JPS5848602A - 金属間化合物磁石の製造方法 - Google Patents
金属間化合物磁石の製造方法Info
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- JPS5848602A JPS5848602A JP56147262A JP14726281A JPS5848602A JP S5848602 A JPS5848602 A JP S5848602A JP 56147262 A JP56147262 A JP 56147262A JP 14726281 A JP14726281 A JP 14726281A JP S5848602 A JPS5848602 A JP S5848602A
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- Japan
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- powder
- magnet
- magnetic field
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、希土類とコバルトを主成分とする永久磁石に
関するもので、特に、樹脂バインド微粉末磁石の製造方
法に係わるものである。
関するもので、特に、樹脂バインド微粉末磁石の製造方
法に係わるものである。
希土類とコバルト等の金属間化合物は、結晶磁気異方性
が非常に大きいことから、これを微粒子化すると、優れ
た永久磁石となることが公知である。
が非常に大きいことから、これを微粒子化すると、優れ
た永久磁石となることが公知である。
その製造方法を大別すると、焼結法と樹脂バインド法に
分けることができる。
分けることができる。
第１図は焼結磁石の製造工程、第２図は樹脂バインド磁
石の製造工程を示したものである。図により、それぞれ
の製造方法九ついて説明する。
石の製造工程を示したものである。図により、それぞれ
の製造方法九ついて説明する。
まず焼結磁石の製造方法であるが、焼結磁石として適正
な組成を有する合金を数ミクロン以下の単磁区粒子とし
た後、磁界中で圧縮成形する０次いで適宜温度で焼成す
ることにより、理論密度の９５％以上までに緻密イＬが
促進され、磁気特性が向上する。
な組成を有する合金を数ミクロン以下の単磁区粒子とし
た後、磁界中で圧縮成形する０次いで適宜温度で焼成す
ることにより、理論密度の９５％以上までに緻密イＬが
促進され、磁気特性が向上する。
しかし焼結の際、寸法変化が非常に大きいため所要の寸
法とするには、二次加工を行なわなければならない。と
ころが、材質的に硬く非常に脆いため、通常の機械加工
は不可能で、加工は専らＧｏ砥石あるいはダイヤモンド
砥石等による研削による方法で行なわれている。仁のた
め加工費が著しく高価となる大きな欠点を有している。
法とするには、二次加工を行なわなければならない。と
ころが、材質的に硬く非常に脆いため、通常の機械加工
は不可能で、加工は専らＧｏ砥石あるいはダイヤモンド
砥石等による研削による方法で行なわれている。仁のた
め加工費が著しく高価となる大きな欠点を有している。
一方、樹脂バインド磁石は、樹脂バインド磁石用として
適正な組成の合金を１０ミクロン〜５０ミクロン程度に
微粉末化した後、樹脂と混合し、磁界中で圧縮成形、ま
ｆｃは圧縮成掃後に樹脂を含浸させた後、加熱固化する
工程を経てつくられるが、高温焼成を必要としないので
、二次加工を省略できる利点がある。しかしながら非磁
性体である樹脂が介在することに加え、酸化及び粉砕に
よる機械的歪発生の関係で、粉末粒子を単磁区粒子まで
微粉末化が困難なタア、粉末の配回も劣り、磁気特性は
焼結磁石に比べ、相当低下してしまう欠点がある。
適正な組成の合金を１０ミクロン〜５０ミクロン程度に
微粉末化した後、樹脂と混合し、磁界中で圧縮成形、ま
ｆｃは圧縮成掃後に樹脂を含浸させた後、加熱固化する
工程を経てつくられるが、高温焼成を必要としないので
、二次加工を省略できる利点がある。しかしながら非磁
性体である樹脂が介在することに加え、酸化及び粉砕に
よる機械的歪発生の関係で、粉末粒子を単磁区粒子まで
微粉末化が困難なタア、粉末の配回も劣り、磁気特性は
焼結磁石に比べ、相当低下してしまう欠点がある。
本発明は、上記欠点を解決すべくなされたものであり、
樹脂バインド磁石製造過程において、原料となる合金を
