ガスを通じて酢酸パラジウムを還元し
て、金属・犬パラジウムとした。
発し、酢酸ノくラジウムはシリコーン樹脂に吸着された
。この操作をさらに2回繰返し行った陵、600′″G
で乾燥した後水素ガスを通じて酢酸パラジウムを還元し
て、金属・犬パラジウムとした。
このチューブを、シリコーン樹脂溶液(KE428−几
TV)に重量で2倍1のトルエンを加えた溶液中に浸漬
後取り出し、乾燥して外側の表面′fr破覆した。この
操作をさらに2回行った0この際パラジウムの含有−瞳
は0.3憾であった。
TV)に重量で2倍1のトルエンを加えた溶液中に浸漬
後取り出し、乾燥して外側の表面′fr破覆した。この
操作をさらに2回行った0この際パラジウムの含有−瞳
は0.3憾であった。
このようにして4たシリコーンチューブパラジウム触媒
のチーープの一端會封じたまま、他方の一端全0.3
Mに保った水素ガスに接続した。
のチーープの一端會封じたまま、他方の一端全0.3
Mに保った水素ガスに接続した。
このチューブをオクテン5ミリモルをメタノール30−
の溶液中にラセン状に浸して水素ガスがシリコーンチュ
ーブ中を通過して反応液中に浸入する状態にして放置し
たところ4時間後に30%の水素化の進行が認められた
。
の溶液中にラセン状に浸して水素ガスがシリコーンチュ
ーブ中を通過して反応液中に浸入する状態にして放置し
たところ4時間後に30%の水素化の進行が認められた
。
実施例13
市販のシリコーンを主成分とrbゴムシート(厚さ0.
5M)に酢酸パラジウムの酢酸エナル溶液を吸収させて
酢酸パラジウムを含浸させ、乾燥後、水系ガス気流中で
還元してパラジウム触媒を固定化した。このようにして
得られた触媒組成物を、1〜2mmの巾の短冊状に切り
、パラジウムの微細粒子が触媒組醇物の表面に析出して
いないようにするため、シリコーン樹脂のトルエン溶液
(1(E 428− gTV ) vcflシテ表m’
1r4fB脂テ被榎した。乾燥後、再び樹脂溶液に浸し
て被覆を行い乾燥した表面の樹脂がち全に固化するよう
に2週間空気中に放置し、触媒粒子が表面に全く露出し
ていないように処理した0この触媒音用いて実施例10
と同様の方法により1−オクテンのメタノール溶液の常
圧水素化を行った0触媒粒子は表面に全く露出していな
いにもかかわらず、シリコーン樹脂が固体溶媒として働
き、反応に非常にすみやかに進行した。その速度に、別
に酢酸パラジウムを還元して得たコロイヒ;竺パラジウ
ム金用いt場合とほぼ同じで、得られた生成物も同一の
ものであった0 同じように気相での水素化を行った結果、非常(19) に高活性ですみやかに1−オクテンの水素化が進行し7
t、)反応液を回収してガスクロマトグラフィーで定量
分析を行ったところ転化率1004でオクタンが得られ
た。〕 特許、出願人 Jj:I研ファインケミカル株式会社 i、、 特許出願代理人 ′!lI 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 口 昭 之 (20) 手続補正書(自発。
5M)に酢酸パラジウムの酢酸エナル溶液を吸収させて
酢酸パラジウムを含浸させ、乾燥後、水系ガス気流中で
還元してパラジウム触媒を固定化した。このようにして
得られた触媒組成物を、1〜2mmの巾の短冊状に切り
、パラジウムの微細粒子が触媒組醇物の表面に析出して
いないようにするため、シリコーン樹脂のトルエン溶液
(1(E 428− gTV ) vcflシテ表m’
1r4fB脂テ被榎した。乾燥後、再び樹脂溶液に浸し
て被覆を行い乾燥した表面の樹脂がち全に固化するよう
に2週間空気中に放置し、触媒粒子が表面に全く露出し
ていないように処理した0この触媒音用いて実施例10
と同様の方法により1−オクテンのメタノール溶液の常
圧水素化を行った0触媒粒子は表面に全く露出していな
いにもかかわらず、シリコーン樹脂が固体溶媒として働
き、反応に非常にすみやかに進行した。その速度に、別
に酢酸パラジウムを還元して得たコロイヒ;竺パラジウ
ム金用いt場合とほぼ同じで、得られた生成物も同一の
ものであった0 同じように気相での水素化を行った結果、非常(19) に高活性ですみやかに1−オクテンの水素化が進行し7
t、)反応液を回収してガスクロマトグラフィーで定量
分析を行ったところ転化率1004でオクタンが得られ
た。〕 特許、出願人 Jj:I研ファインケミカル株式会社 i、、 特許出願代理人 ′!lI 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 口 昭 之 (20) 手続補正書(自発。
昭和56年lO月円日
特許庁長官 島 田春 樹 殿
1、事件の表示
昭和56年 特許願 第141644号2、発明の名
称 シリコーン樹脂により固定された触媒組成物3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 用研ファインケミカル株式会社4、代理人 5、補正の対象 明細書の[発明の詳細な説明丁の欄 6、補正の内容 (1)明細1第4頁第2行目、「シリコン樹脂」を「シ
リコーン樹脂」に訂正する。
称 シリコーン樹脂により固定された触媒組成物3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 用研ファインケミカル株式会社4、代理人 5、補正の対象 明細書の[発明の詳細な説明丁の欄 6、補正の内容 (1)明細1第4頁第2行目、「シリコン樹脂」を「シ
リコーン樹脂」に訂正する。
(2)同第18頁第2行目、「600」をj60JK訂
正する。
正する。
(3)同第18頁第、13行目、「オクテン5」を「1
−オクテン5」に訂正する。
−オクテン5」に訂正する。
(4)同第18頁第18行目、「実施例13Jを「実施
例14」に訂正する。
例14」に訂正する。
Claims (1)
- 1、通気性を有す・るシリコーン樹脂と、それにより固
定された触媒とを含む触媒組成物02、前記触媒組成物
がシート状又はチューブ状の形状をなしている、特許請
求の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141644A JPS5843237A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 水素化反応用触媒組成物 |
| DE19823232844 DE3232844A1 (de) | 1981-09-10 | 1982-09-03 | Katalysatorzusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141644A JPS5843237A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 水素化反応用触媒組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843237A true JPS5843237A (ja) | 1983-03-12 |
