JPS6024131B2 - 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 - Google Patents
繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法Info
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- JPS6024131B2 JPS6024131B2 JP56146917A JP14691781A JPS6024131B2 JP S6024131 B2 JPS6024131 B2 JP S6024131B2 JP 56146917 A JP56146917 A JP 56146917A JP 14691781 A JP14691781 A JP 14691781A JP S6024131 B2 JPS6024131 B2 JP S6024131B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維と水素化ニトリルゴム配合物との複合体
における接着性の優れた繊維の処理方法に関するもので
ある。
における接着性の優れた繊維の処理方法に関するもので
ある。
近年、自動車の排ガス規制によりエンジン周辺の温度が
上昇する為従釆のゴム例えがニトリルコム、エビクロル
ヒドリンゴム、アクリルゴム等では耐油性、耐熱性を同
時にそなえたゴム製品を作ることができなくなった。
上昇する為従釆のゴム例えがニトリルコム、エビクロル
ヒドリンゴム、アクリルゴム等では耐油性、耐熱性を同
時にそなえたゴム製品を作ることができなくなった。
しかし最近に至り、耐油性、耐熱性を同時に具有するゴ
ムとして水素化ニトリルゴムが出現し注目を浴びている
。
ムとして水素化ニトリルゴムが出現し注目を浴びている
。
この水素化ニトリルゴムは、従釆のニトリルゴムの利点
である耐油性を失わずに、欠点である耐油性を改良した
ゴムであり、熱老化中のィオウの再結合反応によるゴム
弾性の低下を防ぐ為に、従来のニトリルゴムが有する二
重結合を予じめ水素を添加して、熱老化中の再結合反応
を生じにくくし、耐熱性を改良したゴムである。
である耐油性を失わずに、欠点である耐油性を改良した
ゴムであり、熱老化中のィオウの再結合反応によるゴム
弾性の低下を防ぐ為に、従来のニトリルゴムが有する二
重結合を予じめ水素を添加して、熱老化中の再結合反応
を生じにくくし、耐熱性を改良したゴムである。
従って、この水素化ニトリルゴムの耐熱性を保持するた
めには、ゴム配合としてはィオウを全く使用しないか出
来る限り少なく用いなければならない。
めには、ゴム配合としてはィオウを全く使用しないか出
来る限り少なく用いなければならない。
しかし、ゴム製品の多くは、繊維とゴムの複合体であり
、製品の機能を満足させるには、繊維とゴムの接着は重
要であり、従来からも種々のゴムと繊維の接着に於ては
、ゴムにィオウを配合すると良好な接着が得られること
が常識となっている。
、製品の機能を満足させるには、繊維とゴムの接着は重
要であり、従来からも種々のゴムと繊維の接着に於ては
、ゴムにィオウを配合すると良好な接着が得られること
が常識となっている。
しかし水素化ニトリルゴムの特長である耐熱性、耐油性
を同時にそなえさせるには、配合物にィオウを使用せず
に繊維との接着を良好にする必要がある。そこで、この
様な問題を鱗決すべく本発明者等は、鋭意研究の結果、
繊維をあらかじめカルボキシル基含有が３％以上のアク
リルニトリルーブタジェンラテックスとしゾルシンーホ
ルマリン液とを１０：１〜２：１までの固形分重量割合
でしかもしゾルシンーホルマリン液のレゾルシン対ホル
マリンのモル比を１：３〜３：１までの割合になる様に
混合した溶液に浸潰し、その後、熱処理する事により、
水素化ニトリルゴム配合物との薮着力を向上せしめる事
を知見するに至った。
を同時にそなえさせるには、配合物にィオウを使用せず
に繊維との接着を良好にする必要がある。そこで、この
様な問題を鱗決すべく本発明者等は、鋭意研究の結果、
繊維をあらかじめカルボキシル基含有が３％以上のアク
リルニトリルーブタジェンラテックスとしゾルシンーホ
ルマリン液とを１０：１〜２：１までの固形分重量割合
でしかもしゾルシンーホルマリン液のレゾルシン対ホル