前処理することにより、樹脂バインド磁石の磁気特性が
著しく向上することに基づくものである。すなわち、適
正な組成を有する合金を一度、数ミクロン以下の単磁区
粒子としり後、磁界中で圧縮成形し、適宜温度で焼結後
、室温付近まで可能な限りゆっくり冷却し、次いで８５
°０℃付近で熱時効することにより磁気特性が改良され
ることを見い出したものである。
樹脂バインド磁石製造過程において、原料となる合金を
前処理することにより、樹脂バインド磁石の磁気特性が
著しく向上することに基づくものである。すなわち、適
正な組成を有する合金を一度、数ミクロン以下の単磁区
粒子としり後、磁界中で圧縮成形し、適宜温度で焼結後
、室温付近まで可能な限りゆっくり冷却し、次いで８５
°０℃付近で熱時効することにより磁気特性が改良され
ることを見い出したものである。
以下、本発明を実施例により説明する。
〔実施例１〕
まず公知の方法により、比較となる試料を図２に示した
手順により作製した。すなわちＢｍが重量比でｓｈｙ＠
含有する８ｍ０Ｏ合金を振動ミルにより平均粒径１５ミ
クロンに粉砕し、この粉末にエポキシ樹脂を約５ｗｔ％
添加・混合して、磁界中圧縮成形した。得られた成形体
を樹脂の硬化温度に加熱固化し次後、磁気特性を測定し
た。
手順により作製した。すなわちＢｍが重量比でｓｈｙ＠
含有する８ｍ０Ｏ合金を振動ミルにより平均粒径１５ミ
クロンに粉砕し、この粉末にエポキシ樹脂を約５ｗｔ％
添加・混合して、磁界中圧縮成形した。得られた成形体
を樹脂の硬化温度に加熱固化し次後、磁気特性を測定し
た。
磁気特性は以下の通りであった。
Ｂｒ：４５００Ｇ、ＢＨｃ：４３０００・（ＢＨ）ｓａ
ｇ ： ９ Ｍ−Ｇ、Ｏｅ次に第５図により、本
発明の製造方法について説明する。／ｆｉじめに、８ｍ
が重量比で５５％含有する８ｍ０ｏ合金を用意し、振動
ミルにより粉末の平均粒径が３ミクロンになるまで微粉
末化した後、磁界中５ ｔｏｎ／ａｉで圧縮成形した。
ｇ ： ９ Ｍ−Ｇ、Ｏｅ次に第５図により、本
発明の製造方法について説明する。／ｆｉじめに、８ｍ
が重量比で５５％含有する８ｍ０ｏ合金を用意し、振動
ミルにより粉末の平均粒径が３ミクロンになるまで微粉
末化した後、磁界中５ ｔｏｎ／ａｉで圧縮成形した。
次に成形体をアルゴンガス雰囲気中で１０５０℃×１時
間の条件で焼結を行ない、焼結後５℃／Ｈの冷却速度で
３００℃まで冷却した。この後頁に−８５０℃に再加熱
し、保磁力を高めるための時効処理を施し穴。この様に
して作製した焼結体１に原料とし、以降、従来方法と同
様の条件で粉砕、成形、加熱固化を行ない、本発明によ
る樹脂バインド磁石を作製し次。
間の条件で焼結を行ない、焼結後５℃／Ｈの冷却速度で
３００℃まで冷却した。この後頁に−８５０℃に再加熱
し、保磁力を高めるための時効処理を施し穴。この様に
して作製した焼結体１に原料とし、以降、従来方法と同
様の条件で粉砕、成形、加熱固化を行ない、本発明によ
る樹脂バインド磁石を作製し次。
このときの磁気特性は次の通りであった。
Ｂｒ：６８００Ｇ、ＢＨｃ：５５０００ｅ（ＢＨ）ｗａ
ｘ ： １ （１４Ｍ−Ｇ、Ｏｅ〔実施例２〕 比較試料とし実施例１で使用した８ｍ０ｏ合金を振動ミ
ルにより平均粒径１０ミクロンに微粉末化し几後、磁界
中Ｓ ｔＯ即−で圧縮成形した。
ｘ ： １ （１４Ｍ−Ｇ、Ｏｅ〔実施例２〕 比較試料とし実施例１で使用した８ｍ０ｏ合金を振動ミ
ルにより平均粒径１０ミクロンに微粉末化し几後、磁界
中Ｓ ｔＯ即−で圧縮成形した。
次いで成形品をエポキシ系樹脂融液に浸漬し、エポキシ
樹脂を含浸（減圧雰囲気中）させた後、硬化温度に加熱
固化した。磁気特性は以下の通りであった。
樹脂を含浸（減圧雰囲気中）させた後、硬化温度に加熱
固化した。磁気特性は以下の通りであった。
Ｂｒ：６１３００Ｇ、 ＢＨｃ：５００００ｓ（１３
１）ｗａｘ： 次に本発明の製造方法は、重量比でＥｌｍが３５−含有
する８ｍ００合金を、振動オルにより平均粒径３ミクロ
ンとした後、粉末を磁界中Ｓ ｔｏｎ／ｉで圧縮成形し
た、得られ几成形体をアルゴンガス中で１０５０℃×１
時間の条件で焼結後、室温まで１℃／Ｍの冷却速度で冷
却した。この後８５０Ｃに再加熱し、加熱後はシリコン
油中に急冷した。
１）ｗａｘ： 次に本発明の製造方法は、重量比でＥｌｍが３５−含有
する８ｍ００合金を、振動オルにより平均粒径３ミクロ
ンとした後、粉末を磁界中Ｓ ｔｏｎ／ｉで圧縮成形し
