JPS5848237B2 - 廃水中のアンモニア性窒素の除去方法 - Google Patents
廃水中のアンモニア性窒素の除去方法Info
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- JPS5848237B2 JPS5848237B2 JP10488077A JP10488077A JPS5848237B2 JP S5848237 B2 JPS5848237 B2 JP S5848237B2 JP 10488077 A JP10488077 A JP 10488077A JP 10488077 A JP10488077 A JP 10488077A JP S5848237 B2 JPS5848237 B2 JP S5848237B2
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- ammonia nitrogen
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアンモニア性窒素（以下ＮＨ４−Ｎと略す）の
除去方法に係り、特に、廃水中のＮＨ４Ｎ除去に使用す
るに好適なＮＨ４−Ｈの除去方法に関する。
除去方法に係り、特に、廃水中のＮＨ４Ｎ除去に使用す
るに好適なＮＨ４−Ｈの除去方法に関する。
産業廃水や家庭下水の処理法の主流である活生汚泥法や
活性炭吸着法では廃水中の有機物を除去し清澄な水とす
ることはできるが、廃水中のＮＨ４一Ｎは除去できずそ
のまま放出される。
活性炭吸着法では廃水中の有機物を除去し清澄な水とす
ることはできるが、廃水中のＮＨ４一Ｎは除去できずそ
のまま放出される。
ところがこのＮＨ４−Ｎは藻類に対して窒素の補給源と
なるため廃水の富栄養化が促進され生物の成長のバラン
スをくずし、いわゆる赤潮発生の原因となり魚類の大量
死滅を招いたり、又、河川、湖沼では悪臭の発生源とな
る。
なるため廃水の富栄養化が促進され生物の成長のバラン
スをくずし、いわゆる赤潮発生の原因となり魚類の大量
死滅を招いたり、又、河川、湖沼では悪臭の発生源とな
る。
このため廃水中のＮＨ４−Ｎは公害問題として社会の注
目を浴び、ＮＨ４−Ｎの放出は法規制の方向にあり、早
急なＮＨ４−Ｎ除去技術の確立が強く望まれている。
目を浴び、ＮＨ４−Ｎの放出は法規制の方向にあり、早
急なＮＨ４−Ｎ除去技術の確立が強く望まれている。
廃水中のＮＨ４−Ｎの除去にはアンモニアストリツピン
グ、生物処理、化学的処理及び吸着法等各種のものが試
みられているが、各法にはそれぞれ一長一短があり未だ
決め手となる方法は開発されていない。
グ、生物処理、化学的処理及び吸着法等各種のものが試
みられているが、各法にはそれぞれ一長一短があり未だ
決め手となる方法は開発されていない。
クリノプチロライト、モルデナイト、チャバサイトなど
の天然ゼオライト、シリカ・アルミナ源となる原料物質
を結晶化して製造した合成ゼオライトなどを用いてＮＨ
４−Ｎを含む廃水を処理してＮＨ４−Ｎを廃水中より吸
着除去する方法は簡単で優れた方法である。
の天然ゼオライト、シリカ・アルミナ源となる原料物質
を結晶化して製造した合成ゼオライトなどを用いてＮＨ
４−Ｎを含む廃水を処理してＮＨ４−Ｎを廃水中より吸
着除去する方法は簡単で優れた方法である。
ゼオライトはＳｉＯ４とＡＩＯ４の四面体からなる三次
元構造の結晶性含水アルミノシリケートであって、Ａｌ
Ｏ４によって生ずる電荷の不足はアルカリ金属あるいは
アルカリ士類金属イオンによって補われている。
元構造の結晶性含水アルミノシリケートであって、Ａｌ
Ｏ４によって生ずる電荷の不足はアルカリ金属あるいは
アルカリ士類金属イオンによって補われている。
