JPS5844920B2 - 低温タンク構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低温タンク構造に係り、特に地下式あるいは半
地下式の低温タンクにおいて、実質的に低温貯液を収容
する内壁構造体としてのバリヤー（メンブレンパネル）
が破断して貯液が漏洩しても、これを内壁構造体内に保
持させて外部への流出を防ぐと共に排出パージすること
ができ、且つこの漏洩を正確に検出することができ、更
に囲繞側壁と底板とが相対的に変位しても、その変位量
をそのまま外殻槽体内壁に形成される保冷材層を含む内
壁構造体に伝達させることなく支持し得る低温タンク構
造に関する。

Ｌ Ｐ Ｇ ＞ Ｌ Ｎ Ｇ等の低温液化ガス等を貯蔵
する低温タンクとして、地下式あるいは半地下式低温タ
ンクが一般に知られている。

これらタンクは地下中に埋設された有底筒体状のコンク
リート製外殻槽体とこの外殻槽体内壁に形成され断熱保
冷材層を含み実質的に低温液を収容する内壁構造体とし
てのバリヤーとから主に構成されている。

ところで、従来の地下式タンクにおいては地上式タンク
のように定期検査等を行なわないという条件のもとに設
計製作されていた。

しかし乍ら、低温液を実質的に収容している内壁構造体
としてのバリヤー（メンブレンパネル）が何等かの原因
で破断された場合にはこれより断熱保冷材層内に漏洩乃
至漏出することになる。

特にタンク内に貯蔵されたものが可燃性ガスの場合とし
ては内壁構造体を補修するにあたって漏洩ガスをパ・−
ジ１．なくてはならないと共に、漏洩しているか否かを
検出しなければならない。

また、従来のタンクにあってはコンクリート製槽体を構
成する囲繞側壁と底板との熱応力等を緩和させるために
両者を分離して構成している。

ところが低温タンクは地中に埋設されているために、地
盤が部分的に沈下したりあるいは凍結して隆起した場合
には囲繞側壁と底板との間に相対変位が生じてくる。

このように、囲繞側壁と底板との間に相対変位が大きく
なると、外殻槽体内壁に形成された内壁構造体が直接影
響を受けることになる。

そこで、本発明は従来この種低温タンクの外殻槽体の有
する問題点に鑑み、これらを有効に解決すべく創案され
たものである。

本発明の目的は実質的に貯液を収容する内壁構造体から
漏洩した漏洩物の検出と排出乃至パージすることを酊能
とし、タンクの補修作業の安全性を可及的に向上させる
ことができる低温タンクの構造を提供する。

また、本発明の目的は地下式あるいは半地下式低温タン
クにおいて地中に埋設された外殻槽体がその基礎たる地
盤の沈下・隆起等の変動に際して影響を受けても、内壁
構造体を一定に維持し、もってこの種低温タンクの安全
性を可及的に向上させることのできる低温タンク構造を
提供するものである。

以下添付図面に従って本発明の好適−実症例を説明する
。

第１図及び第３図に示す如く、地中に埋設される外殻槽
体１はコンクリート製の囲繞１Ｎ＋１壁２と底板３とか
ら主に構成され、地上に開口部を有する略有底筒体状に
形成される。

上記囲繞側壁２と底板３とは互に分離されて形成される
。

囲繞側壁２は筒体状に形成され、他方底板３は囲繞側壁
２の底部内周側に設けられ盤状に形成される。

囲繞側壁２と底板３との接合部４の継目乃至切目５は第
３図に示す如く囲繞側壁２と底板３とは互に垂直方向へ
の移動が許容されるように構成されている。

特に、囲繞側壁２と底板３との接合部４に、槽体１内側
へ開放され互に向い合った環状の段部６゜６を形成し、
これら段部６内に囲繞側壁２と底板３とを掛は渡す支持
板７を介設したものである。

