JPS5847846B2 - 垂直磁気記録用六角板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本件発明は、六角板状を呈したマグネトプランバイト型
Ｂａ，Ｓｒ若しくはｐｂフエライト粒子又はＢａ，Ｓｒ
若しくはＰｂから選ばれる二種以上からなる複合フエラ
イト粒子粉末（ＭＯ−ｎＦｅ２０３ｎ ＝ ６但し、Ｍ
はＢａ，Ｓｒ，Ｐｂ又はこれらから選ばれる二種以上）
の製造法に関するものであり、垂直磁気記録用として最
適のフエライト粒子粉末を容易、且つ、経済的に製造す
ることを目的とする。

更に詳しくは、垂直磁気記録用原料磁性粉末として最適
な粒度と磁性を有し、磁化容易軸が粒子の板状面に垂直
である六角板状を呈したＢａフエライト粒子粉末、Ｓｒ
フエライト粒子粉末若しくはＰｂ’７エライト粒子粉末
又はＢａ，Ｓｒ若しくはＰｂから選ばれる二種以上を組
成として含む複合フエライト粒子粉末を得ることを目的
とする。

周知の通り、従来から採用されている磁気記録方式は、
磁気テープのベースフイルムに平行な方向に磁化して記
録する方式（以下従来方式という）が採られており、従
って、磁気記録原料としての磁性粒子粉末としては長軸
方向に磁化容易軸を有する針状晶マグヘマイト粒子、針
状晶マグネタイト粒子、及びこれらに異種金属を含有す
る磁性酸化鉄粒子粉末、針状晶鉄磁性粒子粉末又は針状
晶合金磁性粒子粉末が用いられていた。

しかしながら、この従来方式において高密度記録を行う
場合には反磁界による磁化の減少が大きくなるため高密
度記録に限界がある。

近年、高密度記録の要請に応え、従来方式に比べ、数倍
の高密度記録ができる垂直磁気記録方式が提案され実用
化が進められている。

ここに、垂直磁気記録方式とは、融気テープのベースフ
イルムに垂直な方向に磁化して記録する方式で高密度化
する程、減磁作用が小さくなり、また、隣りあった帯磁
している粒子同士の間で吸引力が働くため、相互に磁化
を強め合うという性質を有するので記録密度の大幅な向
上が達戒できるものである。

垂直磁気記録方式に使用される磁気記録媒体としては磁
気テープのベースフイルムに垂直な方向に磁化容易軸を
有することが必要である。

また、ｒＪＡｓ ｊｏｕｒｎａｌ １ ２月号（″
８０）の第１３頁」に記載されているように「垂直磁化
膜であるためには、Ｋｕ〉２πＭｓ２またはＨｋ＞４π
Ｍｓ（Ｋｕは結晶異方性定数、Ｍｓは飽和磁化、Ｈｋは
異方性磁界である）となることが必要」であることが知
られている。

垂直磁気記録用磁気記録媒体としてスパツタ法によるコ
バルトークロム薄膜が発表されている。

コバルトークロム薄膜について言えば、前出ｒＪＡｓ
ｊｏｕｒｎａｌ １ ２月号（’８０）の第ｌ３頁
」に記載されているように「・・・・・・Ｃｏの場合大
きな結晶異方性を有するか、飽和磁化も大きいためＣｏ
のみでは垂直磁化嘆とはならない。

したがって大きな結晶磁気異方性を保持しつつ、飽和磁
化を減少させるためにＣｒを添加し、上記ＪＫｕ＞２π
Ｍｓ２またはＨｋ＞４πＭｓの「関係が成り立つように
している。

」とされている。しかしながら、スパツタ法によるコバ
ルトークロム薄膜は、特殊な製造装置が必要であり、ま
た原料が高価であるため、工業的、経済的とは言えない
。

近年、垂直磁気記録用原料磁性粉末として六角板状を呈
したマグネトプランバイト型フエライト粒子粉末が注目
をあびている。

今、六角板状を呈したＢａフエライト粒子を用い、ベー
スフイルム上にフイルム面に平行に板状面を並べて塗布
した記録媒体の場合について言えば、Ｂａフエライトは
Ｋｕ ： ３．３ Ｘ １ ０’ ｅｒｇ／ ｃｃ，Ｍ
ｓ ： ３ ８ ０ ｇａｕｓｓであるから垂直磁気記
録媒体の条件である前記関係式Ｋｕ＞２πＭｓ２を満足
している。