この陽イオンは交換性があるためゼオライトは陽イオン
交換能を有しており、水中の陽イオンを選択的に除去す
るのに使用される。
交換能を有しており、水中の陽イオンを選択的に除去す
るのに使用される。
これらのゼオライトのうちクリノプチロライト、モルデ
ナイトと称されているものはアンモニウムイオン（以下
ＮＨ４と略す）を選択的に吸着除去する。
ナイトと称されているものはアンモニウムイオン（以下
ＮＨ４と略す）を選択的に吸着除去する。
このためゼオライトによる廃水中のＮＨ４一Ｎ（主にＮ
Ｈ４ ）の除去には安価な天然ゼオライト（クリノプチ
ロライト、モルデナイト笠）がもっぱら使用されている
。
Ｈ４ ）の除去には安価な天然ゼオライト（クリノプチ
ロライト、モルデナイト笠）がもっぱら使用されている
。
廃水中のＮＨ４−Ｎの除去にゼオライトを使用する場合
、吸着操作とＮＨ４−Ｎを吸着したゼオライトの再生操
作を繰返し行なうサイクルシステム方式を採用すること
が経済的見地から望ましい。
、吸着操作とＮＨ４−Ｎを吸着したゼオライトの再生操
作を繰返し行なうサイクルシステム方式を採用すること
が経済的見地から望ましい。
したがって従来より工業的に実施されているイオン交換
樹脂を使用する純水製造装置や硬水軟化装置と同様な充
填塔に粒状ゼオライト（粒径数間）を充填し、被処理液
を通液しＮＨ４−Ｎを吸着除去した後、アルカリ金属、
アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、塩化物等の水溶
液を通液する方法やＮＨ４−Ｎを吸着したゼオライトを
５００〜６００゜Ｃに加熱してＮＨ４−Ｎを脱離する方
法によりゼオライトのＮＨ４−Ｎ吸着能を回復させる再
生法がとられている。
樹脂を使用する純水製造装置や硬水軟化装置と同様な充
填塔に粒状ゼオライト（粒径数間）を充填し、被処理液
を通液しＮＨ４−Ｎを吸着除去した後、アルカリ金属、
アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、塩化物等の水溶
液を通液する方法やＮＨ４−Ｎを吸着したゼオライトを
５００〜６００゜Ｃに加熱してＮＨ４−Ｎを脱離する方
法によりゼオライトのＮＨ４−Ｎ吸着能を回復させる再
生法がとられている。
ところが上記の充填塔方式のＮＨ４−Ｎ除去法ではＮＨ
４のゼオライトへの吸着速度が遅いため充填塔先端から
ＮＨ４がリークしたり、廃水中にＮａ ，Ｋ ，Ｃ
ａ 等の陽イオンが共存するとＮＨ４の吸着容量が低
下したりする。
４のゼオライトへの吸着速度が遅いため充填塔先端から
ＮＨ４がリークしたり、廃水中にＮａ ，Ｋ ，Ｃ
ａ 等の陽イオンが共存するとＮＨ４の吸着容量が低
下したりする。
又、アルカリ金属の水酸化物等の溶液を通液するゼオラ
イトの再生法では再生に長時間を要し、かつＮＨ４−Ｎ
を含み高濃度に汚染された再生廃液の排出は避けられな
い。
イトの再生法では再生に長時間を要し、かつＮＨ４−Ｎ
を含み高濃度に汚染された再生廃液の排出は避けられな
い。
これに対しＮＨ４−Ｎを吸着したゼオライトを５００〜
６００℃に加熱しアンモニアガス（ＮＨ３）として脱離
する加熱再生法では再生廃液の排出は無く優れた再生法
である。
６００℃に加熱しアンモニアガス（ＮＨ３）として脱離
する加熱再生法では再生廃液の排出は無く優れた再生法
である。
しかし、粒状ゼオライトを充填塔に充填した方式では再
生時に充填塔よりゼオライトを取出し加熱炉で再生を行
なわなければならず、実装置において犬量のゼオライト
の充填塔への出し入れは大変な仕事であると同時に粒状
ゼオライトの粉化が起る。
生時に充填塔よりゼオライトを取出し加熱炉で再生を行
なわなければならず、実装置において犬量のゼオライト
