JPS5846167A - 強撚糸からなる編織物のシボ立て法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維の強撚糸からなる編織物を糊抜き、精
練処理をシボ立て処理前に低温で行ない乾熱シボ立て処
理を行なうことにより従来のシボ立て法にみられない均
一で良好なシボ質の編織物を提供するシボ立て処理法に
関するものである。

従来２合成繊維の強撚糸を含む編織物のシボ立て処理は
、生機を直接ワッシャーと称するバッチ式処理機によシ
沸水中で揉布を行ないシボを発現せしめた後、精練する
方法、或いは直接生゛機をリラックス機にてシボ立て後
精練する方法が一般にとられている。しかし０強撚糸は
強撚加工の時に撚を一時固定するために５０〜１００℃
程度の湿乾熱で固定するか、或いは原糸に糊、樹脂を付
は強撚加工後に上記と同程度の熱で一時固定されている
ために、ワッシャーや、リラックス機により一時固定温
度以上の熱水でシボ立てを行なうと、生機の少なくとも
一部に付着している糊、樹脂などが軟化、流動、流出以
前に強撚糸の解撚収縮が起るために、均一なシボ質のも
のを得ることが困難であった。また、ワッシャー処理で
は織物を折りたたんだ状態で揉布するために、シボムラ
の発生が著しいものであり、ワッシャーで処理するため
に生機を輸出にして糸でとじる作業やワッシャー処理の
作業に多くの人手と時間を要するなどの欠点があった。

従って強撚糸を含む編織物を連続的にしかもシボの均一
なものを得るシボ立て法の開発が要望されている。

本発明は上記した従来法の欠点、すなわち均一なシボ物
が得られない点、および非能率作業である点を改善す句
ことを目的とするものである。

すなわち本発明は。

物をシボ立て前にシボの発生しない低温４で糊抜き。

精練を行ない９次いで乾熱シボ立て処理することを特徴
とする強撚糸からなる編織物のシボ立て法。」である。

本発明に用いるポリエステル系合成繊維は熱水９８℃で
の収縮率が１５％以上、又は乾熱１６０℃で−の収縮率
が１０％以上であり、また強撚糸の一時固定後のビリの
収縮率が２５％以上なる糸条が好ましい。かかるビリの
収縮率とは、Ｊ工５＝Ｌ１０１３の潜水収縮率測定法を
基本的に用いるもので１強撚糸をＳ、ｚにひきそろえ、
カセ取りし、０．０１ｇ／ａの荷重をかけて９８℃で６
０分間熱水処理し、収縮率を求めるものである。なお上
記で０．０１ｇ／ａの荷重をかける理由は、糸条がバラ
バラになるのを防ぐためである。

本発明において９合成繊維の素材としては承りエステル
繊維からなる繊維であればどのようなものでもよく、混
繊糸などでもよい。

本発明の強撚糸とは、撚係数Ｋ（Ｋ＝Ｔ、／Ｄによシ求
める。ただし、Ｔはｍ当りのヨリ数、Ｄはデラールを示
す。）が２０　（）　００以上の糸条である。

かかる糸条は仮ヨリ加工をしているものではなく。

いわゆる生糸強撚糸である。

また９強撚後、湿乾熱、サイジングおよびその他の手段
で強撚を一時固定した糸条で、織物の場合は、経緯糸或
いは経糸、緯糸の一方又は一部に用いて織成したもの０
編物の場合は、経編１円編。

横編で強撚糸を１００多用いたものである。この強撚糸
を含む編織物はシャリ感１弾カ性、シボ質などに優れた
ものを持っておシ、クレープニット。

−越チリメ／、二越チリメン、ジョーゼットクレープ、
デシンクレープ等数多くある。かかる点ウーＩＪ−系等
の仮撚加工糸は物性が劣り１本発明の対象外である。

詳しく述べると０強撚糸を含む編織物の生機をシボ立て
に先立ち、低温（強撚糸の一時固定温度以下、すなわち
シボが発生しない温度）、好ましくは、常温近くの温度
で糊抜き、精練処理を行なって布を柔らげ１組織点での
摩擦および生機内に残存している内部応力のバラツキを
減少させ、低温で乾燥或いは湿潤の状態の精練布を、１
３０〜２００°Ｃの乾熱中をフリーに近い状態で１〜１
０分間処理しシボ立てを行なう。また、低温で−抜き、
精練処理を行なった後に、熱水６０℃程度から１分間２
℃以上の昇温速度で昇温速度で昇温シボ立てを行なって
も本発明と同様にシボ質にすぐれた編織物が得られるが
、昇温速度が遅リドシボが発現する以前にセットが行な
われるために、均一なシボの発生はみられない。