また、六角板状を呈したＢａフエライト粒子の磁化容易
軸は粒子の板状面に垂直方向であるから塗布膜面に垂直
な方向に一軸異方性をもたせることができる。

即ち、六角板状を呈したＢａフエライト粒子は垂直磁気
記録媒体用原料として適したものである。

また、六角板状を呈したマグネトプランバイト型Ｂａフ
エライト粒子はもちろん、Ｓｒフエライト粒子、Ｐｂフ
エライト粒子、及びＢａ，Ｓｒ及びＰｂから選ばれる二
種以上からなる複合フエライト粒子も同様に垂直磁気記
録媒体用原料として適したものである。

一方、六角板状を呈したマグネトプランバイト型フエラ
イト粒子粉末は焼結磁石及びゴム、プラスチック磁石原
料として従来から使用されている。

焼結磁石及びゴム、プラスチック磁石原料として一般に
使用される六角板状を呈したマグネトプランバイト型フ
エライト粒子粉末の特性は，般に、粒度が数μｍ殊に１
μｍ程度であり、保磁力ＩＨｃが出来るだけ高いこと（
一般には３００００ｅ以上のもの）、並びにエネルギー
積（ＢＨ）ｍａｘができるだけ大きなものが要求されて
きた。

これに対し、垂直磁気記録用原料磁性粉末として使用さ
れる六角板状を呈したマグネトプランバイト型フエライ
ト粒子粉末の特性としては、粒度が出来るだけ微細で殊
に０．０１−０．５μｍ程度であり、且つ、保磁力ＨＨ
ｃが２００００ｅ以下程度のものが要求されている。

先ず、粒度について言えば、例えば、「サイエンス１０
巻１号（１９８０年）の第５２頁」の「垂直記録方式で
は、最小ビット長は、磁壁の２倍（材料が磁壁をもつ場
合）あるいは結晶粒の大きさまで小さくなるので・・・
・・・記録材料を考えると５００オングストローム（０
．０５μｍ）という値になる。

」という記載、特開昭５５−８６１０３号公報の「・・
・・・・０．０１μｍ未満では所要の強磁性を呈しない
し、０．３μｍを超えると垂直磁化記録が有利に行ない
得ないからである。

」という記載及び、特開昭５３−２０５９６号公報の「
磁気記録粉として最適な、粉末粒径が０．０１〜０．５
μ・・・・・・」という記載等から明らかなように、出
来るだけ微細であること、殊番ごｏ．ｏｉ〜０．５μｍ
程度のものが好ましいとされている。

次に、保磁力について言えば、前出特開昭５５−８６１
０３号公報の「・・・・・・２００〜２０００エルステ
ッド程度の保磁力（Ｈｃを有することに伴い凝集が防止
されること、などによって垂直磁化による高密度記録も
良好に行ない得る。

・・・・・・」という記載から明らかなように２ ０
０ ０ ０ｅＪＪ下のものが要求される。

更に、垂直磁気記録用原料磁性粉末として使用される六
角板状を呈したマグネトプランバイト型フエライト粒子
粉末に要求される特性としては、化学組戒が均質である
こと、及び高い飽和磁化σＳを有することが要求される
。

化学組戒について言えば、前出「サイエンス１０巻１号
（ｌ９８０年）の第５２頁」の「・・・・・・正から負
へ磁化が変化する長さは、理論的には、磁性材料がもっ
ている結晶粒の大きさ、あるいは、磁性材料に固有の磁
壁の厚さまで短くできるということになる。

」という記載からも明らかなように記録単位が結晶粒の
大きさまで小さくなる為、１個１個の粒子の化学組成が
出来るだけ均質でなければならない。

原料磁性粒子の飽和磁化σＳについて言えば、σＳは前
記記録媒体のＭｓに係わるものであるが、六角板状を呈
したマグネトプランバイト型フエライト粒子は前述した
ようにＫｕ〉２πＭｓ２の関係式を満たすものであり、
その範囲内においては、高密度記録、殊に高出力特性の
向上の為には磁気記録用原料磁性粒子として大きな飽和
磁化σＳを有することが要求される。