上記接合部４は図示する如く底部コーナ一部に環状に形
成され、且つ段部６はこれに沿って環状に形成されるこ
とになる。

側壁２に形成される段部６はその側断面が略り字状の支
持ピース６ａによって構成されている。

また、いづれか一方あるいは双方の段部６はその底壁８
が外側に降下する如く傾斜したテーパを有するように形
成しても良い。

このよ・うに形成された環状の段部６，６内には囲繞側
壁２と底板３とを掛は渡す支持板７が嵌合される。

この支持板γは鉄筋コンクリート製で適宜厚さを有Ｉ７
且つ−に記環状の段部６に沿って任意数に分割されたブ
ロックによって形成されている。

また、この支持板７は第３図に示す如く断面略矩形状に
形成され、水平乃至平坦な表裏面を有する。

従って、平坦な表面部１０は後述する内壁構造体１１の
底部コーナ部を支承することになる。

このよ・うに形成された外殻槽体１内には内壁構造体１
１が形成されることになる。

この内壁構造体１１は第１図乃至第３図に示す如く、主
に補助バリヤー１２と、この補助バリヤー１２上に形成
される断熱保冷材層１３と、この断熱保冷材層１３上に
被覆形成され実質的に貯液を収容する主バリヤー１４と
から構成されている。

第１図、第２図に示す如く、コンクリート製の囲繞側壁
２の内壁にはセグメント１５が張設され、このセグメン
ト１５上には補助バリヤー１２がこれを密封した状態で
被覆される。

この補助バリヤー１２はスキンプレー１−によって形成
されている。

上記セグメント１５は適宜分割されたブロックによって
形成されており、これらは第２図に示す如く接続用金具
１６によって連結されている。

この接続部において補助バリヤー１５は部分的に切断さ
れているが、この切断部を覆うためにシールプレート１
７が設けられている。

また、底板３の接合部には側壁２に沿って延びた補助バ
リヤー１２が形成される。

第３図に示す如く、補助バリヤー１２は支持板７上を覆
ってその端部が底板３上に固定されている。

また、側壁２を覆った補助バリヤー１２と底板３を覆っ
た補助バリヤー１２との接合には伸縮自在継手１８が介
設されている。

このようにコンクリート製槽体内壁を覆った補助バリヤ
ー１２上には断熱保冷材層１３が所定の厚さを有して形
成されている。

この保冷材層１３上には実質的に貯液を収容するための
主バリヤー１４が形成される。

この主バリヤー１４は低温貯液に対して耐低温靭性を充
分有する９％Ｎｉ鋼板あるいは合金鋼板によって成形さ
れたメンブレンパネルによって形成されている。

第２図に示す如く、主バリヤー１４には熱収縮を許容さ
せるためにコルゲーションの如き伸縮自在継手１９が設
けられている。

特に、側壁２と底板３との接合部１１を覆う主バリヤー
１４には伸縮自在継手１９が設けられている。

また、主バリヤー１４は例えば木材等の断熱材からなる
固定ピース２０によって補助バリヤー１２から支承され
ている。

図示する如く、補助バリヤー１２と主バリヤー１４との
間にはこれに沿って主バリヤー１４から漏出したリーク
ガス等の漏洩物を排出すると共にこれを検出するための
漏洩物排出検査管２１が設けられる。

この管２１の基端部２２は第１図に示す如くタンク胴板
２６を貫通して外部に延出されている。

また、この管２１には適宜間隔にノズル用の孔２３が形
成されている。

以上の構成からなる本発明の作用について述べる。

コンクリート製槽体１の内壁構造体が主バリヤー１４と
補助バリヤー１２との２重構造になっているために、万
−主バリヤー１４から貯液が漏洩しても、補助バリヤー
１２が２次防壁の役目を果すことになり、気密性が向上
する。

第３図の実権例にあっては底板３の中央部には補助バリ
ヤ１２が形成されていないが、これは側壁２に比してコ
ンクリート層が厚く形成されているために主バリヤー１
４から漏出した液等は通過しにくいという理由によるも
のである。

従って、土質条件等によって底板３が薄い場合には全体
を覆うべく補助バリヤー１２を設けること勿論である。

主バリヤー１４と補助バリヤー１２との間には漏洩物排
出検査管２１が設けられているので、この検査管２１に
よってこの間隙内の雰囲気を取り出すことにより、主バ
リヤー１４から貯液等が漏洩しているか否か検査するこ
とができる。

