JPS5843337B2 - 光ガラスフアイバの製造方法 - Google Patents
光ガラスフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5843337B2 JPS5843337B2 JP51050934A JP5093476A JPS5843337B2 JP S5843337 B2 JPS5843337 B2 JP S5843337B2 JP 51050934 A JP51050934 A JP 51050934A JP 5093476 A JP5093476 A JP 5093476A JP S5843337 B2 JPS5843337 B2 JP S5843337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber
- optical glass
- starting material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は寸法精度の高い光伝送路用ガラスファイバの簡
易な設備による連続的製造方法に関するものである。
易な設備による連続的製造方法に関するものである。
光通信システムを構成する伝送路としてのガラスファイ
バは、一般に屈折率の高い光信号を伝ばんするコア部と
、これより屈折率の低いクラッド部からなる構造を有し
ている。
バは、一般に屈折率の高い光信号を伝ばんするコア部と
、これより屈折率の低いクラッド部からなる構造を有し
ている。
また、町とう性を与えるため、その太さは約０．２ ｍ
ｍ以下になっている。
ｍ以下になっている。
従来、このようなガラスファイバを製造するためには、
そのファイバと相似の構造を有する予成型体（プリフォ
ーム）を線引きすることによってなされていた。
そのファイバと相似の構造を有する予成型体（プリフォ
ーム）を線引きすることによってなされていた。
従って、ファイバにおけるコア径外径、コアの中心位置
などの寸法を高精度に出すためには、プリフォームで予
め高い寸法精度を実現しておかなければならなかった。
などの寸法を高精度に出すためには、プリフォームで予
め高い寸法精度を実現しておかなければならなかった。
更に、このようなプリフォームの合成には、光損失を低
く保つことおよび屈折率を適正に制御することのために
特別の製造装置および特殊技術が要求され、従って、従
来のファイバ製造法では特定の製造設備以外では製造で
きないという欠点があった。
く保つことおよび屈折率を適正に制御することのために
特別の製造装置および特殊技術が要求され、従って、従
来のファイバ製造法では特定の製造設備以外では製造で
きないという欠点があった。
また、プリフォームの合成は１本１本の個別的製造によ
るため、特性のバラツキを生じ易いほかに、線引きに際
して、プリフォームをいちいち取り付けなければならな
いという量産性の面における重大な欠点を有していた。
るため、特性のバラツキを生じ易いほかに、線引きに際
して、プリフォームをいちいち取り付けなければならな
いという量産性の面における重大な欠点を有していた。
本発明は、これらの欠点を除去するため、すでにファイ
バ状に加工されたものに適当の厚さのガラス外被体を施
し、それらを一体となしてこれを線引くことにより所望
の光ガラスファイバを製造することを特徴としており、
その目的は、市販のファイバを出発材として、単に加熱
と巻き取り部からなる線引き装置による簡易な製造設備
を用いて、連続的に所望の光ガラスファイバを得ること
にある。
バ状に加工されたものに適当の厚さのガラス外被体を施
し、それらを一体となしてこれを線引くことにより所望
の光ガラスファイバを製造することを特徴としており、
その目的は、市販のファイバを出発材として、単に加熱
と巻き取り部からなる線引き装置による簡易な製造設備
を用いて、連続的に所望の光ガラスファイバを得ること
にある。
本発明においては、コアとクラッドを有し、すでに光ガ
ラスファイバとして成型された長尺の可とう性のガラス
体を出発材として使用し、これに線引き時に適当な厚さ
のガラス外被を施して一体となして加熱延伸して最終的
に所望の寸法のファイバを得ようとするものである。
ラスファイバとして成型された長尺の可とう性のガラス
体を出発材として使用し、これに線引き時に適当な厚さ
のガラス外被を施して一体となして加熱延伸して最終的
に所望の寸法のファイバを得ようとするものである。
以下に本発明を、実施例により図面第１図を参照して具
体的に説明する。
体的に説明する。
本実施例においては、第１図に示す如く、ドラム１に巻
かれているコアとクラッドよりなる市販の光ガラスファ
イバ２を出発材として、これに適当な厚みを有するガラ
ス３を外被体として被せ、ヒータ４により線引き方向端
部を加熱し、巻き取りドラム５により線引きを行なって
所望のガラスファイバを得るものである。
かれているコアとクラッドよりなる市販の光ガラスファ
イバ２を出発材として、これに適当な厚みを有するガラ
ス３を外被体として被せ、ヒータ４により線引き方向端
部を加熱し、巻き取りドラム５により線引きを行なって
所望のガラスファイバを得るものである。
出発材としてのファイバ２は、米国コーニンググラスワ
ーク社製の、コア部の屈折率１．４６８２、クラツＲ゛
部の屈折率１．４５８０、コア径８０ ｐｍ、外径１２
５μｍの諸元を有し、直径２００關のドラムに巻かれて
いるっ 外被として用いるガラス材３は、長さ５００ ｍｒｔｔ
。
ーク社製の、コア部の屈折率１．４６８２、クラツＲ゛