マリンのモル比を１：３〜３：１までの割合になる様に
混合した溶液に浸潰し、その後、熱処理する事により、
水素化ニトリルゴム配合物との薮着力を向上せしめる事
を知見するに至った。
また上記、処理の前にィソシアネート化合物又はェポキ
シ化合物の溶液及びこれらを混合した溶液であらかじめ
処理し、乾燥後、本発明の処理液を使用すれば、より接
着力が得られることが分った。即ち、本発明は、叙上の
ような配合になる混合溶液を使用し、繊維を処理するこ
とを特徴とするものである。ここで、上記本発明におい
て、繊維とは、線、人絹、ポリビニールアルコール繊維
、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、ガラス繊維などゴムとの接着に一般に使
用されている繊維をいう。
シ化合物の溶液及びこれらを混合した溶液であらかじめ
処理し、乾燥後、本発明の処理液を使用すれば、より接
着力が得られることが分った。即ち、本発明は、叙上の
ような配合になる混合溶液を使用し、繊維を処理するこ
とを特徴とするものである。ここで、上記本発明におい
て、繊維とは、線、人絹、ポリビニールアルコール繊維
、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、ガラス繊維などゴムとの接着に一般に使
用されている繊維をいう。
又処理液は、前記の如くカルボキシル基含有３％以上の
アクリルニトリルーブタジェンラテツクスと、レゾルシ
ンホルマリンとの混合液であり、該混合液は両者の固形
分重量割合で１０：１〜２：１の範囲にあることが好適
であると共に、レゾルシンホルマリン液におけるレゾル
シン対ホルマリンのモル比は１：３〜３：１の割合であ
ることが効果達成の上から要望される。
アクリルニトリルーブタジェンラテツクスと、レゾルシ
ンホルマリンとの混合液であり、該混合液は両者の固形
分重量割合で１０：１〜２：１の範囲にあることが好適
であると共に、レゾルシンホルマリン液におけるレゾル
シン対ホルマリンのモル比は１：３〜３：１の割合であ
ることが効果達成の上から要望される。
特に後者の割合はより良好な接着力を得る上からは、１
：１〜１．５：１の範囲にあることが最も望ましい。そ
して、これら各配合割合に関しては後述する実施例にお
いて順次明らかにされるであらう。かかる混合物による
繊維の処理方法としては、通常、浸糟法に従って前記繊
維を浸潰し、しかる後、熱処理を行なう。熱処理温度は
、繊維の種類に従って多少の変動はあるが、浸簿により
付着した混合液を反応定着するに十分な温度と時間であ
り、通常１４０〜２１０ｑｏ位で数分間行なわれる。
：１〜１．５：１の範囲にあることが最も望ましい。そ
して、これら各配合割合に関しては後述する実施例にお
いて順次明らかにされるであらう。かかる混合物による
繊維の処理方法としては、通常、浸糟法に従って前記繊
維を浸潰し、しかる後、熱処理を行なう。熱処理温度は
、繊維の種類に従って多少の変動はあるが、浸簿により
付着した混合液を反応定着するに十分な温度と時間であ
り、通常１４０〜２１０ｑｏ位で数分間行なわれる。
特に繊維として芳香族ポリアミドを使用するときには１
９０〜２００ｑ○位で２分間位が最も普通である。しか
し処理条件によって必らずしも拘束されるものではない
。０ なお、前記処理液への浸贋に先立って繊維を予め
ィソシアネート溶液、ェポキシ溶液又はそれらの混合液
に浸潰し、乾燥処理しておくことは、前記処理液での処
理を効果的ならしめ上に頗る良好であり、本発明の第２
の発明を構成する。
９０〜２００ｑ○位で２分間位が最も普通である。しか
し処理条件によって必らずしも拘束されるものではない
。０ なお、前記処理液への浸贋に先立って繊維を予め
ィソシアネート溶液、ェポキシ溶液又はそれらの混合液
に浸潰し、乾燥処理しておくことは、前記処理液での処
理を効果的ならしめ上に頗る良好であり、本発明の第２
の発明を構成する。
タ この場合の前記乾燥温度は、可及的、後続の熱処理
温度以下であることが好ましく、例えば、芳香族ポリア
ミド繊維では１８０〜１９０ｏｏ前後が選定される。
温度以下であることが好ましく、例えば、芳香族ポリア
ミド繊維では１８０〜１９０ｏｏ前後が選定される。
勿論、この前記処理は必らずしも行なわなくても本発明
の処理としての効用は損なわれるものではない。