た、得られ几成形体をアルゴンガス中で１０５０℃×１
時間の条件で焼結後、室温まで１℃／Ｍの冷却速度で冷
却した。この後８５０Ｃに再加熱し、加熱後はシリコン
油中に急冷した。
以降、前記工程を経て作製した焼結体を原料とし、実施
例２に記載した従来方法により本発明の試料を作製した
。
例２に記載した従来方法により本発明の試料を作製した
。
このときの磁気特性は
Ｂｒニア２００Ｇ、ＢＨｃ：６５０００ｓ（１３Ｈ）
ｍ＆ｓ ： １１ Ｓ Ｍ−Ｇ、ｏｓであった。
ｍ＆ｓ ： １１ Ｓ Ｍ−Ｇ、ｏｓであった。
以上記載した様に、本発明の製造方法によれば、樹脂バ
インダー磁石の磁気特性を向上させることが明らかであ
る。この様に磁気特性が向上するのは、原料となる合金
を一度、特殊な熱処理することにより保磁力を向上させ
る効果があることと、前処理として、一度単磁区粒子ま
で粉砕することにより粉末の配向性が改善されるπめと
推測する。
インダー磁石の磁気特性を向上させることが明らかであ
る。この様に磁気特性が向上するのは、原料となる合金
を一度、特殊な熱処理することにより保磁力を向上させ
る効果があることと、前処理として、一度単磁区粒子ま
で粉砕することにより粉末の配向性が改善されるπめと
推測する。
第１図は焼結磁石の製造工程説明図、第２図は従来の樹
脂バインド磁石・、の製造工程説明図、第３図は本発明
による樹脂パイ・ンド磁石の製造工程説明図である。 以上
脂バインド磁石・、の製造工程説明図、第３図は本発明
による樹脂パイ・ンド磁石の製造工程説明図である。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 希土類成分（Ｙ、 Ｓｍ、 Ｐｒ、 ｋｌｄ、 Ｃｅ等
の一種又は二種以上の組合せ）と遷移金属成分（Ｃｏ。 Ｆθ、Ｎｉ、Ｍｎ との組合せ）からなるＲＭｓであ−
られされる微粉末金属間化合物を樹脂バインダーで固化
する樹脂バインド磁石の製造において、原料となる前記
組成物を数ミクロン以下の単磁区粒子とした後、磁界中
圧縮成形し、得られた成形体を適宜温度で焼結後、室温
付近まで徐冷し、次いで８５０℃前後で熱時効を施し、
処理温度から室温まで急冷したことを特徴とする金属間
化合物磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147262A JPS5848602A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 金属間化合物磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147262A JPS5848602A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 金属間化合物磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848602A true JPS5848602A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15426250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147262A Pending JPS5848602A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 金属間化合物磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2640828A1 (fr) * | 1988-07-21 | 1990-06-22 | Seiko Epson Corp | Actionneur electromagnetique |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147262A patent/JPS5848602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2640828A1 (fr) * | 1988-07-21 | 1990-06-22 | Seiko Epson Corp | Actionneur electromagnetique |
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