JPS5845940A - 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 - Google Patents
繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法Info
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- JPS5845940A JPS5845940A JP56146917A JP14691781A JPS5845940A JP S5845940 A JPS5845940 A JP S5845940A JP 56146917 A JP56146917 A JP 56146917A JP 14691781 A JP14691781 A JP 14691781A JP S5845940 A JPS5845940 A JP S5845940A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の複合体における接着性に優れた′繊維の処理方法に関
するものである。
するものである。
近年、自動車の排ガス規制によりエンジン周辺の温度が
上昇する為従来のゴム例えばニトリルゴム，エビクロル
ヒドリンゴム，アクリルゴム等士は耐油性．耐熱性を同
時にそなえたゴム製品を作ることができなくなった。
上昇する為従来のゴム例えばニトリルゴム，エビクロル
ヒドリンゴム，アクリルゴム等士は耐油性．耐熱性を同
時にそなえたゴム製品を作ることができなくなった。
しかし最近に至り、耐油性．耐熱性を同時に具有するゴ
ムとして水素化二トリルゴムが出現し、注目を浴びてい
る。
ムとして水素化二トリルゴムが出現し、注目を浴びてい
る。
この水素化二トリルゴムは、従来のニトリルゴムの利点
である耐油性を失わずに、欠点である耐熱性を改良した
ゴムであり、熱老化中のイオウの再結合反応によるゴム
．弾性の低下を防ぐ為に、従来のニトリルゴムが有する
二重結合を予じめ水素を添加して、熱老化中の再結合反
応を生じにくくし、耐熱性を改良したゴムである０。
である耐油性を失わずに、欠点である耐熱性を改良した
ゴムであり、熱老化中のイオウの再結合反応によるゴム
．弾性の低下を防ぐ為に、従来のニトリルゴムが有する
二重結合を予じめ水素を添加して、熱老化中の再結合反
応を生じにくくし、耐熱性を改良したゴムである０。
従って、この水素化二トリルゴムの耐熱性を保持する為
には、ゴム配合としてはイオウを全く使用しないか出来
る限り少なく用いなければならない。
には、ゴム配合としてはイオウを全く使用しないか出来
る限り少なく用いなければならない。
しかし、ゴム製品の多くは、繊維、とゴムの複合体であ
り、製品の機能を満足させるには、繊維とゴムの接着は
重要であり、従来からも種々のゴムと繊維の接着に於て
は、ゴムにイオウを配合すると良好な接着が得られるこ
とが常識となっている。
り、製品の機能を満足させるには、繊維とゴムの接着は
重要であり、従来からも種々のゴムと繊維の接着に於て
は、ゴムにイオウを配合すると良好な接着が得られるこ
とが常識となっている。
しかし水素化ニトリルゴムの特長である耐熱性。
耐油性を同時にそなえさせるには、配合物にイオウを使
用せずに繊維との接着を良好にする必要がある。
用せずに繊維との接着を良好にする必要がある。
そこで、この様な問題を解決すべく本発明者等は、鋭意
研究に努めた結果、繊維をあらかじめ力・ルボキシル基
含有が３％、以上の７クリルニトリルーブタジエンラテ
ツクスとレゾルシン−ホルマリン液とをｌＯ：１〜２：
ｌまでの固形分重量割合でしかもレゾルシン−ホルマリ
ン液のレゾルシフ対ホルマリンのモル比を１：３〜３：
１までの割合になる様に混合−し次溶液に浸漬し、その
後、熱処理する事により、水素化ニド１フルゴム配合物
との接着力を向上せしめる事を知見するに至った。
研究に努めた結果、繊維をあらかじめ力・ルボキシル基
含有が３％、以上の７クリルニトリルーブタジエンラテ
ツクスとレゾルシン−ホルマリン液とをｌＯ：１〜２：
ｌまでの固形分重量割合でしかもレゾルシン−ホルマリ
ン液のレゾルシフ対ホルマリンのモル比を１：３〜３：
１までの割合になる様に混合−し次溶液に浸漬し、その
後、熱処理する事により、水素化ニド１フルゴム配合物
との接着力を向上せしめる事を知見するに至った。
また上記、処理の前にイソシアネート化合物又はエポキ
シ化合物の溶液及びこｎらを簾合し次溶液であらかじめ
処理し、乾燥後、本発明の処理液を使用すれば、より接
着力が得られることが分つ次。
シ化合物の溶液及びこｎらを簾合し次溶液であらかじめ
処理し、乾燥後、本発明の処理液を使用すれば、より接
着力が得られることが分つ次。
即ち、本発明は・、叙上のような配合になる混合溶液を
使用し、繊維を処理することを特徴とするものである。
使用し、繊維を処理することを特徴とするものである。
ことで、上記本発明において、繊維とは、綿。
人絹、ポリビニールアルコール繊維、脂肪族ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラ
ス繊維などゴムとの接着に一般に使用されている繊維を
いう。
繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラ
ス繊維などゴムとの接着に一般に使用されている繊維を
いう。
又処理液は、前記の如くカルボキシル基含有３％以上の
アクリルニトリル−ブタジェンラテックスと、レゾルシ
ンホルマリンとの混合液であり、該混合液は両者の固形
分重量割合でｌｏ：ｌ−２：ｌの範囲にあることが好適