の処理としての効用は損なわれるものではない。
かくて、叙上のような繊維に対する処理を行なってしか
る後、該繊維を水素化ニトリルゴム配合物と接着する工
程に付すが、この場合、水素化ニトリルゴム配合物は未
加硫状態において前記繊維と密着され、同ゴム配合物の
通常の処理条件に従って加硫が行なわれる。
る後、該繊維を水素化ニトリルゴム配合物と接着する工
程に付すが、この場合、水素化ニトリルゴム配合物は未
加硫状態において前記繊維と密着され、同ゴム配合物の
通常の処理条件に従って加硫が行なわれる。
なお、上記本発明方法は、特に耐油耐、耐熱性を要求さ
れる伝動ベルト、コンペアベルト等の製造において水素
化ニトリルゴム配合物と繊維とを接着させるのに有用で
ある。
れる伝動ベルト、コンペアベルト等の製造において水素
化ニトリルゴム配合物と繊維とを接着させるのに有用で
ある。
以下、上記本発明方法の具体的な実施の態様ならびにそ
の効果を実施例を掲げ、詳述する。
の効果を実施例を掲げ、詳述する。
実施例 １￥掌砦の構成からなる芳香族ポリアミド繊維
のコード（デュポン社の商品名ケプラー使用）を第１表
の組成からなる処理液に浸債後、２００こ０で２分間反
応させた。
のコード（デュポン社の商品名ケプラー使用）を第１表
の組成からなる処理液に浸債後、２００こ０で２分間反
応させた。
そしてこの様に処理したコードを次にドラム上にまかれ
た粘着テープの上にスピニングし、その上に厚み３肋の
第２表の水素化ニトリルゴム配合物を積層した。かくし
て、積層された前記試料をその後カットし、１５０００
で３０分間加硫し、加硫後、該試料を幅１インチにカッ
トして、剥離試験機（島津製作所のオートグラフ使用）
で引張りスピード５仇岬／ｍｉｎで接着力を測定した。
その結果を第３表に示す。第１表 但しレゾルシン／ホルマリンのモル比＝ １．２／１ ※１：日本ゼオン社 ＮＢＲラテックス ※２： 〃 ＳＢＲ 〃 ※３：日本合成ゴム ＶＲ 〃 ※４：電気化学社 ＣＲ 〃 第 ２ 表 ゴム配合物 第３表 実施例 ２ 実施例１の本発明法Ａの処理液を用いて各種コード‘こ
ついて、水素化ニトリルゴム配合物（第２表のＡ）との
接着力を実施例１と同様に測定した。
た粘着テープの上にスピニングし、その上に厚み３肋の
第２表の水素化ニトリルゴム配合物を積層した。かくし
て、積層された前記試料をその後カットし、１５０００
で３０分間加硫し、加硫後、該試料を幅１インチにカッ
トして、剥離試験機（島津製作所のオートグラフ使用）
で引張りスピード５仇岬／ｍｉｎで接着力を測定した。
その結果を第３表に示す。第１表 但しレゾルシン／ホルマリンのモル比＝ １．２／１ ※１：日本ゼオン社 ＮＢＲラテックス ※２： 〃 ＳＢＲ 〃 ※３：日本合成ゴム ＶＲ 〃 ※４：電気化学社 ＣＲ 〃 第 ２ 表 ゴム配合物 第３表 実施例 ２ 実施例１の本発明法Ａの処理液を用いて各種コード‘こ
ついて、水素化ニトリルゴム配合物（第２表のＡ）との
接着力を実施例１と同様に測定した。
その結果を第４表に示す。第４表
実施例 ３
豊畔の構成からなる芳香族ポリアミド繊維のコードを第
５表の組成からなる処理液に浸渡後、１９０００で２分
間乾燥し、その後、前記実施例１のＡ処理液に浸潰し、
２００００で２分間反応させた。
５表の組成からなる処理液に浸渡後、１９０００で２分
間乾燥し、その後、前記実施例１のＡ処理液に浸潰し、
２００００で２分間反応させた。
この様に処理したコードを次いで実施例１と同様に接着
力を測定した。その結果を第６表に示す。第 ５ 表
（重量）※５：化成アップジョン社のィソシア ネート化合物 第６表 実施例 ４ 実施例１のＡ処理液においてレゾルシン対ホルマリンの
モル比を変えて前記実施例１と同様に接着力を測定した
。
力を測定した。その結果を第６表に示す。第 ５ 表
（重量）※５：化成アップジョン社のィソシア ネート化合物 第６表 実施例 ４ 実施例１のＡ処理液においてレゾルシン対ホルマリンの
モル比を変えて前記実施例１と同様に接着力を測定した
。
その結果は第１図に示す如くであった。なお、この場合
のラテックス固形分／ＲＦは固形分は４／１であった。
のラテックス固形分／ＲＦは固形分は４／１であった。
同図より明らかなように１／１〜２／１の範囲が最も良
好であり、実用上、１／３〜３／１程度まで使用可能で
あることが窺知される。実施例 ５ 実施例１のＡ処理においてレゾルシンとホルマリンのモ
