JPS5847902A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5847902A JPS5847902A JP56147614A JP14761481A JPS5847902A JP S5847902 A JPS5847902 A JP S5847902A JP 56147614 A JP56147614 A JP 56147614A JP 14761481 A JP14761481 A JP 14761481A JP S5847902 A JPS5847902 A JP S5847902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- air
- burner head
- fuel
- fuel mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、燃料と燃焼用空気との混合気を燃焼させる燃
梼装置、特に平面上で燃焼を行なわせて輻射を得る燃焼
装置の改良に関する。 従来の平面燃焼を行なう燃焼装置の一例を第１図に示し
説明する。ヒータ１によって加熱される気化室２の一側
壁には、ファン３と連通して空気供給管４が開
梼装置、特に平面上で燃焼を行なわせて輻射を得る燃焼
装置の改良に関する。 従来の平面燃焼を行なう燃焼装置の一例を第１図に示し
説明する。ヒータ１によって加熱される気化室２の一側
壁には、ファン３と連通して空気供給管４が開
【゛】す
るとともに、給油ポンプ６に接続される給油管６が臨ま
せである。一方、気化室２の１一部間口部７には混合気
通路８の一端が接続さ扛、他の一端には多数の穴９が開
けられたセラミック製バーナヘッド１０が固定されると
ともに、バーナヘッド１０の下流側端面１１に近接して
点火器１２が設けられている。補記従来例構成において
、ヒータ１に通電されて気化室２が加、熱され所定温度
に達すると、ファン３から燃焼用空気が空気供給管４を
介して気化室２内に供給されるとともに、給油管６を介
して燃料ポンプロにより液体燃料が供給され本。気化室
２内に供給された液体燃料は、加熱された気化室内壁に
接触して気化し、燃焼用空気と混合して混合気となって
気化室２のＬ部間口部７から混合気通路８内へ流出する
。 混合気１ｍｍ路内内流入した混合気は均一に混合されな
がらバーナー・ノド１０に開けられた多数の穴９から流
出し、点火器１２にエリ点火され°燃焼を行ない、バー
ナヘッド１．０の下流側端面１１を加熱して輻射をとる
ものである。しかしながら、従来例におけるバーナヘッ
ド１０ｉｊ第２−五図に示すように穴９が平行に開けら
れており、炎の薄き上り（リフト）や逆火（バック）が
起こり易く、安定燃焼領域が狭いという欠点を有してい
た。その理由は下流側端面１１を加熱して輻射金得るた
めに、下流側端面１１に接近して燃焼火炎を形成させる
必要があり、そのため穴９から噴出する混合気流速は遅
く、その状態で良好な燃焼を行なうように燃焼負荷・空
燃比等を調整していた。それに対し、何らかの理由で混
合気中の燃焼用空気が増加すると、穴９から噴出する混
合気の流速が増加するた・め混合気の燃焼速度と釣り合
う位置まで下流側端面１１から遠ざかって火炎面が形成
される。すると火炎による下流側端面１１の加熱量が少
なくなり、下流側端面１１の温度およびそれにより加熱
される穴９から噴出する混合ネ、温度が低下する。一般
゛に可燃性混合気は温度が低下すると燃焼速度も低下す
るが、そのため穴９から噴出する混合気は燃焼しにくく
なり吹き飛び（リフート）を起こしてし１う。また逆に
混合気中の空気量が減小した場合には、前述の吹き飛び
の場合と逆に火炎面が下流側端面１１に接近しすぎて形
成されることになり、下流側端面１１が強く加熱されて
温度が上昇してしまう。そのため穴９より噴出する混合
気の燃焼速度が増大し、ついには穴９から噴出する混合
気の噴出速度に勝って下流側端面１１から穴９内に火炎
が入ってしまう。穴９は内径一定の穴であるため穴９内
では混合気流速は一定で、一度穴９内に入った火炎の燃
焼速度は穴９内の混合気流速よりも速いために火炎は穴
ｅ内を上流側に進行して逆火（バック）してしまう。ま
た、燃焼量を減小させようとすると、それに併なって燃
焼用空気量も減小させる必要があることから、上述の逆
火の場合と同様に火炎面が下流側端面１１に接近してし
まい逆火を起こし易い。つまり、従来例における平面燃
焼を行なうバーナヘッドでは、下流側端面１１（燃焼面
）に接近しながら、ある距離金へだてで火炎面を形成さ