部の屈折率１．４５８０、コア径８０ ｐｍ、外径１２
５μｍの諸元を有し、直径２００關のドラムに巻かれて
いるっ 外被として用いるガラス材３は、長さ５００ ｍｒｔｔ
。
外径４．８朋、内径０．１２ｍｍの肉厚石英ガラス管を
中心軸を含む平面により２分割したものよりなるもので
ある。
中心軸を含む平面により２分割したものよりなるもので
ある。
この石英ガラス外被体は、第１図に示すように、ファイ
バ２の外面に密着させである。
バ２の外面に密着させである。
これを加熱ヒータ４に、毎分０．０１２５ｍの速度で送
り込み、これを巻き取りドラム５により毎分２０ｍの速
度で線引きする。
り込み、これを巻き取りドラム５により毎分２０ｍの速
度で線引きする。
このようにして、コア径２１ＥｒＬ１外径１２０／Ｅｒ
Ｌのファイバを得た。
Ｌのファイバを得た。
通常、ステップ型のファイバにおいて、伝送特性値が次
の如く定義される。
の如く定義される。
ここでλは透過する光の波長であり、２ａはコア径、ｎ
ｌはコア部の屈折率、ｎ２はクラッド部の屈折率である
。
ｌはコア部の屈折率、ｎ２はクラッド部の屈折率である
。
上記において得られたファイバにおいては、λ＝０．９
／ＥｒＬに対して、Ｖ−１，２０４である。
／ＥｒＬに対して、Ｖ−１，２０４である。
■値が２．４０５以下で単一モード伝送とｔニることが
知られてあり、事実、上記で得られたガラスファイバに
ついて、単一モード伝送が確認された。
知られてあり、事実、上記で得られたガラスファイバに
ついて、単一モード伝送が確認された。
なお、ファイバの線引きに際して、市販ファイバ２を連
続的に供給し、同時に外被ガラス３を遂次与えて断続す
ることなく単一モードファイバを線引きすることができ
た。
続的に供給し、同時に外被ガラス３を遂次与えて断続す
ることなく単一モードファイバを線引きすることができ
た。
以上説明したように、本発明により、すでにファイバ状
に加工されたものを出発材とすることにより、単に加熱
部と巻き取り部を有する簡易な装置により所望の光ガラ
スファイバを得ることができた。
に加工されたものを出発材とすることにより、単に加熱
部と巻き取り部を有する簡易な装置により所望の光ガラ
スファイバを得ることができた。
また出発材には可とう性があるため、連続供給を行ない
、連続的線引きが可能となり、作業性、量産性が飛躍的
に増大する。
、連続的線引きが可能となり、作業性、量産性が飛躍的
に増大する。
これらの利点は、長尺の光伝送用ガラスファイバの製造
における量産性、ファイバ特性の均一性、経済性の向上
に極めて有効である。
における量産性、ファイバ特性の均一性、経済性の向上
に極めて有効である。
第１図は本発明の実施例を示す説明図である。
１・・・・・・ドラム、２・・・・・・市販ガラスファ
イバ、３・・・・・・外被体ガラス、４・・・・・・ヒ
ータ、５・・・・・・ドラム。
イバ、３・・・・・・外被体ガラス、４・・・・・・ヒ
ータ、５・・・・・・ドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアとクラッドを有し、すでに光ガラスファイバと
して底形されたものを出発材として外被を施して延伸し
て所望のガラスファイバとするものにおいて、出発材を
適当な厚さのガラス外被体で被覆して、該外被体の延伸
方向の端部を加熱して溶融状態において該出発材の周囲
を該外被体ガラスで包囲されたものを、延伸して所望の
光ガラスファイバとすることを特徴とする光ガラスファ
イバの製造方法。 ２ 該所望の光ガラスファイバはそのコア径が出発材の
コア径より小な単一モードファイバである特許請求の範
囲第１項記載の光ガラスファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51050934A JPS5843337B2 (ja) | 1976-05-06 | 1976-05-06 | 光ガラスフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51050934A JPS5843337B2 (ja) | 1976-05-06 | 1976-05-06 | 光ガラスフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52134447A JPS52134447A (en) | 1977-11-10 |
| JPS5843337B2 true JPS5843337B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12872637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51050934A Expired JPS5843337B2 (ja) | 1976-05-06 | 1976-05-06 | 光ガラスフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843337B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-06 JP JP51050934A patent/JPS5843337B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52134447A (en) | 1977-11-10 |
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