また、主バリヤー１４と補助バリヤー１２との間に漏洩
した液等は外部へ流出することなく滞留していることに
なるため、上記管２１によって外部へ取り出すべく排出
パージが容易にできる。

特に従来の構造にあっては洩れたガス等は地中に浸透す
る可能性があるために、この間のガスパージが非常に困
雌であった。

このため従来は主バリヤーとコンクリート製槽体内壁と
の間及びタンク内は窒素（Ｎ２）ガスでのみしかパージ
が実施できなかったので、点検及び補修作業にあたって
は酸素供給装置を着用しなければならないと作業性が極
めて悪るかった。

ところが、本発明にあっては、主バリヤー１４と補助バ
リヤー１２との間の漏洩ガスあるいは液は完全にパージ
することができるので、タンク内の雰囲気を空気に置換
することができ、作業性が６１及的に向上する。

また、上記管２１の任意の場所に複数個ガス濃度検知セ
ンサーを設ければパージ作業はより効率を高めることが
できる。

次に、タンクの建設当初においては外殻槽体１を形成す
る囲繞側壁２と底板３との接合部４に形成された段部６
内には支持板７は所定のレベル即ち水平に置かれており
、内壁構造体１１の底部周縁部を支承している。

ところで、合筆４図に示す如く地盤の変動等により底板
３が仮想線で示す如くその全周に亘っであるいは部分的
に沈下したときには支持板７は段部６にあって囲繞側壁
２側から底板３側に回転する。

このように支持板７が回転することにより、内壁構造体
１１の底部は支持板７に支承され、沈下に追従した底板
３の変位量δはそのまま直接内壁構造体１１に伝わるこ
とがない。

即ち、底板３の沈下にともなって囲繞側壁２との間に相
対変位が生じたとしても、定位側の囲繞側壁２から底板
３に向って支持板７が回転しつつ内壁構造体１１を支承
することになり、充分緩衝されて内壁構造体１１が破壊
されることがない。

特に、主バリヤー１４、保冷材層１３、管２１及び補助
バリヤー１２等に強制変位が加わらない。

尚、支持板７は一端部をピン構造によって枢支して回転
を許容しても良い。

また、図示例にあっては漏洩物排出検査管２１が補助バ
リヤー１２上に密着して設けられているが、伸縮自在継
手１９の取付部近傍に配設するように設けれはどこに配
設してもよい。

尚、図中２４は砂、２５は防液板である。

以上要するに本発明によれば次の如き効果を発揮する。

（１）タンク内に貯蔵された貯液が内壁構造体よりコン
クリート製槽体を通しであるいはこれらの間隙から外部
へ流出することを防止することができ、タンクのシール
性を可及的に向上させることができる。

（２）内壁構造体内に漏洩したガス等を完全にパージす
ることができ、タンクの補修２点検を安全になし得る。

（３）液位の変動や底板の異常沈下等による側壁と底板
の相対変位を吸収することができ、タンクの安全性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適一実施例を示す部分断面図、第２
図は本発明に係る槽体の囲繞側壁部分を示す側断面図、
第３図は本発明に係る槽体の側壁と底板との接合部を示
す断面図、第４図は第３図に示した接合部の作用状態を
示す断面図である。 図中、１はコンクリート製槽体、２は囲繞側壁、３は底
板、４は接合部、６は段部、７は支持板、１１は内壁構
造体、１２は補助バリヤー、１３は断熱保冷材層、１４
は主バリヤー ２１は漏洩物排出検査管である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有底筒体状のコンクリート製槽体を形成する囲繞側
   壁と底板とを分離し、該囲繞側壁と底板との接合部に槽
   体内側へ開放し互に向い合った環状段部を形成し、該段
   部内に前記囲繞側壁と前記底板とを掛は渡す支持板を設
   け、これら囲繞側壁と底板と支持板との内壁にこれを密
   封して覆うべく補助バリヤーを被覆し、該補助バリヤー
   上に断熱保冷材層を形成し、該断熱保冷材層上に実質的
   に貯液を収容する主バリヤーを被覆形成し、核上バリヤ
   ーと補助バリヤーとの間に主バリヤーからの漏洩物を排
   出すると共にこれを検出するための漏洩物排出検査管を
   設けたことを特徴とする低温タンク構造。