であると共に、レゾルシンホルマリン液におけるレゾル
シン対ホルマリンのモル比はｌ：３〜３：１の割合であ
ることが効果達成の上刃為ら要望される。特に後者の割
合はより良好な接着力を得る上からは、ｌ：ｌ〜１５：
ｌの範囲にあることが最も望ま−しい＠そして、これら
各配合割合に関しては後述する実施例において順次切ら
かにされるであらう〇力・かる混合液による繊維の処理
方法としては、通常、浸漬法に従って前記繊維を浸漬し
、し力・る後、熱処理を行なう。
アクリルニトリル−ブタジェンラテックスと、レゾルシ
ンホルマリンとの混合液であり、該混合液は両者の固形
分重量割合でｌｏ：ｌ−２：ｌの範囲にあることが好適
であると共に、レゾルシンホルマリン液におけるレゾル
シン対ホルマリンのモル比はｌ：３〜３：１の割合であ
ることが効果達成の上刃為ら要望される。特に後者の割
合はより良好な接着力を得る上からは、ｌ：ｌ〜１５：
ｌの範囲にあることが最も望ま−しい＠そして、これら
各配合割合に関しては後述する実施例において順次切ら
かにされるであらう〇力・かる混合液による繊維の処理
方法としては、通常、浸漬法に従って前記繊維を浸漬し
、し力・る後、熱処理を行なう。
熱処理温度は、繊維の種類に従って多少の変動はあるが
、浸漬により付着した混合液を反応定着するに十分な温
度と時間であり、通常’ｌ ４０−２１０℃位で数分間
貸なわれる。特に繊維として芳香族ボリア芒ドを使用す
るとき１２１９０−２００℃位で２分間位が最も普通で
ある◎しかし処−理条件によって必らずしも拘束される
ものではない◎なお、前記処理液への浸漬に先立って繊
維を予めイソシアネート溶液、エポキシ溶液又はそれら
の混合液に浸漬し、乾燥処理しておくことは、前記処理
液での後続の処理をより効果的ならしめ上に頗る良好で
あり、本発明の第２の発明を構成する。
、浸漬により付着した混合液を反応定着するに十分な温
度と時間であり、通常’ｌ ４０−２１０℃位で数分間
貸なわれる。特に繊維として芳香族ボリア芒ドを使用す
るとき１２１９０−２００℃位で２分間位が最も普通で
ある◎しかし処−理条件によって必らずしも拘束される
ものではない◎なお、前記処理液への浸漬に先立って繊
維を予めイソシアネート溶液、エポキシ溶液又はそれら
の混合液に浸漬し、乾燥処理しておくことは、前記処理
液での後続の処理をより効果的ならしめ上に頗る良好で
あり、本発明の第２の発明を構成する。
この場合の前記乾燥温度は、可及的、後続の熱処理温度
以下であることが好ましく、例えば、芳香族ポリアミド
繊維では１８０〜ｌ ９０’前後が選定される。
以下であることが好ましく、例えば、芳香族ポリアミド
繊維では１８０〜ｌ ９０’前後が選定される。
勿論、この前処理は必らずしも行なわなくてｔ本発明の
処理としての効用は損なわれるものではない。
処理としての効用は損なわれるものではない。
かくて、叙上のような繊維に対する処理を行なってし力
・る後、該繊維を水素化ニトリルゴム配合物と接着する
工程に付すが、この場合、水素化二トリルゴ、ム配合物
は未加硫状態において前記繊維と密着され、同ゴム配合
物の通常の処理条件に従って加硫が行なわれる。
・る後、該繊維を水素化ニトリルゴム配合物と接着する
工程に付すが、この場合、水素化二トリルゴ、ム配合物
は未加硫状態において前記繊維と密着され、同ゴム配合
物の通常の処理条件に従って加硫が行なわれる。
なお、上記本発明方法は、特に耐油性、耐熱性を要求さ
れる伝動ベルト、コンベアーベルト等の製造において水
素化ニトリルゴム配合物と繊維とを接着させるのに有用
である。
れる伝動ベルト、コンベアーベルト等の製造において水
素化ニトリルゴム配合物と繊維とを接着させるのに有用
である。
以下、上記本発明方法の具体的な実施の態様ならびにそ
の効果を実施例を掲げ、詳述する。
の効果を実施例を掲げ、詳述する。
実施例１
／ の構成からなる芳香族ポリアミ
Ｘ４
ド繊維のフード（デュポン社の商品名ケブラー使用）を
第１表の組成からなる処理液に浸漬後、２００℃で２分
間反応さ・せた。そしてこの様に処゛理したフードを次
にドラム上にまかれた粘着テープの上にスピニングし、
その上に厚み３■の第２表の水素化ニトリルゴム配合物
を積層した。力為＜シて、積層された前記試料をその後
カットし、１５０℃で３０分間加硫し、加硫後、該試料
を幅１インチにカットして、剥離試験機（島原製作所の
オートグラフ使用）で引張クスピード５０″／ａで接着
力を測定した。その結果を第３表に示す。
第１表の組成からなる処理液に浸漬後、２００℃で２分
間反応さ・せた。そしてこの様に処゛理したフードを次
にドラム上にまかれた粘着テープの上にスピニングし、
その上に厚み３■の第２表の水素化ニトリルゴム配合物
を積層した。力為＜シて、積層された前記試料をその後
カットし、１５０℃で３０分間加硫し、加硫後、該試料
を幅１インチにカットして、剥離試験機（島原製作所の
オートグラフ使用）で引張クスピード５０″／ａで接着
力を測定した。その結果を第３表に示す。
但し′ゾ２シフ
／
オヤ、す、のモル比＝ ／、
※ｌ ： Ｅ１本−ｔ’ｔｙ社 ＮＢＲラテックス※２
’、’ ＳＢＲ＃ ※３：日本合成ゴム ＶＰ ｔｔ ※４：電気化学社 ＯＲ’ ａ 第 ２ 表 ゴム配合物 実施例２ 実施例１の本発明法人の処理液を用いて各種コードにつ
いて、水素化ニトリルゴム配合物（第２表のＡ）との接
着力を実施例１と同様に測定した。
’、’ ＳＢＲ＃ ※３：日本合成ゴム ＶＰ ｔｔ ※４：電気化学社 ＯＲ’ ａ 第 ２ 表 ゴム配合物 実施例２ 実施例１の本発明法人の処理液を用いて各種コードにつ
いて、水素化ニトリルゴム配合物（第２表のＡ）との接
着力を実施例１と同様に測定した。