ところで、磁気記録用マグネトプランバイト型フエライ
ト粒子粉末の製造法としては、例えば、特開昭５０−３
２４９’８号公報、及び前出特開昭５５−８６１０３号
公報に記載の方法が知られている。

特開昭５０−３２４９８号公報に記載の酸化鉄若しくは
加熱により酸化鉄となる鉄化合物とＢａ，Ｓｒ若しくは
Ｐｂの酸化物のいずれか一種又はこれらから選ばれた二
種以上と融剤との混合物を加熱焼戒することよりなる方
法により得られる六角板状を呈したマグネトプランバイ
ト型フエライト粒子粉末は、「最大寸法５μｍの結晶の
数が少なくとも９０係であり・・・・・・」と記載され
ているように、粒度が非常に大きいものであり高密度記
録の要求を満たすものとは言いがたい。

また、得られた粒子粉末は、均質なフエライト組成を有
するものではなく、非磁性のα一Ｆｅ２０３粒子粉末が
多数混在している。

例えば、「実施例８」ではα−Ｆｅ ２０ｓ粒子粉末が
７０％混在しており、その結果、飽和磁化が３ ０．
１ ｅｍｕ ／ ｇと非常に低いものである。

前出特開昭５５−８６１０３号公報に記載の方法は、Ｂ
ａ，Ｓｒ，Ｐｂ塩のいずれか一種以上と鉄塩の水溶液に
アルカリ水溶液を添加して得られた共沈物を加熱処理す
ることによりマグネトプランバイト型フエライト粒子粉
末を得る方法において、Ｉｎ，Ｚｎ−Ｇｅ Ｚｎ−Ｎｂ
，Ｚｎ−Ｖ，Ｃｏ−Ｔｉ，Ｃｏ夛 −Ｇｅの一種又は二種以上を添加することにより、平均
粒径０．０１〜０．３μｍで保磁力ＩＨｃ２００〜２０
０００ｅのマグネトプランバイト型丸ライト粒子を得る
ものであるが、この方法では六角板状を呈したフエライ
ト粒子粉末を得ることは困難であり、また、不純物の添
加により飽和磁化が低下し、「実施例１」によれば５０
ｅｍｕ／ｇ程度である。

本発明者は、上述したところに鑑みて、組戊が均質で粒
度０．０１〜０．５μｍであり、且つ、大きな飽和磁化
を有し、保磁力ＩＨｃ２００００ｅ以下の六角板状を呈
したマグネトプランバイト型フエライト粒子粉末を得る
べく種々検討した結果、本発明を完成したのである。

即ち、本発明は、出発原料組或物として酸化鉄粒子若し
くは加熱により酸化鉄粒子となる鉄化合物とＢａ，Ｓｒ
若しくはＰｂの炭酸塩、或は酸化物のいずれか一種又は
これらから選ばれた二種以上との混合物を融剤の水溶液
に分散混合し、次いで、前記出発原料組或物に対して０
．１〜５０重量係の融剤を含有させるように済別、調整
し、更に、平均ね径ｌ１ＩＩＩｌ〜平均粒径１５肩に造
粒し、乾燥した後、該乾燥物を融剤の共晶点以上の温度
で加熱焼戒することにより、微細で均質な六角板状マグ
ネトプランバイト型Ｂａ，Ｓｒ若しくはＰｂフエライト
又はＢａ，Ｓｒ及びＰｂから選ばれる二種以上からなる
複合フエライト粒子を得ることよりなる垂直磁気記録用
六角板状マグネトプランバイト型フエライト粒子粉末の
製造法である。

本発明の構戒、効果を説明すれば以下の通りである。

先ず、本発明の基礎とする諸知見について述べる。

従来、六角板状を呈したマグネトプランバイト型フエラ
イト粒子粉末を得る方法として、酸化鉄粒子若しくは加
熱により酸化鉄粒子となる鉄化合物とＢａ，Ｓｒ若しく
はＰｂの炭酸塩或は酸化物のいずれか一種又はこれらか
ら選ばれた二種以上との混合物に融剤を添加して加熱焼
戊する方法は知られている。

本発明者は、上記の方法において，垂直磁気記録用原料
磁性粉末として最適な六角板状を呈するマグネトプラン
バイト型フエライト粒子粉末を得るべく、化学組成、粒
度、飽和磁化、保磁力について検討を重ね、次のような
各知見を得た。