本発明においては低温で糊抜き後、低温で乾燥し、しか
る後乾熱シボ立ち処置するのが好ましい。・また乾熱シ
ボ立ち処理は、拡布状態でリラックスで行なう。

また本発明においては、低温で糊抜き後、熱水中でフリ
ーに近い状態で１〜１０分間程度の予備シボ出し処理を
してもよい。このようにすると一層良好なシボもの示得
られる。すなわちシボは深く９品位は向上する。

さらに本発明においては湿熱又は液浴シボ立処理のみで
も１〜１０分間程度の極めて短時間でシボ立処理をする
こともできる。

本発明は糊抜き、精練、シボ立て、乾燥（乾熱による再
シボ立て）工程を連結すれば、生機より短時間でシボ立
て処理が可能となり、しかも強撚糸の収縮、解撚トルク
の発生が均一に起り良好なシボ質となり、シャリ味、ふ
くらみ感２弾力性などに優れ、しかもシボムラのない強
撚糸を用いた編織物を得ることが出来る。

また低温で糊、油剤、ワックス剤などを抜いてしまうた
め、すぐに高温乾熱処理しても良好なシボ物が得られ、
従来法に比べ迅速に製造することができる。

また本発明においては、上記した強撚糸を含む編織物で
あればどのようなものでもよく、他の素材例えば仮撚糸
、仮撚交絡糸等の任意の素材と組み合せてもよい。

以下具体的に実施例により示す。

実施例１ ポリエステル系フィラメント糸１５０Ｄ−７２ｆに撚係
数に−３６０００（一時固定後のビリ収縮率４５チ）の
糸条を緯糸に用いて一越チリメンを織成した。該生機を
糊抜き、精練を下記に示す助剤を添加したシボの発生し
ない温度４０℃の温水中で２０分間処理し、湯洗、水洗
し次いで９８℃の熱水で３分間予備シ、ボ立て処理後、
乾燥を兼ね１５０℃で５分間再シボ立て処理を行なった
ところ、従来のシボ立てでみられないシボの品位の優れ
たー越チリメンを得ることが出来た。

実施例２ ポリエステル系フィラメント糸２２５Ｄ−１０８で（乾
熱収縮率２０チ）に撚係数に＝！＋５（）００の強撚を
施した糸条を緯糸に用いて二越チリメンを織成した。該
生機を糊抜き、精練処理を下記に示す助剤を添加した温
度３５℃の水中で２０分間処理し、湯洗、水洗した。

非イオン活性剤　　６・５ｇ／！ ン　　−　　ダ　　灰　　　　　２ｇ／！次いで７０℃
の熱風で乾燥後、乾熱１６０°０で５分間シボ立て処理
を行なった。このようにして得られた二越チリメンは、
従来のシボ立てにみられないシボムラのない、均一なシ
ボ質のものであった。なお比較品を表１に示す。

表　　１ 注）１）従来法十本発明法 糊抜き、精練、シボ立て処理を９５℃で１０分間行ない
９次いで実施例に示すような本発明処理を行なった。

２）　従来法 糊抜き、精練処理、シボ立てを９８℃で１０分間行なっ
たもの。

５）シボ寄せ収縮率 シボ立て処理後に下式で求めた。

！ ただし　ｌ：処理前の長さ ｌ′：処理後の長さ ４）シボ立ちの状態 シボ立ちの状態を肉眼によって判定した。

○印：シポ立ちがよくシボ品位良好 △印：シボ立ちは良いがシボの品位悪い×印：シポ立ち
良いがシボの品位非常に悪い ５）シャリ味 官能にて判定した。

特許出願人　東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 をシボ立て前にシボの発生しない低温で糊抜き。 を特徴とする強撚糸からなる編織物のシボ立で法。