の充填塔への出し入れは大変な仕事であると同時に粒状
ゼオライトの粉化が起る。
更に、多量の水分を含んだ粒状ゼオライトを加熱再生炉
まで輸送することは大変な困難が伴なう。
まで輸送することは大変な困難が伴なう。
本発明の目的はゼオライトへのＮＨ４の吸着速度を速め
、かつゼオライトの加熱再生を容易に行なえるようにす
ることにある。
、かつゼオライトの加熱再生を容易に行なえるようにす
ることにある。
本発明者等はＮＨ４のゼオライトへの吸着速度がゼオラ
イト粒子径及び廃水とゼオラ１トの接触状態に影響を大
きく受けること、更に、ゼオライトの懸濁液に凝集剤を
添加することにより容易にゼオライトが凝集分離できる
ことを実験で確認した。
イト粒子径及び廃水とゼオラ１トの接触状態に影響を大
きく受けること、更に、ゼオライトの懸濁液に凝集剤を
添加することにより容易にゼオライトが凝集分離できる
ことを実験で確認した。
このため本発明は、ゼオライトを用いて廃水中のアンモ
ニア性窒素を吸着除去する方法において、粉末ゼオライ
トを廃水と接触させて廃水中のアンモニア性窒素を吸着
除去し、しかる後有機凝集剤を廃水中に添加して前記粉
末ゼオライトを凝集分離するようにしたものである。
ニア性窒素を吸着除去する方法において、粉末ゼオライ
トを廃水と接触させて廃水中のアンモニア性窒素を吸着
除去し、しかる後有機凝集剤を廃水中に添加して前記粉
末ゼオライトを凝集分離するようにしたものである。
更に本発明は、凝集分離した粉末ゼオライトにアルカリ
金属あるいはアルカリ士類金属イオンを添加し加熱再生
するようにしたものである。
金属あるいはアルカリ士類金属イオンを添加し加熱再生
するようにしたものである。
以下本発明の実施例を説明する。
参考例 １
粒度８〜２０ｍｅｓｈの天然ゼオライト５ｇをＮＨ４
５ ０ ｐｐｍを含む廃水５００ｍｌ中に投入し、２
０ Ｏ ｒｐｍで攪拌したところ、ゼオライトは浮遊
することなく沈降していた。
５ ０ ｐｐｍを含む廃水５００ｍｌ中に投入し、２
０ Ｏ ｒｐｍで攪拌したところ、ゼオライトは浮遊
することなく沈降していた。
この時の経過時間とＮＨ４除去率の関係を求めたところ
、経過時間の増加につれＮＨ４除去率は徐々に向上した
。
、経過時間の増加につれＮＨ４除去率は徐々に向上した
。
参考例 ２
粒度８〜２０ｍｅｓｈの天然ゼオライト５ｇをＮＨ４
５０ｐｐｍを含む廃水５００ｍｌ中に投入し、６００ｒ
ｐｍで攪拌したところ、ゼオライトの一部が浮遊した。
５０ｐｐｍを含む廃水５００ｍｌ中に投入し、６００ｒ
ｐｍで攪拌したところ、ゼオライトの一部が浮遊した。
経過時間とＮＨ４除去率の関係を求めたところ２０分程
度でＮＨ４除去率は一定になった。
度でＮＨ４除去率は一定になった。
参考例 ３
粒度６０〜１００ｍｅｓｈの天然ゼオライト５ｇをＮＨ
４５ ０ ｐｐｍを含む廃水５ ０ ０ ｍｌ中に投入
し６ ０ ０ ｒｐｍで攪拌したところゼオライトの半
分程度が浮遊した。
４５ ０ ｐｐｍを含む廃水５ ０ ０ ｍｌ中に投入
し６ ０ ０ ｒｐｍで攪拌したところゼオライトの半
分程度が浮遊した。
経過時間とＮＨ４除去率の関係を求めたところ１５分程
度でＮＨ４除去率は一定になった。
度でＮＨ４除去率は一定になった。
参考例 ４
粒度１００〜２００ｍｅｓｈの天然ゼオライト５ｇをＮ
Ｈ４ ５ ０ ｐｐｍを含む廃水５００ｄ中に投入し２
０ Ｏ ｒｐｍで攪拌したところゼオライトの半分程
度が浮遊した。
Ｈ４ ５ ０ ｐｐｍを含む廃水５００ｄ中に投入し２
０ Ｏ ｒｐｍで攪拌したところゼオライトの半分程
度が浮遊した。
経過時間とＮＨ４除去率の関係を求めたところ８分程度
でＮＨ４除去率は一定になった。
でＮＨ４除去率は一定になった。
実施例 １
粒度２ ０ ０ ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライト５ｇを
ＮＨ４ ５ ０ ｐｐｍを含む廃水５００７７Ｉｌ中
に投入し２ ０ ０ ｒｐｍで攪拌したところゼオライ
トのほとんどが浮遊した。
ＮＨ４ ５ ０ ｐｐｍを含む廃水５００７７Ｉｌ中
に投入し２ ０ ０ ｒｐｍで攪拌したところゼオライ
トのほとんどが浮遊した。
経過時間とＮＨ４除去率の関係を求めたところ４分程度
でＮＨ４＋除去率は一定になった。
でＮＨ４＋除去率は一定になった。
上記参考例１〜４、実施例１よりゼオライトへのＮＨ４
＋の吸着速度はゼオライトの粒径とともに、ゼオライト
とＮＨ４＋含有廃水との接触状態に大きく影響を受ける
ことがわかる。
＋の吸着速度はゼオライトの粒径とともに、ゼオライト
とＮＨ４＋含有廃水との接触状態に大きく影響を受ける
ことがわかる。
これはゼオライト自身のＮＨ４＋吸着容量が１％程度と
、活性炭のＣＯＤ吸着容量１０％程度に比べ非常に小さ
く、ゼオライト自身のＮＨ４＋吸着点が非常に少ないこ
とによるものと考えられる。
、活性炭のＣＯＤ吸着容量１０％程度に比べ非常に小さ
く、ゼオライト自身のＮＨ４＋吸着点が非常に少ないこ
とによるものと考えられる。
参考例 ５
粒度６０〜１００ｍｅｓｈの天然ゼオライト５ｇを廃水
５０ＯｒｒＬｌ中に投入し攪拌混合後、攪拌を停止した
ところ直ちにゼオライトは沈降し、上澄液は清澄であっ
た。
５０ＯｒｒＬｌ中に投入し攪拌混合後、攪拌を停止した
ところ直ちにゼオライトは沈降し、上澄液は清澄であっ
た。
参考例 ６
粒度１００〜２００ｍｅｓｈの天然ゼオライト５ｇを廃
水５００ｍｌ中に投入し攪拌混合後、攪拌を停止したと
ころゼオライトの一部が浮遊し上澄液は白濁しており、
数十分後にやつと上澄液は清澄になった。
水５００ｍｌ中に投入し攪拌混合後、攪拌を停止したと
ころゼオライトの一部が浮遊し上澄液は白濁しており、
数十分後にやつと上澄液は清澄になった。
参考例 ７
粒度２ Ｑ Ｏ ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライｌ−５ｇ
を廃水５００ｍｌ中に投入し攪拌混合後、攪拌を停止し
たところゼオライトの太部々が浮遊し上澄液は白濁して
おり、数十時間後にやつと上澄液は清澄になった。
を廃水５００ｍｌ中に投入し攪拌混合後、攪拌を停止し
たところゼオライトの太部々が浮遊し上澄液は白濁して
おり、数十時間後にやつと上澄液は清澄になった。
参考例 ８
粒度２００ｍｅｓｈ以下の天然ゼメーライｔ−５ｇを廃
水５００１ｒＬｌ中に投入し攪拌混合後、無機凝集剤（
硫酸アルミニウム）を１０ ｐ ｐｍ添加したが上澄液
は白濁しており、十数時間後にやつと上澄液は清澄にな
った。
水５００１ｒＬｌ中に投入し攪拌混合後、無機凝集剤（
硫酸アルミニウム）を１０ ｐ ｐｍ添加したが上澄液
は白濁しており、十数時間後にやつと上澄液は清澄にな
った。
参考例 ９
粒度２ ０ ０ ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライｌ−５ｇ
を廃水５００ｒＩＬｌ中に投入し攪拌混合後、無機凝集
剤（硫酸アルミニウム）を１ ０ ０ ｐｐｍ添加した
が上澄液は白濁しており、数時間後に上澄液は清澄にな
った。
を廃水５００ｒＩＬｌ中に投入し攪拌混合後、無機凝集
剤（硫酸アルミニウム）を１ ０ ０ ｐｐｍ添加した
が上澄液は白濁しており、数時間後に上澄液は清澄にな
った。
実施例 ２
粒度２００ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライ｝５ｇを廃水５
００ｒｎｌ中に投入し攪拌混合後、有機凝集剤を１０ｐ
ｐｍ添加したところ、ゼオライトはフロツクを形成して
直ちに沈降し、上澄液は清澄であった。
００ｒｎｌ中に投入し攪拌混合後、有機凝集剤を１０ｐ
ｐｍ添加したところ、ゼオライトはフロツクを形成して
直ちに沈降し、上澄液は清澄であった。
実施例 ３
粒度２００ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライト５ｇを廃水５
００ｍｌ中に投入し攪拌混合後、有機凝集剤を１ ０
０ ｐｐｍ添加したところ、ゼオライトはフロックを形
成して直ちに沈降し、上澄液は清澄であった。
００ｍｌ中に投入し攪拌混合後、有機凝集剤を１ ０
０ ｐｐｍ添加したところ、ゼオライトはフロックを形
成して直ちに沈降し、上澄液は清澄であった。
上記参考例５〜７より粒度１００ｍｅｓｈ以上のゼオラ
イトは自然沈降し上澄液は直ちに清澄になるが、粒度１
００ｍｅｓｈ以下のゼオライトは自然沈降しにくく、
ＮＨ４＋の吸着速度の早い粒度２００ｍｅ ｓｈ以下の
ゼオライトは非常に自然沈降しにくく上澄液が清澄にな
るには数十時間もかかることがわかる。
イトは自然沈降し上澄液は直ちに清澄になるが、粒度１
００ｍｅｓｈ以下のゼオライトは自然沈降しにくく、
ＮＨ４＋の吸着速度の早い粒度２００ｍｅ ｓｈ以下の
ゼオライトは非常に自然沈降しにくく上澄液が清澄にな
るには数十時間もかかることがわかる。
このため粒度２００ｍｅｓｈ以下のゼオライトを使用し
て廃水中のＮＨ４＋を吸着除去した後、ゼオライトを再
生し循環使用しようとする場合はゼオライトを１発水中
より速かに分離する必要がある。
て廃水中のＮＨ４＋を吸着除去した後、ゼオライトを再
生し循環使用しようとする場合はゼオライトを１発水中
より速かに分離する必要がある。
廃水中の浮遊物の分離法には口過法、凝集法等がある。
２００ｍｅｓｈ以下の微粒子を口過法で分離することは
口過圧の増大等の問題があり高度のロ過技術を必要とす
る。
口過圧の増大等の問題があり高度のロ過技術を必要とす
る。
これに対し、凝集法は廃水中に凝集剤を添加しフロック
を形或し沈降分離する方法であり技術的に簡単である。
を形或し沈降分離する方法であり技術的に簡単である。
参考例８，９、実施例２．３よりゼオライト微粒子の沈
降には無機凝集剤より有機凝集剤の添加の方が格段に優
れており、数ｐｐｍの添加でゼオライトの沈降性は著し
く増加し簡単に沈降分離できることがわかる。
降には無機凝集剤より有機凝集剤の添加の方が格段に優
れており、数ｐｐｍの添加でゼオライトの沈降性は著し
く増加し簡単に沈降分離できることがわかる。
参考例 １０
参考例９で分離したゼオライトを空気中で６００’Ｃ
， ３ ０分間焼成したところゼオライトの外に無磯凝
集剤の燃焼生成物の存在が認められた。
， ３ ０分間焼成したところゼオライトの外に無磯凝
集剤の燃焼生成物の存在が認められた。
実施例 ４
実施例２で分離したゼオライトを空気中で６００’Ｃ，
３０分間焼威したところ有機凝集剤の燃焼生咬物の存在
はほとんど認められなかった。
３０分間焼威したところ有機凝集剤の燃焼生咬物の存在
はほとんど認められなかった。
上記参考例１０，実施例４より無機凝集剤の添加では、
ゼオライトを加熱再生した時添加物が無磯物であるため
燃焼あるいは分解してもその酸化物等が残留するのに対
し、有機凝集剤の添加では添加物が有機物であるため燃
焼し炭酸ガスや水蒸気となり残留しないことがわかる。
ゼオライトを加熱再生した時添加物が無磯物であるため
燃焼あるいは分解してもその酸化物等が残留するのに対
し、有機凝集剤の添加では添加物が有機物であるため燃
焼し炭酸ガスや水蒸気となり残留しないことがわかる。
このようにゼオライトを用い廃水中のＮＨ４＋を吸着除