その結果を第４表に示す。
実施例３
／ＩＸ４の構成からなる芳香族ポリアミド繊維のフード
を第５表の組成からなる処理液に浸漬後、１９０’ｃで
２分間乾燥し、その後、前言ピ実施例１のＡ処理液に浸
漬し、２００’Ｃで２分間反応させた。この様に処理し
たフードを次いで実施例１と同様に接着力を測定した。
を第５表の組成からなる処理液に浸漬後、１９０’ｃで
２分間乾燥し、その後、前言ピ実施例１のＡ処理液に浸
漬し、２００’Ｃで２分間反応させた。この様に処理し
たフードを次いで実施例１と同様に接着力を測定した。
その結果を第６表に示す。
１１Ｚ甘吻
実施例４
実施例１のＡ処理液においてレゾルシン対ホルマリンの
モル比を変えて前記実施例１と同様に接着力を測定した
。その結果は第１図に示す知゛＜であった。
モル比を変えて前記実施例１と同様に接着力を測定した
。その結果は第１図に示す知゛＜であった。
なお、この場合のラテックス固形分／ ＲＦ固形分は／
、であった。同図より明らかなように暑〜ηの範囲が最
％良好であり、実用上、１４〜η程度まで使用可能であ
ることか窺知される。
、であった。同図より明らかなように暑〜ηの範囲が最
％良好であり、実用上、１４〜η程度まで使用可能であ
ることか窺知される。
実施例５
実施例１のＡ処理液においてレゾルシンとホルマリンの
モル比を ／、としてレゾルシン・ホルマリンの固形分
対ラテックスの固形分を変えて、実施例１と同様に接着
力を測定した。その結果を第２図に示す。
モル比を ／、としてレゾルシン・ホルマリンの固形分
対ラテックスの固形分を変えて、実施例１と同様に接着
力を測定した。その結果を第２図に示す。
同図より明ら力・なように両者の固形分割合は＼〜１／
が最を好適であり、１４〜ｌ／ｌＯでも充分、実用に供
し得ることが知見された。
が最を好適であり、１４〜ｌ／ｌＯでも充分、実用に供
し得ることが知見された。
なおここでの割合の表示は分子１分母が逆の場合で示し
ているｉ 実施例６ 実施例１のＡ処理液において、カルボキシル基含有量が
異なるアクリル〜ニトリルーブタジェンラテックスを使
用して、実施例１と同様に接着力を測定した＠ その結果は第３図に示す通りであった。即ち３％以上の
含有率においては、略良好で、充分、実用的であること
が分る。
ているｉ 実施例６ 実施例１のＡ処理液において、カルボキシル基含有量が
異なるアクリル〜ニトリルーブタジェンラテックスを使
用して、実施例１と同様に接着力を測定した＠ その結果は第３図に示す通りであった。即ち３％以上の
含有率においては、略良好で、充分、実用的であること
が分る。
以上のように本発明方法によれば各種繊維をカルボキシ
ル基含有３％以上のアクリルニトリル−ブタジェンラテ
ックスとＲＦＬ液の固形分重量を１ｏｌｌ Ｎ２：１に
した混合液で、かつＲＦＬ液のＲ／Ｐのモル比をｌ：３
〜３：ｌの割合で混合した溶液で処理するか、又はイソ
シアネート系溶液、エポキシ系溶液で予め前処理した後
、前記混合液で処理して水素化ニトリルゴムと接着する
ことにより、水素化ニトリルゴムに硫黄を使用すること
なく繊維との、接着力を著しく向上せしめることができ
、繊維と水素化ニトリルゴムとの複合体よりなる耐油性
、耐熱性、接着性の優れたコンベヤベルト、伝動ベルト
、その他の工業用品などに適用し顕著な効果を奏する。
ル基含有３％以上のアクリルニトリル−ブタジェンラテ
ックスとＲＦＬ液の固形分重量を１ｏｌｌ Ｎ２：１に
した混合液で、かつＲＦＬ液のＲ／Ｐのモル比をｌ：３
〜３：ｌの割合で混合した溶液で処理するか、又はイソ
シアネート系溶液、エポキシ系溶液で予め前処理した後
、前記混合液で処理して水素化ニトリルゴムと接着する
ことにより、水素化ニトリルゴムに硫黄を使用すること
なく繊維との、接着力を著しく向上せしめることができ
、繊維と水素化ニトリルゴムとの複合体よりなる耐油性
、耐熱性、接着性の優れたコンベヤベルト、伝動ベルト
、その他の工業用品などに適用し顕著な効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、ｓｌ′維と水素化ニトリルゴム配合物との接着にお
いて、カルボキシル基含有３％以上のアクリルニトリル
−ブタジェンラテックスと、レゾルシン−ホルマリンと
の混合液をｌｏ：１〜２：１の固形分重量割合で、かつ
レゾルシン−ホルマリン混合液のレゾルシンとホルマリ
ンのモル比ｔｌ： ３〜３；１の割合になるように混合
した溶液で繊維を処理し、シカる後、これを未加硫ゴム
と密着加硫せしめることを特徴とする繊維と水素化ニト
リルゴム配合物との接着方法。 ２ Ｉｍ維と水素化ニトリルゴム配合物との接着におい
て、繊維をイソシアネート溶液、エポキシ溶液又はこれ
らの混合液で予め前処理した後、前記第１項記載の混合
溶液で処理し、しかる後これを未加硫ゴムと密着加硫せ
しめることを特徴とする繊維と水素化ニトリルゴム配合
物との接着方法＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146917A JPS6024131B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146917A JPS6024131B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845940A true JPS5845940A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6024131B2 JPS6024131B2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=15418480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146917A Expired JPS6024131B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024131B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263271A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Nok Corp | 接着剤組成物 |