即ち、均質な化学組威を得るためには、フエライト化反
応が均質に生起することが必要であり、フエライト化反
応を均質に生起させるためには、原料組成物と融剤を均
密混合することと焼成時におけるフエライト化反応の制
御が必要であること。

粒度を制御する為には、融剤の混合量及び焼成温度を制
御する必要があり、融剤の混合量が多くなるとフエライ
ト化反応が急激に進行して粒度は大きくなる傾向にある
。

また、焼戒温度が高くなるとフエライト化反応が急激に
進行して粗大粒子が生威しやすくなり形状も不ぞろいに
なりやすいこと。

大きな飽和磁化を得るためには、フエライト化が完全に
生起することが必要で，未反応物等不純物の混在は、飽
和磁化の低下の原因となること。

粒子の保磁力は、粒子形態（板状面の大きさ、板状の厚
み、板状比）と深く関係し、板状の厚みが薄いと保磁力
は小さくなり、厚くなると大きくなる傾向にあること。

粒子形態の制御は、融剤の混合量及び焼戒温度を制御す
ることにより達成できる。

融剤の混合量が多くなる程、また焼成温度が高くなる程
、フエライト化反応速度が早くなり、粒度が粗大化して
、一般に、粒子の厚みも厚くなる傾向があること。

本発明者は、上述した各知見に基づいて、フエライト化
反応を均質に生起させる為に、出発原料組成物に対する
融剤の混合量を精度よく制御する方法について更に検討
を重ねた結果、出発原料組成物を融剤の水溶液中に分散
混合し、次いで、前記出発原料組成物に対して０．１〜
５０重量係の融剤を含有させるようにＦ別，調整し、更
に、平均粒径１敲〜平均粒径１５聰程度の造粒物に造粒
し、乾燥した後、該乾燥物を融剤の共晶点以上の減度で
加熱焼戒する場合には、フエライト化反応を均質で完全
に生起させることができ、且つ、出発原料組成物に対す
る融剤の混合量を精度よく制御することか出来る結果、
組或が均質で、粒度０６０１〜０．５μｍであり、且つ
、大きな飽和磁化を有する保磁力ＩＨｃ ２ ０ ０
００ｅ以下の六角板状マグネトプランバイト型フエライ
ト粒子粉末を得ることができるという知見を得た。

本発明の方法について更に、詳述すれば次に述べる通り
である。

先ず、本発明の方法においては、融剤の水溶液を用いる
ことが重要である。

フエライト化反応を均質に生起させる為には、出発原料
組戒物と融剤とを均密混合することが肝要であり、その
為には出発原料組戒物を融剤の水溶液を用いてスラリー
状態で混合することが極めて有効である。

出発原料組成物と融剤をそのまま混合すると固体と固体
の混合であるため不均一な混合となる。

また、融剤の水溶液を使用する場合には、出発原料組成
物に対する融剤の混合量を高い精度で制御できる。

次に、出発原料組或物に対して０．１〜５０重量係の融
剤を含有させるように戸別，調整することが重要である
。

この場合、上述したように、融剤の水溶液を用いるので
、融剤の混合量は、混合スラリーから混合物を済別する
際のペースト中の含水率を調整すればよく、従って、融
剤の混合量を高精度で制御することが可能である。

更に、本発明においては、平均粒径１藺〜平均粒径１５
就程度の造粒物に造粒し、乾燥した後、該乾燥物を加熱
焼成するので均質なフエライト化反応が達戒できるもの
である。

フエライト化反応の均質化、完全化は、造粒粒径の大き
さと関係があり、造粒物があまりに大きすぎると、フエ
ライト化反応の均質化、完全化は望めない。

従来、融剤を用いて六角板状マグネトプランバイト型フ
エライト粒子粉末を製造する方法において、出発原料組
成物と融剤との混合は、一般に乾式混合又は、非水溶液
を用いる方法が採用されていた。

このことは、例えば、前出特開昭５０−３２４９８号公
報の「・・・・・・乾式混合し・・・・・・、焼成サイ
クル用のアルミナルツボに入れる。

・・・・・・他の混合工程では・・・・・・全混合物を
アルコールまたはキシレンに分散してスラリーを形成し
・・・・・・」という記載から明らかである。

この場合には、融剤、例えば、「実施例２」で用いられ
るＢａＣｌ２は、アルコールまたはキシレンに対して不
溶性であるので固体と固体の混合となる為，混合が不均
質となり、その結果、フエライト化反応の均質化、完全
化は生起しがたく、生成物は多量のα−Ｆｅ２０３粒子
粉末が混在することになる。