| JPS6313732B2 JPS6313732B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=15296833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141644A Granted JPS5843237A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 水素化反応用触媒組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843237A (ja) |
| DE (1) | DE3232844A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228052A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動ワ−ク供給装置 |
| US5998325A (en) * | 1997-01-24 | 1999-12-07 | Sandia Corporation | Composition and method for polymer moderated catalytic water formation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132800A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-19 | Shigeki Awata | Kairyotabakotsukifuirutaa |
| JPS53113789A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Inst Nefuchiehimichiesukago Sh | Method of manufacturing hydrogen permeable membrane catalyst based on palladium or the alloy for unsaturated organic compound hydrogenation |
| JPS5460288A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Rikagaku Kenkyusho | Catalyst carrier for isotope exchange reaction between water and hydrogen |
| JPS54123593A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-25 | Akzo Nv | Molding body made from polymer mixed with metal and*or metal compound*its manufacture and catalyst membrane made from said molding body |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56141644A patent/JPS5843237A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-03 DE DE19823232844 patent/DE3232844A1/de active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132800A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-19 | Shigeki Awata | Kairyotabakotsukifuirutaa |
| JPS53113789A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Inst Nefuchiehimichiesukago Sh | Method of manufacturing hydrogen permeable membrane catalyst based on palladium or the alloy for unsaturated organic compound hydrogenation |
| JPS5460288A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Rikagaku Kenkyusho | Catalyst carrier for isotope exchange reaction between water and hydrogen |
| JPS54123593A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-25 | Akzo Nv | Molding body made from polymer mixed with metal and*or metal compound*its manufacture and catalyst membrane made from said molding body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228052A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動ワ−ク供給装置 |
| US5998325A (en) * | 1997-01-24 | 1999-12-07 | Sandia Corporation | Composition and method for polymer moderated catalytic water formation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3232844C2 (ja) | 1987-08-27 |
| DE3232844A1 (de) | 1983-04-21 |
| JPS6313732B2 (ja) | 1988-03-28 |
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