せる構成であるため、空気量変動や燃焼量変動により吹
き飛び（リフト）や逆火（バック）を生じ易く、安定燃
焼領域が狭い欠点を持っていた。 本発明は上記従来例の欠点に対して、安定燃焼領域を拡
大して空気量変動に対して安定して燃焼を行なわしめる
とともに、燃焼量可変幅の拡大°を目的としたもので、
バーナヘッド９内での混合気流速を下流側よりも上流側
を速くすることにより逆火を防止するとともに、燃焼火
炎をバーナヘッドｅ内に形成せしめることにより上記目
的を達成するものである。 つぎに本発明の一実施例を第３図に示し説明する。図中
第１図と同番号は同部材を示し、説明を省略す息。バー
ナヘッド１３は通気性のある発泡金属で構成され“ると
ともに、バーナヘッド１３中での混合気の通過面積を上
流側は小さく下流側は大きくなるように発泡金属の密度
（発泡度）を上流側と下流側で変えである。そのため、
゛バーナヘッド１３内での混合気流速は上流側は速く、
下流側は遅くなり、燃焼速度の異なる混合気に対しても
バーナヘッド内の適当な部分で安定した燃焼を行なわし
めることができる。 上記構成において、気化室２から供給される混合気は発
泡金属により形成されたバーナヘッド１３の全面から均
一に噴出し、点火器１２により点火され燃焼を行なうが
、燃焼はバーナヘッド１３内の適当な位置すなわち混合
気流速と燃焼速度とが釣り合う位置において行なわれる
ように燃焼負荷・空燃比等を調整しである。そして、こ
の燃焼熱に工９バーナヘッド１３は加熱され輻射を行な
う。 この時、何らかの理由で混合気中の空気量が増えて、混
合気流速が増加した場合でも、バーナヘッド１３内での
混合気流速は上流側で速く下流側で遅いために、空気量
が増加する前に燃焼していた位置における混合気流速は
、空気蓋が増えた場合にはエリ下流側の位置で発生する
ことにガる０そして、その位置で混合気流速と燃焼速度
が釣り合って燃焼することになり、その部分でバーナヘ
ッド１３１加熱するため吹き飛び（リフト）ヲ起こさせ
ない。また発泡体中での燃焼であるため連続した火炎が
形成され、そのため部分的なリフトも起こすことがなく
、安定・した燃焼を行ない、安定した輻射を得ることが
できる。一方、増に混合気中の空気量が減小した場合に
は、前述の吹き飛び（リフト）の場合と逆にバーナヘッ
ド１３中を上流側に燃焼位置が移動して、混合気流速と
燃焼遠度が釣り合うことになり、逆火を起こさずに安定
して燃焼を行なうことができる。また、燃焼量を減小さ
せるために混゛合気量を減小させる場合においても、前
述の混合気中の空気量が減小した場合と同様にバーナヘ
ッド１３中での燃焼位置が下流側から上流側に移動する
だけであり逆火することがない。、また常に燃焼装置が
バーナヘッド１３内にある丸め、バーナヘッド１３の加
熱が安定して行なわれ、安定した輻射を得ることができ
る。 １明実施例ではバーナヘッド１３に一泡金属を用いてい
るが、これ以外に発泡セラミックや通気性のある焼結金
属を用いてもよく、ま九′第今ｍｌに示すように発泡密
度の異なる発泡金属板１４を複数組合わせても同様の効
果が得られる。 以上の説明ｐ為ら明らをなように、本発明においてはバ
ーナヘッド内において混合気流の下流側よりも上流側の
混合気通過面積を小さくして、常にバーナヘッド内で燃
焼が行なわれるよう構成したため、空気量変動に対して
も吹き飛′びや逆火のない安定した燃焼が得られると及
もに、燃ｉ量の可変幅が大きく安定した輻射を得る平面
燃焼を、４’％う燃焼装置を得ることができる。
るとともに、給油ポンプ６に接続される給油管６が臨ま
せである。一方、気化室２の１一部間口部７には混合気
通路８の一端が接続さ扛、他の一端には多数の穴９が開
けられたセラミック製バーナヘッド１０が固定されると
ともに、バーナヘッド１０の下流側端面１１に近接して
点火器１２が設けられている。補記従来例構成において
、ヒータ１に通電されて気化室２が加、熱され所定温度
に達すると、ファン３から燃焼用空気が空気供給管４を
介して気化室２内に供給されるとともに、給油管６を介
して燃料ポンプロにより液体燃料が供給され本。気化室
２内に供給された液体燃料は、加熱された気化室内壁に
接触して気化し、燃焼用空気と混合して混合気となって
気化室２のＬ部間口部７から混合気通路８内へ流出する
。 混合気１ｍｍ路内内流入した混合気は均一に混合されな
がらバーナー・ノド１０に開けられた多数の穴９から流
出し、点火器１２にエリ点火され°燃焼を行ない、バー
ナヘッド１．０の下流側端面１１を加熱して輻射をとる
ものである。しかしながら、従来例におけるバーナヘッ
