JPS63304586A - 電力ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 - Google Patents
電力ケ−ブル絶縁接続部の形成方法Info
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- JPS63304586A JPS63304586A JP14041887A JP14041887A JPS63304586A JP S63304586 A JPS63304586 A JP S63304586A JP 14041887 A JP14041887 A JP 14041887A JP 14041887 A JP14041887 A JP 14041887A JP S63304586 A JPS63304586 A JP S63304586A
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- Japan
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- semiconductive
- edge
- insulating layer
- insulation layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ゴム９プラスチック電カケ−プルの絶縁接
続部の形成方法に係り、特に縁切り部絶縁層の形成に関
するものである。
続部の形成方法に係り、特に縁切り部絶縁層の形成に関
するものである。
そして、■補強絶縁層と■縁切り部絶縁層と■外部半導
電層との一括モールド（以下単に一括モールドという）
を可能とする方法に関するものである。
電層との一括モールド（以下単に一括モールドという）
を可能とする方法に関するものである。
［絶縁接続部について］
第６図にその一例を示す。
１０は導体接続部、
１２はケーブル絶縁層、
１４はケーブル外部半導電層、
１６は補強絶縁層。
１８は補強絶縁層１６の直上に設けた縁切り部の内側の
外部半導電層（以下内側半導電層という）、 ２０は縁切り部絶縁層、 ２２は縁切り部絶縁層２０の上に設けた縁切り部の外側
の外部半導電層（以下外側半導電層という）である。
外部半導電層（以下内側半導電層という）、 ２０は縁切り部絶縁層、 ２２は縁切り部絶縁層２０の上に設けた縁切り部の外側
の外部半導電層（以下外側半導電層という）である。
［従来技術と問題点：その１］
上記の絶縁接続部を一括モールドで製作する方法に次の
ものがある。
ものがある。
すなわち、
■補強絶縁層１６を未架橋のＰＥなとで構成し、■内側
半導電層１８を半導電性熱収縮チューブを収縮させたも
ので構成し、■縁切り部絶縁層２０を未架橋の絶縁テー
プなどで構成し、■外側半導電層２２を半導電性熱収縮
チューブを収縮させたもので構成しておいて、一括モー
ルドする。
半導電層１８を半導電性熱収縮チューブを収縮させたも
ので構成し、■縁切り部絶縁層２０を未架橋の絶縁テー
プなどで構成し、■外側半導電層２２を半導電性熱収縮
チューブを収縮させたもので構成しておいて、一括モー
ルドする。
・丸の閏題巡：
第７図のように、内側半導電層１８の端部１９（内側電
極部）が導体方向に落ち込み、接続部の電気性能が低下
する。
極部）が導体方向に落ち込み、接続部の電気性能が低下
する。
［従来技術と問題点：その２］
縁切り部絶縁層付きの外部半導電層用熱収縮チューブを
、補強絶縁層１６上に熱収縮させ、それから一括モール
ドする方法も検討されている。
、補強絶縁層１６上に熱収縮させ、それから一括モール
ドする方法も検討されている。
・丈Ω同豊賑：
（１）シかし、縁切り部絶縁層の肉厚（６〜７關）が外
部半導電層チューブの肉厚（約１ｍｍ）よりかなり厚く
なるため、加熱収縮が難しく、時間がかかる。
部半導電層チューブの肉厚（約１ｍｍ）よりかなり厚く
なるため、加熱収縮が難しく、時間がかかる。
（２）また補強絶縁層１６と縁切り部絶縁層２０との境
界の融着が完全でないので、不安が残る。
界の融着が完全でないので、不安が残る。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、内側半導電層１８を、第１図のような、先
端部分３２のみ非収縮またはほとんど収縮しない半導電
性部分的熱収縮チューブ１８０を用いて形成することす
ることによって、上記の問題の解決を図ったものである
。
端部分３２のみ非収縮またはほとんど収縮しない半導電
性部分的熱収縮チューブ１８０を用いて形成することす
ることによって、上記の問題の解決を図ったものである
。
［その説明］
［ｌ］半導電性部分的熱収縮チューブ１８０について：
第１図に示すように、太い部分２６とテーパ部分２８と
細い部分３０とからなり、全体がたとえば半導電性の架
橋ＰＥ等のポリオレフィン系の材料から構成される。
細い部分３０とからなり、全体がたとえば半導電性の架
橋ＰＥ等のポリオレフィン系の材料から構成される。
太い部分２６とテーパ部分２８は、熱収縮チューブから
なる。
なる。
細い部分３０は、先端部分３２のみが非収縮性（または