ル比を１．２／１としてレゾルシン・ホルマリンの固形
分対ラテックスの固形分を変えて、実施例１と同様に接
着力を測定した。
好であり、実用上、１／３〜３／１程度まで使用可能で
あることが窺知される。実施例 ５ 実施例１のＡ処理においてレゾルシンとホルマリンのモ
ル比を１．２／１としてレゾルシン・ホルマリンの固形
分対ラテックスの固形分を変えて、実施例１と同様に接
着力を測定した。
その結果を第２図に示す。同図より明らかなように両者
の固形分割合は１／４〜１／８が最も好適であり、１／
２〜１／１０でも充分、実用に供し得ることが知見され
た。
の固形分割合は１／４〜１／８が最も好適であり、１／
２〜１／１０でも充分、実用に供し得ることが知見され
た。
なおここでの割合の表示は分子、分母が逆の場合で示し
ている。実施例 ６ 実施例１のＡ処理液において、カルボキシル基含有量が
異なるアクリルニトリルーブタジェンラテックスを使用
して、実施例１と同様に接着力を測定した。
ている。実施例 ６ 実施例１のＡ処理液において、カルボキシル基含有量が
異なるアクリルニトリルーブタジェンラテックスを使用
して、実施例１と同様に接着力を測定した。
その結果は第３図に示す遮りであった。
即ち３％以上の含有率においては、略良好で、充分、実
用的であることが分る。以上のように本発明方法によれ
ば各種繊維をカルボキシル基含有３％Ｇ久上のアクリル
ニトリル−ブタジェンラテツクスとＲＦＬ液の固形分重
量を１０：１〜２：１にした混合液で、かつＲＦＬ液の
Ｒ／Ｆのモル比を１：３〜３：１の割合で混合した溶液
で処理するか、又はイソシアネート系溶液、ェポキシ系
溶液で予め前処理した後、前記混合液で処理して水素化
ニトリルゴムと接着することにより、水素化ニトリルゴ
ムに硫黄を使用することがなく繊維との接着力を著しく
向上せしめることができ、繊維と水素化ニトリルゴムと
の複合体よりなる耐油性、耐熱性、接着性の優れたコン
ベヤベルト、伝動ベルト、その他の工業用品などに適用
し顕著な効果を奏する。
用的であることが分る。以上のように本発明方法によれ
ば各種繊維をカルボキシル基含有３％Ｇ久上のアクリル
ニトリル−ブタジェンラテツクスとＲＦＬ液の固形分重
量を１０：１〜２：１にした混合液で、かつＲＦＬ液の
Ｒ／Ｆのモル比を１：３〜３：１の割合で混合した溶液
で処理するか、又はイソシアネート系溶液、ェポキシ系
溶液で予め前処理した後、前記混合液で処理して水素化
ニトリルゴムと接着することにより、水素化ニトリルゴ
ムに硫黄を使用することがなく繊維との接着力を著しく
向上せしめることができ、繊維と水素化ニトリルゴムと
の複合体よりなる耐油性、耐熱性、接着性の優れたコン
ベヤベルト、伝動ベルト、その他の工業用品などに適用
し顕著な効果を奏する。
図面の簡単な説明第１図は、本発明方法における混合処
理液のレゾルシンとホルマリンとのモル比と接着力との
対応を示す図表、第２図は同処理液のレゾルシン・ホル
マリンの固形分とラテックス固形分との割合と接着力と
の対応を示す図表、第３図はカルポキシル基含有率と接
着力との関係を示す図表である。
理液のレゾルシンとホルマリンとのモル比と接着力との
対応を示す図表、第２図は同処理液のレゾルシン・ホル
マリンの固形分とラテックス固形分との割合と接着力と
の対応を示す図表、第３図はカルポキシル基含有率と接
着力との関係を示す図表である。
多７図
多Ｚ図
髪タ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着において
、カルボキシル基含有３％化上のアクリルニトリル−ブ
タジエンラテツクスと、レゾルシン−ホルマリンとの混
合液を１０：１〜２：１の固形分重量割合で、かつレゾ
ルシン−ホルマリン混合液のレゾルシンとホルマリンの
モル比を１：３〜３：１の割合になるように混合した溶
液で繊維を処理し、しかる後、これを未加硫ゴムと密着
加硫せしめることを特徴とする繊維と水素化ニトリルゴ
ム配合物との接着方法。 ２ 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着において
、繊維とイソシアネート溶液、エポキシ溶液又はこれら
の混合液で予め前処理した後、カルボキシル基含有３％
以上のアクリルニトリル−ブタジエンラテツクスと、レ