ド１０ｉｊ第２−五図に示すように穴９が平行に開けら
れており、炎の薄き上り（リフト）や逆火（バック）が
起こり易く、安定燃焼領域が狭いという欠点を有してい
た。その理由は下流側端面１１を加熱して輻射金得るた
めに、下流側端面１１に接近して燃焼火炎を形成させる
必要があり、そのため穴９から噴出する混合気流速は遅
く、その状態で良好な燃焼を行なうように燃焼負荷・空
燃比等を調整していた。それに対し、何らかの理由で混
合気中の燃焼用空気が増加すると、穴９から噴出する混
合気の流速が増加するた・め混合気の燃焼速度と釣り合
う位置まで下流側端面１１から遠ざかって火炎面が形成
される。すると火炎による下流側端面１１の加熱量が少
なくなり、下流側端面１１の温度およびそれにより加熱
される穴９から噴出する混合ネ、温度が低下する。一般
゛に可燃性混合気は温度が低下すると燃焼速度も低下す
るが、そのため穴９から噴出する混合気は燃焼しにくく
なり吹き飛び（リフート）を起こしてし１う。また逆に
混合気中の空気量が減小した場合には、前述の吹き飛び
の場合と逆に火炎面が下流側端面１１に接近しすぎて形
成されることになり、下流側端面１１が強く加熱されて
温度が上昇してしまう。そのため穴９より噴出する混合
気の燃焼速度が増大し、ついには穴９から噴出する混合
気の噴出速度に勝って下流側端面１１から穴９内に火炎
が入ってしまう。穴９は内径一定の穴であるため穴９内
では混合気流速は一定で、一度穴９内に入った火炎の燃
焼速度は穴９内の混合気流速よりも速いために火炎は穴
ｅ内を上流側に進行して逆火（バック）してしまう。ま
た、燃焼量を減小させようとすると、それに併なって燃
焼用空気量も減小させる必要があることから、上述の逆
火の場合と同様に火炎面が下流側端面１１に接近してし
まい逆火を起こし易い。つまり、従来例における平面燃
焼を行なうバーナヘッドでは、下流側端面１１（燃焼面
）に接近しながら、ある距離金へだてで火炎面を形成さ
せる構成であるため、空気量変動や燃焼量変動により吹
き飛び（リフト）や逆火（バック）を生じ易く、安定燃
焼領域が狭い欠点を持っていた。 本発明は上記従来例の欠点に対して、安定燃焼領域を拡
大して空気量変動に対して安定して燃焼を行なわしめる
とともに、燃焼量可変幅の拡大°を目的としたもので、
バーナヘッド９内での混合気流速を下流側よりも上流側
を速くすることにより逆火を防止するとともに、燃焼火
炎をバーナヘッドｅ内に形成せしめることにより上記目
的を達成するものである。 つぎに本発明の一実施例を第３図に示し説明する。図中
第１図と同番号は同部材を示し、説明を省略す息。バー
ナヘッド１３は通気性のある発泡金属で構成され“ると
ともに、バーナヘッド１３中での混合気の通過面積を上
流側は小さく下流側は大きくなるように発泡金属の密度
（発泡度）を上流側と下流側で変えである。そのため、
゛バーナヘッド１３内での混合気流速は上流側は速く、
下流側は遅くなり、燃焼速度の異なる混合気に対しても
バーナヘッド内の適当な部分で安定した燃焼を行なわし
めることができる。 上記構成において、気化室２から供給される混合気は発
泡金属により形成されたバーナヘッド１３の全面から均
一に噴出し、点火器１２により点火され燃焼を行なうが
、燃焼はバーナヘッド１３内の適当な位置すなわち混合
気流速と燃焼速度とが釣り合う位置において行なわれる
ように燃焼負荷・空燃比等を調整しである。そして、こ
の燃焼熱に工９バーナヘッド１３は加熱され輻射を行な
う。 この時、何らかの理由で混合気中の空気量が増えて、混
合気流速が増加した場合でも、バーナヘッド１３内での
混合気流速は上流側で速く下流側で遅いために、空気量
が増加する前に燃焼していた位置における混合気流速は
、空気蓋が増えた場合にはエリ下流側の位置で発生する
ことにガる０そして、その位置で混合気流速と燃焼速度
が釣り合って燃焼することになり、その部分でバーナヘ
ッド１３１加熱するため吹き飛び（リフト）ヲ起こさせ
ない。また発泡体中での燃焼であるため連続した火炎が
形成され、そのため部分的なリフトも起こすことがなく
、安定・した燃焼を行ない、安定した輻射を得ることが
できる。一方、増に混合気中の空気量が減小した場合に
は、前述の吹き飛び（リフト）の場合と逆にバーナヘッ
ド１３中を上流側に燃焼位置が移動して、混合気流速と
燃焼遠度が釣り合うことになり、逆火を起こさずに安定
して燃焼を行なうことができる。また、燃焼量を減小さ
せるために混゛合気量を減小させる場合においても、前
述の混合気中の空気量が減小した場合と同様にバーナヘ
ッド１３中での燃焼位置が下流側から上流側に移動する
だけであり逆火することがない。、また常に燃焼装置が
バーナヘッド１３内にある丸め、バーナヘッド１３の加
熱が安定して行なわれ、安定した輻射を得ることができ
る。 １明実施例ではバーナヘッド１３に一泡金属を用いてい
るが、これ以外に発泡セラミックや通気性のある焼結金
属を用いてもよく、ま九′第今ｍｌに示すように発泡密
度の異なる発泡金属板１４を複数組合わせても同様の効
果が得られる。 以上の説明ｐ為ら明らをなように、本発明においてはバ
ーナヘッド内において混合気流の下流側よりも上流側の
混合気通過面積を小さくして、常にバーナヘッド内で燃
焼が行なわれるよう構成したため、空気量変動に対して
も吹き飛′びや逆火のない安定した燃焼が得られると及
もに、燃ｉ量の可変幅が大きく安定した輻射を得る平面
燃焼を、４’％う燃焼装置を得ることができる。
第１図は従来の燃焼装置の縦断面図、第２図は従来の燃
焼装置のバーナヘッドを示す断面図、第３図は本発明の
一実施例における燃焼装置を示す縦断面図、第４図は他
の実施例のバーナヘッドを示す断、面１図である。 ９・・・・パ・穴、１０・・・・・・バーナヘッド、１
１・・・・・・下流側端面、１３’・・・・・バーナベ
ッド。 。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第４
５１１ 蘂２図 第 ４ 図
焼装置のバーナヘッドを示す断面図、第３図は本発明の
一実施例における燃焼装置を示す縦断面図、第４図は他
の実施例のバーナヘッドを示す断、面１図である。 ９・・・・パ・穴、１０・・・・・・バーナヘッド、１
１・・・・・・下流側端面、１３’・・・・・バーナベ
ッド。 。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第４
５１１ 蘂２図 第 ４ 図
Claims (3)
- （１）燃料と燃焼用空気からなる混合気を燃焼する前記
通気性材料の単位体積あたりの空間比率を混合気流の上
流側よりも下流側を大きくした燃焼装置。 - （２）前記通気性材料を発泡または焼結により成型した
金属またはセラミックとした特許請求の範囲第１項記載
の燃焼装置。 - （３）単位体積あたりの空間比率の異なる通気性材料を
複、数組台せてバーナヘッドを構成した特許請求の範囲
第１項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147614A JPS5847902A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147614A JPS5847902A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847902A true JPS5847902A (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=15434300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147614A Pending JPS5847902A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271440A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | ニシム電子工業株式会社 | 交流無停電電源装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4210779Y1 (ja) * | 1965-01-07 | 1967-06-14 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56147614A patent/JPS5847902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4210779Y1 (ja) * | 1965-01-07 | 1967-06-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271440A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | ニシム電子工業株式会社 | 交流無停電電源装置 |
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