ほとんど収縮しない）チューブからなり、３４の部分は
熱収縮性である。
ほとんど収縮しない）チューブからなり、３４の部分は
熱収縮性である。
なお、細い部分３０の全体を、非収縮性（またはほとん
ど収縮しない）としてもよい。
ど収縮しない）としてもよい。
細い部分３０の部分の内径は、補強絶縁層１６の外径に
等しくする。
等しくする。
［２］半導電性部分的熱収縮チューブ１８０の製造方法
： 第２図のように、マンドレル３６を使用する。
： 第２図のように、マンドレル３６を使用する。
これは、外形が半導電性部分的熱収縮チューブ１８０の
内面形状と同じのものである。
内面形状と同じのものである。
マンドレル３６の上に、あらかじめ製作しておいた先端
部分３２をはめる。また、その他の半導電性熱収縮チュ
ーブの部分もはめる。
部分３２をはめる。また、その他の半導電性熱収縮チュ
ーブの部分もはめる。
そして、先端部分３２と熱収縮性部分３４との間にモー
ルド用半導電性テープ３８をはさみ、その外側をさらに
モールド用半導電性テープ３８などで巻き、加圧加熱し
て両者をモールド融着する。
ルド用半導電性テープ３８をはさみ、その外側をさらに
モールド用半導電性テープ３８などで巻き、加圧加熱し
て両者をモールド融着する。
［３］半導電性部分的熱収縮チューブ１８０の使用方法
： （１）第３図のように、押出しまたはテープ巻きにより
構成した補強絶縁層１６（非収縮の先端部分３２を含む
細い部分３０の内径と同径）上に、上記の半導電性部分
的熱収縮チューブ１８０を装着する。
： （１）第３図のように、押出しまたはテープ巻きにより
構成した補強絶縁層１６（非収縮の先端部分３２を含む
細い部分３０の内径と同径）上に、上記の半導電性部分
的熱収縮チューブ１８０を装着する。
先端部分３２すなわち内側電極の位置を決めた後、残り
の部分を加熱収縮させて、内側半導電層１８を構成する
。
の部分を加熱収縮させて、内側半導電層１８を構成する
。
（２）次に第４図のように、縁切り部絶縁層２０を未架
橋のＰＥテープなどで巻きあげ、その外側に半導電性熱
収縮チューブ２２０をかぶせ、それを加熱収縮させて外
側半導電層２２を構成する（第５図）。
橋のＰＥテープなどで巻きあげ、その外側に半導電性熱
収縮チューブ２２０をかぶせ、それを加熱収縮させて外
側半導電層２２を構成する（第５図）。
（３）それから、補強絶縁層１６、内側半導電層１８、
縁切り部絶縁層２０、外側半導電層２２の全体を一括モ
ールドして、完了する。
縁切り部絶縁層２０、外側半導電層２２の全体を一括モ
ールドして、完了する。
［作 用］
一括モールドの際、加熱により補強絶縁層」６が軟化し
ても、半導電性部分的熱収縮チューブ１８０の先端部分
３２は非収縮またはほとんど収縮しないので、第７図の
ような落込みは発生しない。
ても、半導電性部分的熱収縮チューブ１８０の先端部分
３２は非収縮またはほとんど収縮しないので、第７図の
ような落込みは発生しない。
［発明の効果１
先端部分３２のみ非収縮またはほとんど収縮しない半導
電性部分的熱収縮チューブ１８０を用いて内側半導電層
１８を構成するため、 （１）上記のように、縁切り部絶縁層２０の内部電極の
落込みのない安定したモールド絶縁接続部を作ることが
できる。
電性部分的熱収縮チューブ１８０を用いて内側半導電層
１８を構成するため、 （１）上記のように、縁切り部絶縁層２０の内部電極の
落込みのない安定したモールド絶縁接続部を作ることが
できる。
（２）シたがって一括モールドが可能となる。
（３）補強絶縁層１６と縁切り部絶縁層２０との界面が
、まったく同質または酷似している材質（たとえば未架
橋押出しＰＥと未架橋ＰＥテープ）で形成されるため、
その融着性の不安がなくなる。
、まったく同質または酷似している材質（たとえば未架
橋押出しＰＥと未架橋ＰＥテープ）で形成されるため、
その融着性の不安がなくなる。
第１図は本発明て使用する半導電性部分的熱収縮チュー
ブ１８０の説明図で、 第２図はその製造方法の説明図、 第３図と第４図と第５図は、半導電性部分的熱収縮チュ
ーブ１８０を使用する本発明の電力ケーブルの絶縁接続
部の形成方法を工程順に示す説明第６図は絶縁接続部の
一般的説明図、 第７図は従来技術の問題点の説明図。 １０：導体接続部 １２：ケーブル絶縁層１４：ケー
ブル外部半導電層 １６：補強絶縁層 １８：縁切り部の内側の外部半導電層 ２０：縁切り部絶縁層 ２２：縁切り部の外側の外部半導電層 ２６：太い部分 ２８：テーパ部分３０：細い部分
３２：先端部分 ３６：マンドレル
ブ１８０の説明図で、 第２図はその製造方法の説明図、 第３図と第４図と第５図は、半導電性部分的熱収縮チュ
ーブ１８０を使用する本発明の電力ケーブルの絶縁接続
部の形成方法を工程順に示す説明第６図は絶縁接続部の
一般的説明図、 第７図は従来技術の問題点の説明図。 １０：導体接続部 １２：ケーブル絶縁層１４：ケー
ブル外部半導電層 １６：補強絶縁層 １８：縁切り部の内側の外部半導電層 ２０：縁切り部絶縁層 ２２：縁切り部の外側の外部半導電層 ２６：太い部分 ２８：テーパ部分３０：細い部分