ゾルシン−ホルマリンとの混合液を１０：１〜２：１の
固形分重量割合で、かつレゾルシン−ホルマリン混合液
のレゾルシンとホルマリンのモル比を１：３〜３：１の
割合になるように混合した溶液で処理し、しかる後、こ
れを未加硫ゴムと密着加硫せしめることを特徴とする繊
維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146917A JPS6024131B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146917A JPS6024131B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845940A JPS5845940A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6024131B2 true JPS6024131B2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=15418480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146917A Expired JPS6024131B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 繊維と水素化ニトリルゴム配合物との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511904A (ja) * | 2001-12-07 | 2005-04-28 | トーマス・スワン・アンド・カンパニー・リミテツド | 繊維をゴムに接着するための方法および組成物 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735500B2 (ja) * | 1986-05-09 | 1995-04-19 | エヌオーケー株式会社 | 接着剤組成物 |
| JPS63270877A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 日本硝子繊維株式会社 | ゴム補強用ガラス繊維コ−ド |
| JPH0620945Y2 (ja) * | 1988-03-15 | 1994-06-01 | 豊田合成株式会社 | 補強ホース |
| JPH0710929B2 (ja) * | 1988-11-14 | 1995-02-08 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース |
| JPH0710928B2 (ja) * | 1988-11-14 | 1995-02-08 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース |
| JP2003268678A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ゴム補強用ガラス繊維処理剤、それを用いたゴム補強用コードおよびゴム製品 |
| CN100523057C (zh) * | 2003-09-12 | 2009-08-05 | 帝人阿拉米德有限公司 | 用于浸渍合成纤维的两步法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141223B2 (ja) * | 1973-05-14 | 1976-11-09 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56146917A patent/JPS6024131B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511904A (ja) * | 2001-12-07 | 2005-04-28 | トーマス・スワン・アンド・カンパニー・リミテツド | 繊維をゴムに接着するための方法および組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845940A (ja) | 1983-03-17 |
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