去した後、凝集剤によりゼオライトを凝集分離回収し、
熱再生を行ない再び循環使用する方法においては凝集剤
として無機物を使用すると熱再生後に凝集剤の醒化物等
が残留するため、これらが蓄積あるいは処理水中に流出
し処理水の浮遊物濃度が増し好ましくない。
去した後、凝集剤によりゼオライトを凝集分離回収し、
熱再生を行ない再び循環使用する方法においては凝集剤
として無機物を使用すると熱再生後に凝集剤の醒化物等
が残留するため、これらが蓄積あるいは処理水中に流出
し処理水の浮遊物濃度が増し好ましくない。
これに対し有機凝集剤の添加で（まゼオライトの熱再生
時に凝集剤が完全燃焼しスラツジとして残留しないので
熱再生ゼオライトを循環使用してもなんら問題ない。
時に凝集剤が完全燃焼しスラツジとして残留しないので
熱再生ゼオライトを循環使用してもなんら問題ない。
しかし、有機凝集剤の燃焼開始温度は４００℃程度であ
るため、有機凝集剤の完全燃焼化をはかるにはゼオライ
トの熱再生温度は４００〜５００℃以上が必要であり、
８００゜Ｃ以上ではゼオライト自体の結晶構造が熱によ
り崩壊しＮＨ４＋吸着能が著しく低下するため、適当な
再生温度は４００〜７００°Ｃである。
るため、有機凝集剤の完全燃焼化をはかるにはゼオライ
トの熱再生温度は４００〜５００℃以上が必要であり、
８００゜Ｃ以上ではゼオライト自体の結晶構造が熱によ
り崩壊しＮＨ４＋吸着能が著しく低下するため、適当な
再生温度は４００〜７００°Ｃである。
参考例 １１
粒度２ ０ ０ ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライトを用い
平衡ＮＨ４＋濃度３０ｐｐｍでの飽和吸着と、これをロ
過分離しゼオライトを回収し、６００℃，３０分間の熱
再生を÷Ｏ回繰返し後の再生率（再生後のＮＨ４＋吸着
量／新品のＮＨ４＋吸着量）は４％であった。
平衡ＮＨ４＋濃度３０ｐｐｍでの飽和吸着と、これをロ
過分離しゼオライトを回収し、６００℃，３０分間の熱
再生を÷Ｏ回繰返し後の再生率（再生後のＮＨ４＋吸着
量／新品のＮＨ４＋吸着量）は４％であった。
参考例 １２
粒度２ ０ ０ ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライトを用い
平衡ＮＨ４＋濃度３ ０ ｐ ｐｍでの飽和吸着と、こ
れに有機凝集剤を１０ｐｐｍ添加しゼオライトを分離回
収し、６００℃，３０分間の熱再生を１０回繰返した後
の再生率は２４％であった。
平衡ＮＨ４＋濃度３ ０ ｐ ｐｍでの飽和吸着と、こ
れに有機凝集剤を１０ｐｐｍ添加しゼオライトを分離回
収し、６００℃，３０分間の熱再生を１０回繰返した後
の再生率は２４％であった。
実施例 ５
粒度２００ｍｅｓｈ以下の天然ゼオライトを用い平衡Ｎ
Ｈ４＋濃度３ ０ ｐｐｍでの飽和吸着と、これに有機
凝集剤を１０ｐｐｍ添加しゼオライトを分離回収し、ナ
トリウムイオンを添加して６００℃，３０分間の熱再生
を１０回繰返した後の再生率は９８多であった。
Ｈ４＋濃度３ ０ ｐｐｍでの飽和吸着と、これに有機
凝集剤を１０ｐｐｍ添加しゼオライトを分離回収し、ナ
トリウムイオンを添加して６００℃，３０分間の熱再生
を１０回繰返した後の再生率は９８多であった。
上記参考例１１よりＮＨ４＋の吸着と熱再生を繰返した
場合、ゼオライトのＮＨ４吸着能は著しく低下し、再生
ゼオライトを廃水中のＮＨ４＋の吸着除去に循環再使用
することはできない。
場合、ゼオライトのＮＨ４吸着能は著しく低下し、再生
ゼオライトを廃水中のＮＨ４＋の吸着除去に循環再使用
することはできない。
これは下記（１１ ， （２）式に示すように加熱再生
によりゼオライトがＨ型となり、これの加熱再生を繰返