３２：先端部分 ３６：マンドレル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 補強絶縁層１６上に、縁切り部の内側の外部半導電層１
８と縁切り部絶縁層２０と縁切り部の外側の外部半導電
層２２とを設けて、絶縁接続部を形成するに際し、 前記縁切り部の内側の外部半導電層１８を、先端部分３
２のみが非収縮またはほとんど収縮しない半導電性部分
的熱収縮チューブ１８０を用いて構成することを特徴と
する、電力ケーブル絶縁接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14041887A JPS63304586A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 電力ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14041887A JPS63304586A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 電力ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304586A true JPS63304586A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0544147B2 JPH0544147B2 (ja) | 1993-07-05 |
Family
ID=15268255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14041887A Granted JPS63304586A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 電力ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63304586A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11083916B2 (en) | 2008-12-18 | 2021-08-10 | 3M Innovative Properties Company | Flat fold respirator having flanges disposed on the mask body |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611869A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Sumitomo Electric Industries | Shrinkable tube for connecting insulated cable |
| JPS5847830A (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-19 | Kubota Ltd | 掘削作業車 |
| JPS5847831A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-19 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧シヨベルの油圧回路 |
| JPS62217586A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | 昭和電線電纜株式会社 | ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP14041887A patent/JPS63304586A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611869A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Sumitomo Electric Industries | Shrinkable tube for connecting insulated cable |
| JPS5847830A (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-19 | Kubota Ltd | 掘削作業車 |
| JPS5847831A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-19 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧シヨベルの油圧回路 |
| JPS62217586A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | 昭和電線電纜株式会社 | ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544147B2 (ja) | 1993-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |