JPS5848376Y2 - 紡機のクリヤラ−を備えたロ−ビングバ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は紡機のクリャラーを備えたロービングバーに関
するものである。

従来より精紡機等の牽伸装置には通常バックボットムロ
ーラとミツドルボットムローラとの間にスライバーを橋
渡しするためのロービングバーが設けられている。

このロービングバーはスライバーを牽伸装置の各ローラ
間において円滑に移行させるのに特に有効であることば
良く知られている通りである。

ところが従来のロービングバーは１個でローラスタンド
間の６錘のスピンドルに共用せられるように長尺板に形
成されており、これを橋渡しするスライバーを支受けす
る状態にしてローラスタンド間に架設し、ビス等で固定
していた。

それであるからロービングバーはローラスタンドへの着
脱に手間を要し、又長尺板であるため中間部で撓みが生
じ、スライバー橋渡しが不円滑となり易かった。

また、牽伸装置にはローラに付着の風綿等を飛散除去す
るためこれの上方からプロークリーナよりの吹出し空気
を作用させるようにしているがロービングバーは６錘共
用なるため裏面にプロークリーナからの吹出し空気が当
らず清掃が確実に行われ難かった。

更にまた、牽伸装置には上記ロービングバーとは別個に
バックボットムローラの付着風綿を取除くためクリャラ
ーを接触回転させて設けであるが、このクリャラーの取
付は位置はボットムローラ背面下部という奥所であるた
め、これの着脱にローラスタンドに固着のロービングバ
ーが邪魔して容易に行われず、これを避けるためにはロ
ービングバーをローラスタンドから取外さねばならない
という欠点があった。

それで前記のような種々の欠点が発生しないようにする
ためスライバーの円滑な橋渡しに必要であるに拘らず、
これら欠点の起因であるとしてロービングバーを取付け
ずに初めから取外しておく傾向があった。

またクリャラーにしても着脱が面倒なるため長期に亙り
取付は放置しておくことが多く、これがため巻取った風
綿等の量が多くなってしまいこれの抜取りに手数を要し
ていた。

本考案は以上従来のものの欠点に鑑み、これを改良・除
去したものであって、バー長さを２錘単位とし、ロービ
ングバーとクリャラーとを共用させ、構造簡単で脱着が
容易であり、プロークリーナによる清掃を完全ならしめ
るようにしたロービングバーを提供することを目的とす
るものである。

以下本考案の構成を図面に示す実施例について説明する
と次の通りである。

実施例は精紡機の牽伸装置に使用するロービングバーの
例である。

第１図及び第２図に示すようにロービングバー１は中央
分板１ａとこれから両働に張出した翼状分板１ｂとより
なっている。

中央分板１ａは第３図に示すようにバックボットムロー
ラ２のネック２ａとミツドルエプロン３のボットムロー
ラ３′のネック３ａとの間に装設せられる長さの長方形
板体とし、これの前部をミツドルボットムローラ３′の
ネック３ａに載置し、後部をバックボットムローラ２の
ネック２ａに部分嵌合して係止する円弧状の係止部１ａ
’に形成しである。

また、中央分板１ａの長さ途中からこれの両側に張り出
す翼状分板１ｂは２錘のスピンドルを含む長さとし、第
１図及び第３図に示す如く下方にほぼ直角に折り曲げ、
両側の折曲片１ ｂ’、１ ｂ’の下部に夫々円弧状の
クリャラー取付は部４，４を形成する。

ロービングバー１は以上のように基本的に構成せられる
が、これの使用に際しては第３図に示すように牽伸装置
のミツドルエプロンとバックローラ間に亙って夫々のボ
ットムローラ３′、２のネック３ａ、２ａに中央分板１
ａの後部係止部１ａ’を嵌合し、前部を載置して装設す
る。

この場合、翼状分板１ｂは両側の折曲片１ ｂ’、１
ｂ’をボットムローラ２，３′間に開存して２錘のスピ
ンドル間に亙り設けられ、その下部のクリャラー取付は
部４をバックボットムローラ２の前面に対向させて位置
する。

両側の取付は部４，４に亙り図示の如くスピンドルの２
錘間に相当する長さのクリャラー５を装着し、その一部
をバックボットムローラ２に接触させる。

クリャラ−５はゴム又はプラスチックのような可撓性の
大きい物質でつくったチューブとする。

このクリャラー５は従来のラシャ張り木製クリャラーと
同様にローラ表面の付着風綿等を擦り取る作用をする。

以上のようにしてスピンドルの２錘毎に１個のロービン
グバー１を装設し、これを機台全長に亙って施す。

各ロービングバー１間には所定長さの間隙が形成される
。

この間隙は２錘毎の形成により機台全長に亙って短かい
間隔で多数設けられるから牽伸装置上方からのプローク
リーナの吹出し空気のロービングバー１裏面への侵入は
多数の間隙を通して円滑、容易に行われこれに伴い下部
のクリャラー５のところまで空気流は十分に行きわたり
、ボットムローラ部近辺の風綿吹き飛ばしは能率よく行
われる。

上記基本例の場合はロービングバー１の板体は中央分板
及び翼状分板ともに平板であるが、これを図示の如く中
央分板１ａの長さ方向中央に長窓孔６を設け、同じく翼
状分板１ｂの両側折曲片１ｂ’、１ ｂ’にも窓孔７，
７を設けるとプロークリーナからの吹出し空気のボット
ムローラ部への流れを更に確実にしてその清掃作用を十
分に発揮させることができる。

尚、このように中央分板１ａに長窓（Ｌ６を設けた場合
は、図面の如く長窓孔に沿ってこれの両側にリブ８，８
を形成して補強しておく。

また、ロービングバー１はこれの中央分板１ａの裏面に
その全長又はローラネックに載置又は嵌合する面にプラ
スチック板を貼着することもある。

この場合は、このプラスチック板の滑面によりロービン
グバーと回転ローラとの摩擦を少なくすることができる
。

以上説明したように本考案はバックボットムローラのネ
ック部とミツドルボットムローラのネック部とに跨って
着脱可能に係止部Ｎされ、ロービングバーの取付部とな
る中央分板と、上記中央分板の途中から両側に一体に張
り出し、かつ、バックローラとミツドルローラとの間で
ローラネックの両側１錘分づつのスライバーの橋渡しを
する２錘単位のロービングバ一部分を形成する翼状分板
と、上記翼状分板から一体に折曲垂下させたクリャラー
取付は部とで２錘一体形のロービングバーを構成したか
らロービングバーは単にローラネック上に遊置状に装設
され、而も翼状分板の長さがスピンドルの２錘分と短か
いので従来の６錘分の長さで而もローラスタンドにビス
止めしていたロービングバーに比べ中央部での撓みがな
く、その脱着は極めて容易に行われその取扱いは甚だ便
利である。

而もロービングバー装設に際しては中央分板の後部係止
部がローラネックに嵌合しているから安定しており、分
板裏面に滑性にすぐれているプラスチックを貼着してお
くとローラ回転に対して生じる摩擦が少なくなりロービ
ングバーは安定してスライバーの橋渡しをする。

更に本考案によれば、２錘単位の翼状分板の長さにより
隣位ロービングバーとの間にできる間隙を通してブロー
クリナーの吹出し空気がバーの裏面に十分に侵入するの
で、これによるポットムロ−ラ近辺の風綿除去は能率よ
く行われ更にこのロービングバー板体に窓孔を設けると
空気流通が強力となり清掃効果を一層高めることができ
る。

また、本考案はクリャラーの取付は部を１体に形成して
クリャラーとともに２錘共用としであるからクリャラー
の脱着も容易に行われる。

なお、本考案は２錘単位と装置状取付けとによりその寸
法、精度は特に正確さを必要としないので製作も容易で
ある。

本考案は脱着自在で而も容易に行われ、且つこの本体に
クリャラーを脱着自在に取付けられるがら作業具に面倒
さを与えずに取扱いさせることができるので、円滑なス
ライバーの橋渡しは勿論、ローラパートの清掃を容易に
することができ極めて実用的効果の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例であって、第１図はその正面図、
第２図は平面図、第３図はその使用要領を示す側面図で
ある。 １ａ・・・・・・中央分板、１ｂ・・・・・・翼状分板
、２・・・・・・バックボットムローラ、２ａ・・・・
・・バックボットムローラのネック、３・・・・・・ミ
ツドルエプロンのボットムローラ、３ａ・・・・・・ミ
ツドルエプロンボットムローラのネック、４・・・・・
・クリャラー取付は部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バックボットムローラのネック部とミツドルボットムロ
   ーラのネック部とに跨って着脱可能に係止載置され、ロ
   ービングバーの取付部となる中央分板と、上記中央分板
   の途中から両側に一体に張り出し、かつ、バックローラ
   とミツドルローラとの間でローラネックの両側１錘分づ
   つのスライバーの橋渡しをする２錘単位のロービングバ
   一部分を形成する翼状分板と、上記翼状分板から一体に
   折曲垂下させたクリャラー取付は部とからなることを特
   徴とする紡機のクリャラーを備えたロービングバー。