すと更に脱水反応が起りゼオライトの構造変化が起るた
めＮＨ４＋吸着能が低下するものと考えられる。
によりゼオライトがＨ型となり、これの加熱再生を繰返
すと更に脱水反応が起りゼオライトの構造変化が起るた
めＮＨ４＋吸着能が低下するものと考えられる。
Ｚｅ−ＯＮＨ，１″”ＰＺ ｅ一〇−Ｈ＋ＮＨ３↑
（１）ここにＺ ｅ − ０−はゼオライトを示す。
（１）ここにＺ ｅ − ０−はゼオライトを示す。
これに対し実施例５のように加熱再生時にナトリウムイ
オンを添加しておくと下記（３）式に示すようにゼオラ
イトのＨ型化が防げ、ゼオライトは安定なＮａ型になる
ため繰返し熱再生を行なってもＮＨ４＋吸着能は低下し
ないものと考えられる。
オンを添加しておくと下記（３）式に示すようにゼオラ
イトのＨ型化が防げ、ゼオライトは安定なＮａ型になる
ため繰返し熱再生を行なってもＮＨ４＋吸着能は低下し
ないものと考えられる。
加熱
Ｚｅ Ｏ ＮＨ４＋Ｎａ＋→
Ｚｅ Ｏ Ｎａ＋ＮＨ３↑・（３）
ここで参考例１２において有機凝集剤を添加しゼオライ
トを分離回収し、加熱再生を行なった場合は参考例１１
の有機凝集剤を添加しない場合に比べ、繰返し再生によ
るゼオライトのＮＨ４＋吸着能の低下は少ない。
トを分離回収し、加熱再生を行なった場合は参考例１１
の有機凝集剤を添加しない場合に比べ、繰返し再生によ
るゼオライトのＮＨ４＋吸着能の低下は少ない。
これは有機凝集剤の活性基などに含まれているナトリウ
ムやカルシウム等が（３）式に示したように加熱による
ゼオライトのＨ型化を防いでいるためと考えられる。
ムやカルシウム等が（３）式に示したように加熱による
ゼオライトのＨ型化を防いでいるためと考えられる。
実施例 ６
図は具体的実施例の一例を示す概略図である。
ＮＨ４＋を含む廃水５に粒度２００ｍｅｓｈ以下のゼオ
ライト７を懸濁させ吸着槽１にてＮＨ４＋をゼオライト
に吸着させる。
ライト７を懸濁させ吸着槽１にてＮＨ４＋をゼオライト
に吸着させる。
ＮＨ４＋を吸着したゼオライト懸濁液は混和槽２におい
て有機凝集剤９と十分接触させた後、沈降分離槽３でゼ
オライトを凝集分離し清澄な処理水６として放流される
。
て有機凝集剤９と十分接触させた後、沈降分離槽３でゼ
オライトを凝集分離し清澄な処理水６として放流される
。
沈降分離したゼオライトスラリ−８はナトリウムイオン
等のアルカリ金属あるいはアルカリ士類金属イオンを添
加した後、熱再生炉４で加熱し、スラツジを燃焼すると
同時にゼオライトを再生し、再生ゼオライトは循環再使
用する。
等のアルカリ金属あるいはアルカリ士類金属イオンを添
加した後、熱再生炉４で加熱し、スラツジを燃焼すると
同時にゼオライトを再生し、再生ゼオライトは循環再使
用する。
上記実施例６において、ゼオライトと共に活性炭を使用
すれば廃水中のＮＨ４−Ｎと同時に有機物の除去も可能
であり、活性炭が燃焼しないような熱再生条件を選べば
これらゼオライトと活性炭の循環再使用は可能である。
すれば廃水中のＮＨ４−Ｎと同時に有機物の除去も可能
であり、活性炭が燃焼しないような熱再生条件を選べば
これらゼオライトと活性炭の循環再使用は可能である。
本発明によれば、ＮＨ４＋の吸着速度を速め、かつゼオ
ライトの加熱再生を容易に行なうことができるので、Ｎ
Ｈ４＋の除去効率の向上、およびゼオライトの循環再使
用が可能である。
ライトの加熱再生を容易に行なうことができるので、Ｎ
Ｈ４＋の除去効率の向上、およびゼオライトの循環再使
用が可能である。
図は本発明の具体例実施例を説明する概略図である。
１・・・・・・吸着槽、２・・・・・・混和槽、３・・
・・・・沈降分離槽、４・・・・・・熱再生炉、５・・
・・・・廃水、６・・・・・・処理水、７・・・・・・