また、特開昭５０−１２１２００号公報に記載の方法で
は、「・・・・・・塩化ストロンチウム６水塩６８０ｇ
を温水に溶解した液を加えて混合し、２０敲の大きさに
造粒し乾燥する。

・・・・・・」方法が採られている。

しかし、この方法による場合には、粉末の造粒手段とし
て通常行われている水を加えて混合しながら造粒する方
法と同一のもので、単に水の代りに「塩化ストロンチウ
ム６水塩を温水に溶解した液」を用いたものであるから
、融剤の混合量と造粒粒度の調整が不可能であり、いわ
んや、本発明のごとき均質組成物からなる造粒物は得ら
れない。

次に、本発明方法実施にあたっての具体的諸条件につい
て述べる。

本発明における出発原料組戒物は、酸化鉄粒子若しくは
加熱により酸化鉄粒子となる鉄化合物とＢａ，Ｓｒ若し
くはＰｂの炭酸塩或は酸化物のいずれか一種又は、これ
らから選ばれた二種以上との混合物を使用することがで
きる。

ここで、酸化鉄粒子とは、ヘマタイト粒子、マグネタイ
粒子、マグヘマイト粒子等をいう。

加熱により酸化鉄粒子となる鉄化合物とはα−，β一，
ｒ一含水酸化第二鉄粒子をいう。

本発明における融剤としては、従来から一般に使用され
ているＮａ，Ｋ１或はＬｉの硫酸塩、Ｎａ，Ｋ，Ｌｉ或
はＣａの塩化物、臭化物、沃化物若しくは弗化物、Ｂａ
或はＳｒの塩化物若しくは弗化物又はｐｂの臭化物、沃
化物若しくは酸化物から選ばれた一種又は二種以上を使
用することができるが、工業的見地からすればＮａ２Ｓ
Ｏ４，ＮａＣ＃，ＢａＣＡ２、又はＳｒＣｌ２等の硫酸
塩、塩化物が好ましい。

本発明における融剤は使用に際して、融剤を水又は温水
に溶解して融剤の水溶液として使用する。

融剤を固体のままの状態で使用する場合には、出発原料
組或物との均密混合が出来ず、従ってフエライト化反応
の均質化ができず、融剤の混合量を高い精度で制御する
ことができない。

本発明において融剤の混合量は、出発原料組戒物に対し
てｏ．ｉ〜５０重量係である。

０．１重量係以下である場合には、目的とする粒子形態
のものが得られない。

５０重量係以上である場合でも好ましいフエライト化反
応は進行し、目的とする粒度及び保磁力を有する生戒物
フエライト粒子を得ることができるが、過度に混合して
も融剤の蒸発量をいたずらに増大させるのみで経済的で
はない。

目的とする生成物フエライト粒子の粒度及ひ保磁力を考
慮した場合、１〜３０重量係が好ましい。

本発明において、造粒は、平均粒径ＩＭ〜平均粒径１５
ａ程度の造粒物とする。

１１ｇ１以下、１５Ｍ以上である場合には、フエライト
化反応が均質に生起せず、組或の均質な生戊物フエライ
ト粒子を得ることができない。

生産性を考慮した場合、平均粒径３Ｍ〜平均粒径１０ｗ
ｌ１．とすることが特に好ましい。

本発明における焼成温度は、融剤の共晶点以上であり、
上限はｌ４００゜Ｃ以下が望ましい。

融剤の共晶点以下である場合には、本発明の目的を充分
に達戒することができない。

尚、１ ４００℃以上である場合には、生成物フエライ
ト粒子の粒子成長が急激であるため、粒子の形状及ひ粒
度の調整が困難であり、また、設備上、環境上好ましく
ない。

本発明により得られた加熱焼戒物は塊状になっているが
、常法により水又は酸水溶液を用いて洗浄した後乾燥す
れば粒子一個一個がバラバラの六角板状Ｂａ，Ｓｒ若し
くはＰｂフエライト粒子、又はこれらから選ばれた二種
以上からなる複合フエライト粒子粉末となる。