| JPS63270877A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 日本硝子繊維株式会社 | ゴム補強用ガラス繊維コ−ド |
| JPH0212586U (ja) * | 1988-03-15 | 1990-01-25 | ||
| JPH02133430A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース |
| JPH02133446A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース |
| WO2003076710A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Treating agent for rubber-reinforcing glass fiber, rubber-reinforcing cord made with the same, and rubber product |
| WO2005026239A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Teijin Twaron B.V. | Two-step method for dipping synthetic fiber |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2384780B (en) * | 2001-12-07 | 2005-12-07 | Thomas Swan & Company Ltd | A method and composition for bonding fibres to rubbers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502165A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-10 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56146917A patent/JPS6024131B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502165A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-10 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263271A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Nok Corp | 接着剤組成物 |
| JPS63270877A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 日本硝子繊維株式会社 | ゴム補強用ガラス繊維コ−ド |
| JPH0212586U (ja) * | 1988-03-15 | 1990-01-25 | ||
| JPH02133430A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース |
| JPH02133446A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース |
| WO2003076710A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Treating agent for rubber-reinforcing glass fiber, rubber-reinforcing cord made with the same, and rubber product |
| US7030182B2 (en) | 2002-03-14 | 2006-04-18 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Rubber-reinforcing glass fiber treatment agent, rubber-reinforcing cord using the fiber treatment agent, and rubber product |
| WO2005026239A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Teijin Twaron B.V. | Two-step method for dipping synthetic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024131B2 (ja) | 1985-06-11 |
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