ゼオライト、８・・・・・・ゼオライトスラリー、９・
・・・・・有機凝集剤。
・・・・沈降分離槽、４・・・・・・熱再生炉、５・・
・・・・廃水、６・・・・・・処理水、７・・・・・・
ゼオライト、８・・・・・・ゼオライトスラリー、９・
・・・・・有機凝集剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゼオ．ライトを用いて廃水中のアンモニア性窒素を
吸着除去する方法において、粉末ゼオライトを廃水と接
触させて廃水中のアンモニア性窒素を吸着除去し、しか
る後有機凝集剤を廃水中に添加して前記粉末ゼオライト
を凝集分離するようにしたことを特徴とする廃水中のア
ンモニア性窒素の除去方法。 ２ ゼオライトを用いて廃水中のアンモニア性窒素を吸
着除去する方法において、粉末ゼオライトを廃水と接触
させて廃水中のアンモニア性窒素を吸着除去し、しかる
後有機凝集剤を廃水中に添加して前記粉末ゼオライトを
凝集分離し、分離された粉末ゼオライトにアルカリ金属
あるいはアルカリ土類金属イオンを添加し加熱再生する
ようにしたことを特徴とする廃水中のアンモニア性窒素
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10488077A JPS5848237B2 (ja) | 1977-09-02 | 1977-09-02 | 廃水中のアンモニア性窒素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10488077A JPS5848237B2 (ja) | 1977-09-02 | 1977-09-02 | 廃水中のアンモニア性窒素の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5438660A JPS5438660A (en) | 1979-03-23 |
| JPS5848237B2 true JPS5848237B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=14392495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10488077A Expired JPS5848237B2 (ja) | 1977-09-02 | 1977-09-02 | 廃水中のアンモニア性窒素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848237B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163000A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Masaharu Kaji | 有機物含有廃液の処理方法 |
| CN1330583C (zh) * | 2004-12-27 | 2007-08-08 | 上海自来水市北科技有限公司 | 粉末沸石去除原水中氨氮的方法 |
| JP2022032904A (ja) * | 2020-08-14 | 2022-02-25 | 洋一 門上 | 微生物、蛋白質、アミノ酸、リン酸塩、および窒素化合物の凝集を促す凝集剤の製造法 |
-
1977
- 1977-09-02 JP JP10488077A patent/JPS5848237B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5438660A (en) | 1979-03-23 |
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