以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果を奏する
ものである。

即ち、本発明によれば、組戒が均質で、粒度０．０１〜
０．５μｍであり、且つ、大きな飽和磁化を有し、保磁
力ＩＨｃ２００００ｅ以下の磁化容易軸が粒子の板状面
に垂直である六角板状を呈したＢａ，Ｓｒ若しくはＰｂ
フエライト粒子又はＢａ，Ｓｒ，Ｐｂから選ばれる二種
以上からなる複合フエライト粒子粉末を確実に得ること
ができるので、量産性に優れた安価な垂直磁気記録用原
料磁性粉末を提供することができる。

次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。

尚、実施例の粒子形状及び粒度は走査型電子顕微鏡によ
り観察測定した。

実施例 １ α−Ｆｅ２０３ ５ ２ ５ ｆ！とＢａＣＯａ １
２ ０ ｇとをあらかじめＢａＣｌ２・２Ｈ２０７６８
ｇを水１ ０ ０ ０ＣＣに溶解して調整しておいた融
剤の水溶液に分散し、十分、混合した。

融剤の混合量が出発原料組戒物に対して２３．８重量％
となるように上記混合スラリーをフィルタープレスを用
いて２０ｗｔ％含水ケーキに戸別、調整したのち、平均
粒径３藺φに造粒、乾燥した。

上記造粒乾燥物１００．９ｒを溶融アルミナ製ルツボを
用い、電気炉中９８０℃で３０分間加熱焼或した。

次いで、加熱焼成物を常法により水洗して融剤を除去し
た後、炉過、乾燥してＢａフエライト粒子粉末を得た。

得られたＢａフエライト粒子粉末は、走査型電子顕微鏡
観察の結果、六角板状粒子であり、粒度（板状面）０．
３０μｍ、厚み０．０２５μｍであった。

走査型電子顕微鏡写真（ｘｓｏｏｏｏ）を図１に示す。

また、磁気特性は、保磁力ＩＨｃ１１８００ｅ，飽和磁
化６２．３ｅｍｕ／ｇであった。

組戒が均質であることは、飽和磁化の値からも明白であ
るが、更に、Ｘ線回折の結果、１００１％Ｂａフエライ
ト粒子粉末であった。

実施例 ２〜１９ Ｓｒ若しくはＢａの炭酸塩、或は酸化物の種類及び量、
融剤の種類及び量、融剤の混合量、造粒粒度、加熱焼戒
温度及び時間を種々変化させた以外は実施例１と同様に
してＢａフエライト粒子粉末、Ｓｒフエライト粒子粉末
又はＢａ−Ｓｒ複合フエライト粒子粉末を得た。

実施例２〜１９の主要製造条件及び得られたフエライト
粒子粉末の諸特性を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

図１は、実施例１で得られたＢａフエライト粒子分末の
走査型電子顕微鏡写真（Ｘ８００００）で６る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 出発原料組或物として酸化鉄粒子若しくは加熱によ
   り酸化鉄粒子となる鉄化合物とＢａ，Ｓｒ若しくはＰｂ
   の炭酸塩或は酸化物のいずれか一種又はこれらから選ば
   れた二種以上との混合物を、融剤の水溶液中に分散混合
   し、次いで、前記出発原料組戒物に対してｏ．ｉ〜５０
   重量幅の融剤を含有させるように炉別、調整し、更に、
   平均粒径１ｗＩｌ〜平均粒径１５ｗＩｌに造粒し、乾燥
   した後、該乾燥物を融剤の共晶点以上の温度で加熱焼或
   することにより、微細で均質な六角板状マグネトプラン
   バイト型Ｂａ，Ｓｒ若しくはＰｂフエライト又はＢａ，
   Ｓｒ及びＰｂから選ばれる二種以上からなる複合フエラ
   イト粒子を得ることを特徴とする垂直磁気記録用六角板
   状マグネトプランバイト型フエライト粒子粉末の製造法
   。 ２ 融剤の混合量が１〜３０重量係である特許請求の範
   囲第１項記載の垂直磁気記録用六角板状マグネトプラン
   バイト型フエライト粒子粉末の製造法。 ３ 造粒粒径が平均粒径３７ＩｇＩｌ〜平均粒径ｉ０Ｍ
   である特許請求の範囲第１項記載の垂直磁気記録用六角
   板状マグネトプランバイト型フエライト粒子粉末の製造
   法。